德佛变频器说明书及德佛变频器面板图解【实用7篇】

德佛变频器说明书详细介绍了设备功能、参数设置及故障排除，面板图解清晰展示各个按钮及指示灯，方便用户操作与维护。如何更好地利用这些信息？以下是网友为大家整理分享的“德佛变频器说明书及德佛变频器面板图解”相关范文，供您参考学习！

德佛变频器说明书 篇1

一、 产品概述

E380系列是一款高性能、紧凑型的矢量控制变频器。它采用先进的控制算法，可实现高精度的速度控制和转矩控制，广泛应用于风机、水泵、传送带、机床等各类工业自动化设备中。其主要特点是功能丰富、体积小巧、调试简单、运行稳定。

二、 主要特点

• 控制模式多样：支持无感矢量控制（SVC）和V/F控制，能适应多种负载类型。
• 低频力矩大：在无感矢量控制模式下，即可输出150%的额定转矩，启动平稳有力。
• 内置PID功能：可方便地实现流量、压力等闭环控制系统。
• 通讯能力强：标配RS485通讯接口，支持Modbus-RTU协议，易于组成集中控制系统。
• 多功能输入输出：可编程的数字量和模拟量输入输出端子，满足复杂的应用需求。
• 保护功能完善：具备过流、过压、欠压、过热、过载等多种保护功能，确保系统安全可靠。
• 简易PLC与多段速：支持16段速控制，可实现简单的工艺流程自动化。

三、 安装与接线

1. 安装环境要求

• 环境温度：-10℃ 至 40℃。若环境温度超过40℃，需降额使用。
• 环境湿度：低于95%RH，无凝露。
• 安装场所：通风良好，无腐蚀性气体、导电尘埃和阳光直射。
• 安装方式：垂直安装，确保上下有足够的散热空间。

2. 主回路接线

• R, S, T: 交流电源输入端子（单相型号为R, T）。
• U, V, W: 连接三相异步电动机。
• P+, PR: 连接制动单元和制动电阻，用于需要快速减速或能量回馈的场合。
• GND (E): 接地端子，必须可靠接地。

3. 控制回路接线

• FWD/DI1: 正转指令输入（与COM端子闭合时正转）。
• REV/DI2: 反转指令输入（与COM端子闭合时反转）。
• DI3 – DIx: 多功能数字量输入端子，可通过参数设置其功能，如多段速选择、故障复位等。
• AVI: 模拟电压输入端子（通常为0-10V），可作为频率设定信号源。
• ACI: 模拟电流输入端子（通常为4-20mA）。
• COM: 数字量输入公共端。
• 10V: 模拟量设定电源（+10V）。
• TA, TB, TC: 继电器输出端子，常用于故障报警或运行状态指示。

四、 操作面板说明

• PRG/ESC: 编程/退出键。用于进入或退出参数菜单。
• DATA/ENT: 数据/确认键。用于进入下一级菜单或确认参数设置。
• ▲ / ▼: 增加/减少键。用于选择参数代码或修改参数值。
• SHIFT: 循环/移位键。在参数设置时用于选择修改的位数。
• RUN: 运行键。在键盘控制模式下启动变频器。
• STOP/RESET: 停止/复位键。用于停止变频器运行或在故障时进行复位。

五、 核心参数设置（常用功能代码）

在进行参数设置前，请将设置为1或2以解锁参数。

参数代码	功能名称	设定范围与说明	常用设置
	控制方式	0: V/F控制；1: 无感矢量控制（SVC）	1 (需要进行电机参数自学习)
	运行指令通道	0: 操作面板控制；1: 外部端子控制；2: 通讯控制	1 (使用外部开关启停)
	主频率源选择	0: 面板数字设定；1: AVI (0-10V)；2: ACI (4-20mA)；4: 通讯设定	1 (使用外部电位器调速)
	最高输出频率	~ Hz
	运行频率上限	~
	加速时间1	~ 秒	根据负载情况设定
	减速时间1	~ 秒	根据负载情况设定
	电机参数自学习	0: 无操作；1: 静态自学习；2: 旋转自学习	2 (首次使用矢量控制前必须执行)
	电机额定功率	根据电机铭牌设置 (kW)	–
	电机额定频率	根据电机铭牌设置 (Hz)
	电机额定转速	根据电机铭牌设置 (rpm)	–
	电机额定电压	根据电机铭牌设置 (V)	380
	电机额定电流	根据电机铭牌设置 (A)	–
	DI1-DI5端子功能	设定数字输入端子的功能，如正转、反转、多段速、点动等。	1(正转)、2(反转)等

调试步骤建议：

1. 正确接线并确认无误。
2. 设置电机铭牌参数（至）。
3. 执行电机参数自学习（设为2，按RUN，待电机停止后自动完成）。
4. 根据需要设置控制方式、指令来源和频率来源（, , ）。
5. 设置加减速时间（, ）及频率上下限。
6. 试运行并观察电机运行状态是否平稳。

六、 常见故障代码及处理方法

故障代码	故障名称	可能原因	解决方法
OC1, OC2, OC3	加速/减速/恒速过电流	加减速时间太短；负载过重或突变；电机或电缆短路。	延长加减速时间；检查负载，增大变频器容量；检查电机和线路。
OV1, OV2, OV3	加速/减速/恒速过电压	输入电压过高；减速时间太短，能量回馈过大。	检查电网电压；延长减速时间或加装制动电阻。
LU	欠电压	输入电源电压过低或瞬间停电。	检查电源电压和接线是否牢固。
OL1, OL2	变频器过载/电机过载	负载过重，长时间超过额定电流。	检查负载，调整电机过载保护参数（）。
OH	模块过热	环境温度过高；散热风道堵塞，风扇损坏；负载过重。	改善通风，降低环境温度；清理散热器，检查风扇；减轻负载或更换更大容量的变频器。

注意：本指南为E380变频器说明书的精简摘要，旨在提供快速参考。在进行任何安装、接线和调试操作前，请务必详细阅读并遵循官方提供的完整版用户手册，确保人身和设备安全。

德佛变频器怎么调参数 篇2

调整德佛变频器参数是实现电机精确控制、优化系统性能及节能的关键步骤。以下内容将指导您完成从准备工作到参数设定的全过程。

重要提示：在进行任何参数调整前，请确保您已仔细阅读对应型号的德佛变频器说明书。本指南为通用流程，具体参数代码和功能请以官方说明书为准。操作人员必须具备相应的电气知识，并确保在断电、安全的环境下进行接线和检查。

一、 准备工作：明确目标与数据

在开始调整前，请明确以下信息：

1. 电机铭牌数据：这是最基础也是最重要的信息。请准确记录电机的额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速（或极数）。
2. 控制需求：
   • 启停控制方式：是通过变频器面板上的按键（本地控制），还是通过外部的开关、PLC信号（端子控制）？
   • 频率（速度）给定方式：是通过面板的电位器或按键，还是通过外部的模拟量信号（如0-10V电压或4-20mA电流）或通讯方式？
   • 应用负载类型：是恒转矩负载（如传送带、搅拌机）还是变转矩负载（如风机、水泵）？这将影响控制模式和转矩补偿的设定。
   • 加减速时间：根据设备工艺要求，确定电机从静止到目标速度，以及从目标速度到静止所需的时间。

二、 参数调整基本操作步骤

大多数德佛变频器操作面板的按键逻辑相似，通常包含以下按键：

• PRG 或 PROG：编程/模式切换键，用于进入或退出参数设置状态。
• ENTER 或 DATA：确认/进入键，用于确认选择或保存设置。
• ▲ 和 ▼：上、下键，用于选择参数代码或修改参数数值。
• SHIFT 或 ◄：移位键，用于在修改多位数数值时，移动光标位置。
• ESC：退出/返回键。

通用调整流程如下：

1. 进入编程模式：在停止状态下，按下 PRG 键，显示屏会显示参数组或参数代码，如 P0-00。
2. 选择参数代码：使用 ▲ 和 ▼ 键找到您需要修改的参数代码。如果参数分组，您可能需要先选择参数组（如P0, P1, P2…），按 ENTER 键进入该组，再选择具体的参数代码。
3. 查看当前值：找到目标参数后，按 ENTER 键，显示屏会闪烁显示该参数的当前设定值。
4. 修改参数值：使用 ▲ 和 ▼ 键修改数值。如果数值位数较多，可配合 SHIFT 键移动光标，逐位修改。
5. 保存设置：修改完成后，按 ENTER 键保存新的设定值。此时显示屏通常会停止闪烁。
6. 退出编程模式：按 PRG 或 ESC 键，逐级返回到待机显示界面。

三、 核心参数设定（以通用功能为例）

以下是初次调试时必须关注的核心参数，请根据您的说明书查找对应的参数代码。

1. 电机参数（通常在P2组）
这是参数设置的基石，务必根据电机铭牌正确填写。

• P2-01 电机额定功率：填入电机的kW值。
• P2-02 电机额定频率：通常为50Hz。
• P2-03 电机额定转速：填入电机的同步转速或额定转速。
• P2-04 电机额定电压：380V或220V等。
• P2-05 电机额定电流：这是电机过载保护的关键依据。

2. 控制方式参数（通常在P0组）

• P0-02 命令来源选择：
  • 0：操作面板控制（通过面板 RUN 和 STOP 键启停）。
  • 1：外部端子控制（通过DI1, DI2等端子信号启停）。
  • 2：通讯控制（通过RS485等总线控制）。
• P0-03 主频率源选择：
  • 0：数字设定（通过面板 ▲ 和 ▼ 键调速）。
  • 1 或 2：模拟量设定（如AI1对应0-10V，AI2对应4-20mA）。
  • 4：多段速设定。
  • 7：通讯设定。

3. 基本功能参数（通常在P0或P1组）

• P0-10 上限频率：设定电机允许运行的最高频率，通常设为50Hz。
• P0-11 下限频率：设定电机允许运行的最低频率，按需设定。
• P0-17 加速时间1：电机从0Hz加速到最大频率所需的时间（秒）。
• P0-18 减速时间1：电机从最大频率减速到0Hz所需的时间（秒）。

4. V/F控制参数（针对普通应用）

• P0-04 V/F曲线设置：
  • 0：直线V/F曲线（用于恒转矩负载）。
  • 1 或 2：平方转矩曲线（用于风机、水泵类负载，更节能）。
  • 3：多点V/F曲线（用于特殊负载）。
• P0-07 转矩提升：
  • 根据负载情况适当增加此值（如1%-5%），可以改善电机在低速时的启动力矩。设置过高会导致电机过流和发热。

四、 调试与验证

1. 空载测试：参数初步设定完成后，先让电机与负载脱开，进行空载运行。检查电机转向是否正确，启停、加减速过程是否平稳，有无异常噪音和振动。
2. 带载测试：空载正常后，连接负载进行测试。观察运行电流是否在电机额定电流范围内，系统运行是否满足工艺要求。
3. 参数微调：根据带载运行情况，进一步微调加减速时间、转矩提升等参数，以达到最佳运行效果。

常见问题与处理：

• 无法修改参数：检查变频器是否处于运行状态（必须在停止状态下修改），或者是否设置了参数密码锁定。
• 启动时报过流（OC）：可能是加速时间太短、转矩提升设置过高或负载过重，请适当延长加速时间或减小转矩提升值。
• 恢复出厂设置：如果参数设置混乱，可以查找“恢复出厂值”的功能参数，执行该操作后，所有参数将回到初始状态，然后根据需求重新设置。

资源展示如下 篇3

文章目录 篇4

德佛变频器说明书

德佛变频器怎样调速

德佛变频器面板图解

德佛变频器怎么调参数

德佛变频器怎样调速 篇5

德佛（DEFU）变频器为适应不同的工业应用场景，提供了多种灵活的调速方式。要成功调节电机转速，核心在于两步：一是正确接线，二是精确设置相关参数。调速的本质是改变变频器的输出频率，而设定这个频率的来源（即指令来源）决定了您需要使用的调速方法。

以下是几种最常见的德佛变频器调速方法：

方法一：通过操作面板电位器或按键调速 (本地模式)

这是最直接、最简单的方法，通常用于设备初次调试或独立运行的简单场合。

• 适用场景：现场手动控制速度，无需与外部控制系统（如PLC）联动。
• 操作步骤：
  1. 参数设置：进入变频器的参数设置菜单。找到“指令来源”或“命令源”相关的参数（通常在P0组或基础功能组），将其设置为“操作面板控制”。
  2. 频率来源设置：找到“频率给定”或“频率源选择”参数，将其设置为“操作面板数字设定”或“面板电位器”。
  3. 进行调速：
     • 如果设置为“数字设定”，您可以通过面板上的▲ (上)和▼ (下)键直接增加或减少设定的频率值。
     • 如果您的变频器面板上带有旋钮（电位器），并且设置为“面板电位器”，直接旋转该旋钮即可平滑地改变电机转速。
  4. 启停控制：按下面板上的RUN (运行)键启动电机，按STOP (停止)键停止。

方法二：通过外部模拟量信号调速 (远程模式)

这是工业自动化中最常用的方法之一，通过外部设备（如PLC、传感器或外部电位器）输出的模拟信号来控制速度。

• 适用场景：需要由PLC或自动化系统进行闭环或开环速度控制。
• 信号类型：通常支持0-10V电压信号或4-20mA电流信号。
• 操作步骤：
  1. 硬件接线：
     • 外部电位器：将电位器的两端分别接到变频器的+10V和GND (地)端子，中间的滑动端接到模拟量输入端子AI1或AI2。
     • PLC/仪表：将PLC的模拟量输出端（AO）接到变频器的AI1/AI2，信号地（GND）接到变频器的GND。
  2. 参数设置：
     • 将“指令来源”设置为“端子控制”，这样变频器的启停将由外部开关量信号控制。
     • 将“频率给定”或“主频率源”设置为对应的模拟量输入通道，例如“AI1”或“AI2”。
     • 根据需要，您可能还需要设置模拟量输入的类型（电压/电流）以及信号的量程对应关系（例如，设置0V对应0Hz，10V对应50Hz）。
  3. 进行调速：调节外部电位器或改变PLC输出的模拟量信号值，变频器的输出频率会随之线性变化，从而控制电机转速。

方法三：通过多段速端子调速 (远程模式)

当设备只需要在几个预设的固定速度之间切换时，此方法非常高效。

• 适用场景：风机、水泵、传送带等需要高、中、低速切换的应用。
• 操作步骤：
  1. 参数设置：
     • 将“指令来源”设置为“端子控制”。
     • 将“频率给定”设置为“多段速指令”。
     • 进入多段速参数组，设置好多段速1、多段速2、多段速3等对应的具体频率值（例如，多段速1=10Hz，多段速2=25Hz，多段速3=40Hz）。
     • 进入输入端子功能定义参数组，将某几个数字输入端子（如DI3, DI4, DI5）的功能分别定义为“多段速指令1”、“多段速指令2”、“多段速指令3”。
  2. 硬件接线：将外部的开关或PLC的输出点连接到您已定义为多段速功能的输入端子上。
  3. 进行调速：通过闭合不同的端子组合来调用预设的速度。例如，只闭合DI3，电机以多段速1运行；只闭合DI4，以多段速2运行。具体的组合逻辑请查阅说明书。

方法四：通过通讯方式调速 (如Modbus)

在更高级的自动化系统中，可以通过总线通讯的方式来精确控制变频器。

• 适用场景：复杂的生产线、楼宇自控或需要集中监控的系统。
• 操作步骤：
  1. 硬件接线：使用屏蔽双绞线将变频器的RS485+ (A)和RS485- (B)端子连接到上位机（如PLC、HMI）的通讯口。
  2. 参数设置：
     • 设置变频器的通讯地址（站号）、波特率、数据格式等通讯参数，确保与上位机一致。
     • 将“指令来源”和“频率给定”均设置为“通讯给定”。
  3. 进行调速：上位机通过编程，向变频器的特定功能码地址写入频率设定值和启停命令，实现对电机的远程数字化精准控制。

总结与关键提示

无论您选择哪种调速方式，最核心的步骤始终是：

1. 确定控制方式：根据您的实际需求，选择最适合的调速方法。
2. 检查硬件接线：确保所有控制线和信号线连接正确、牢固。
3. 设置关键参数：在变频器中，务必正确设置“指令来源”和“频率来源”这两个（或类似的）参数。这是告诉变频器“听谁的命令来启停”和“听谁的命令来调速”的关键。

在进行任何设置前，强烈建议您详细阅读您手中具体型号的德佛变频器说明书，以获取最准确的参数编号、接线端子定义和操作细节。调试过程中，请务必注意安全。

德佛变频器说明书¥ 篇6

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德佛变频器面板图解 篇7

变频器操作面板是人机交互的核心界面，用于监控变频器运行状态、设定运行参数、控制电机启停以及进行故障诊断。通常可分为以下几个主要区域：

一、 数字显示区域

这是面板最核心的部分，通常为LED数码管或LCD液晶屏，用于实时显示关键数据。

• 运行状态下：主要显示输出频率（单位Hz），这是最常见的显示内容。部分型号可以通过切换键查看输出电流（A）、输出电压（V）、电机转速（RPM）等信息。
• 参数设置时：显示参数代码（如）和对应的参数值。
• 故障状态下：显示故障代码（如E001、OC等），帮助用户快速定位问题。

二、 状态指示灯区域

通过不同颜色的指示灯快速反馈变频器的工作模式或状态。

• RUN (运行):此灯亮起时，表示变频器正在输出，电机处于运行状态。
• STOP (停止):此灯亮起或闪烁时，表示变频器处于停止或待机状态。
• FWD (正转):指示电机当前为正向旋转。
• REV (反转):指示电机当前为反向旋转。
• ALM / FAULT (报警/故障):此灯（通常为红色）亮起或闪烁时，表示变频器检测到故障，已停止输出并进入保护状态。

三、 功能操作按键区域

这些是用于直接控制电机运行的按键。

• RUN (运行):在面板控制模式下，按下此键启动变频器，驱动电机运行。
• STOP/RESET (停止/复位):按下此键使变频器减速停止。在发生故障后，先排除故障，再按此键可以清除故障报警，使变频器恢复到待机状态。
• JOG (点动):按下此键时电机以预设的点动频率运行，松开即停止。主要用于设备调试或短距离定位。
• FWD/REV (正/反转):用于切换电机的旋转方向。在电机停止状态下按下此键，可以改变下一次启动时的旋转方向。

四、 编程与导航按键区域

这组按键用于进入参数菜单、修改设定值。

• PRG / PROG (编程):按下此键进入或退出参数设置模式。是进行所有功能设定的入口键。
• DATA / ENTER (数据/确认):在参数设置模式中，用于进入下一级菜单或确认并保存修改后的参数值。
• ▲ (上/增加):用于向上浏览参数代码，或增加当前设定的数值。长按可以快速增加。
• ▼ (下/减少):用于向下浏览参数代码，或减小当前设定的数值。长按可以快速减小。
• SHIFT / ◄ (移位/切换):在设置多位数参数时，用于移动光标位置，方便修改特定位的数字。在非编程状态下，此键通常用于切换显示屏上显示的内容（如在频率、电流、电压之间切换）。

五、 频率调节旋钮

这是一个物理电位器旋钮，提供最直观的频率调节方式。

• 功能：在面板控制且频率源被设置为模拟电位器时，通过旋转此旋钮可以直接调节变频器的输出频率。
• 操作：
  • 顺时针旋转：增加设定频率，电机加速。
  • 逆时针旋转：减小设定频率，电机减速。

总结：

通过以上五个区域的组合，操作人员可以全面地对德佛变频器进行监控、操作和维护。虽然不同型号的面板布局可能略有差异，但其核心功能和按键定义基本保持一致。在进行复杂参数设置前，建议参考具体型号的用户手册以确保操作准确无误。