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三菱变频器说明书及三菱变频器故障代码优质7篇

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三菱变频器说明书详细介绍了设备操作、参数设置及故障排除方法，故障代码则提供了故障诊断依据，如何有效应对故障呢？以下是网友为大家整理分享的“三菱变频器说明书及三菱变频器故障代码”相关范文，供您参考学习！

三菱变频器说明书及三菱变频器故障代码

资源展示如下 篇1

三菱变频器故障代码 篇2

好的，没有问题。这里为您整理了一份三菱变频器（以常见的FR-A/E/D系列为例）的故障代码及其对应内容，包括故障名称、可能的原因和推荐的处理方法。

这份列表涵盖了最常见的故障，可以作为快速排查和解决问题的参考。

三菱变频器说明书 篇3

1. 安全注意事项 (Safety Precautions)

这是所有说明书的第一章，也是最重要的部分。

  • 安装前：
    • 确认收到的变频器型号与订购的一致，且在运输中无损坏。
    • 确认电源电压等级与变频器额定电压一致（如200V级或400V级）。
  • 安装与接线时：
    • 严禁将电源线接到输出端子 U, V, W 上，否则会立即损坏变频器。
    • 必须可靠接地（E 或 PE 端子），这是安全和抗干扰的基础。
    • 断电后，必须等待CHARGE（充电）指示灯完全熄灭后（通常需要10分钟以上），才能接触内部电路或端子，因为内部电容仍存储有高压电。
  • 运行时：
    • 运行时散热片和制动电阻温度很高，严禁触摸。
    • 通电状态下，严禁打开前盖板触摸端子排。
  • 维护时：
    • 必须在完全断电并确认电容放电完毕后进行。

2. 产品概述与选型 (Product Overview & Model Selection)

帮助用户理解产品系列和型号含义。

  • 产品系列：
    • FR-A系列(Advanced): 高性能、多功能型，用于高端应用（如张力控制、伺服定位）。
    • FR-E系列(General Purpose): 通用型，功能丰富，性价比高，应用最广泛。
    • FR-D系列(Simple): 简易经济型，用于风机、水泵等简单负载。
  • 型号解读（以 FR-E840-0062-4-60 为例）：
    • FR-E800: 系列名称 (E800系列)。
    • 4: 电压等级 (4代表400V级，2代表200V级)。
    • 0062: 变频器容量/电流代码，此数字通常与额定电流或适配电机功率相关（如）。
    • -4-60: 附加功能或版本代码（如内置PLC功能、安全功能等）。

3. 安装与接线 (Installation & Wiring)

指导如何正确地将变频器安装到电控柜并连接线路。

  • 安装环境：
    • 应垂直安装，以保证良好的散热通风。
    • 确保环境温度、湿度、振动在规格范围内，远离粉尘、腐蚀性气体和金属屑。
  • 主回路接线 (Power Circuit)：
    • 电源输入: 连接到 R, S, T (三相) 或 L1, L2 (单相)。
    • 电机输出: 连接到 U, V, W，并且只能接三相异步电机。
    • 直流母线: P/+, N/-，用于连接直流电抗器或共直流母线。
    • 制动单元/电阻: P/+, RB，当需要快速减速或处理大惯性负载时，外接制动电阻。
  • 控制回路接线 (Control Circuit)：
    • 数字量输入 (DI):
      • STF: 正转启动信号。
      • STR: 反转启动信号。
      • SD: 数字量信号公共端（源型/漏型逻辑共用）。
      • RH, RM, RL: 多段速选择（高、中、低速）。
    • 模拟量输入 (AI):
      • 2: 电压输入 (0-5V / 0-10V)，用于频率设定。
      • 4: 电流输入 (4-20mA)，用于频率设定。
      • 5: 模拟量公共端。
    • 数字量/继电器输出 (DO):
      • A, B, C: 继电器输出端子，常用于输出“运行中”、“频率到达”、“故障”等信号。
    • 电源输出:
      • PC/24V: 提供24V DC电源给外部传感器或开关。

4. 操作与参数设置 (Operation & Parameter Settings)

这是变频器的“灵魂”，决定了其运行特性。

  • 操作面板 (Parameter Unit – PU)：
    • 显示屏: 显示频率、电流、参数号、报警代码等。
    • PU/EXT 键:核心按键，用于切换操作模式。
      • PU模式: 通过操作面板上的RUN/STOP和旋钮来控制启停和调速。
      • EXT模式: 通过外部端子（如STF/STR）和模拟量信号来控制。
      • NET模式: 通过通讯（如Modbus RTU, CC-Link）来控制。
    • SET 键: 进入参数设置、确认并保存参数。
    • 旋钮/拨轮: 用于选择参数号和修改参数值。
    • RUN / STOP/RESET 键: 在PU模式下用于启停；在任何模式下，STOP/RESET用于故障复位。
  • 核心参数列表（最常用）：
    | 参数号 | 名称 | 功能说明 | 典型设置 |
    | :— | :— | :— | :— |
    ||转矩提升 (Torque Boost)| 提升低频时的输出转矩，用于重载启动。 | 自动或手动设置5-15% |
    ||最高频率 (Maximum Frequency)| 限制变频器输出的最高频率。 | / |
    ||最低频率 (Minimum Frequency)| 限制变频器输出的最低频率。 | |
    ||基准频率 (Base Frequency)| 电机的额定频率，V/F曲线的转折点。 | / (与电机铭牌一致) |
    ||加速时间 (Acceleration Time)| 从0Hz加速到基准频率所需的时间。 | 根据负载惯量设定，如 |
    ||减速时间 (Deceleration Time)| 从基准频率减速到0Hz所需的时间。 | 根据负载惯量设定，如 |
    ||电子热继电器 (Motor Overload Protection)| 设定电机的额定电流，用于过载保护。 |必须设为电机铭牌上的额定电流值 |
    ||操作模式选择 (Operation Mode Selection)| 设定默认的启停和频率指令来源。 | 0: 外部/PU组合; 2: 外部(EXT)模式 |
    ||输入端子功能选择| 定义 STF, STR 等端子的具体功能。| 通常保持默认（正反转、多段速等）|
    ||输出端子功能选择| 定义 A,B,C 继电器输出的信号。| 如 RUN (运行中), FU (频率到达) |

5. 运行与监控 (Running & Monitoring)

如何启动、控制和监视变频器状态。

  • 启动/停止:
    • PU模式: 按 RUN 键启动，STOP 键停止。
    • EXT模式: 通过闭合/断开 STF-SD (正转) 或 STR-SD (反转) 端子来控制。
  • 频率设定:
    • PU模式: 直接旋转面板上的旋钮。
    • EXT模式: 通过给端子 2-5 提供0-10V电压或给端子 4-5 提供4-20mA电流。
  • 状态监控:
    • 在待机或运行状态下，按 MODE 键可以切换显示屏内容，循环显示：输出频率 (Hz)、输出电流 (A)、输出电压 (V)。

6. 故障诊断与报警 (Troubleshooting & Alarms)

当变频器出现问题时，如何快速定位并解决。

  • 报警显示: 当发生故障时，变频器会停止输出，并在显示屏上显示报警代码（如 ）。
  • 常见报警代码及处理方法:
    | 报警代码 | 名称 | 可能原因 | 解决方法 |
    | :— | :— | :— | :— |
    ||过电流 (Overcurrent)| 加速时间太短；负载过重或卡住；电机或电缆短路。 | 延长加速时间()；检查负载和电机；检查输出线路。 |
    ||过电压 (Overvoltage)| 减速时间太短（电机回馈能量太多）；电源电压异常高。 | 延长减速时间()；加装制动电阻/单元；检查电源。 |
    ||电机过载 (Motor Overload)| 负载持续过大；(电机额定电流)设置不正确。 | 减轻负载；核对并正确设置。 |
    ||变频器过载 (Inverter Overload)| 负载持续过大；环境温度过高；风扇堵塞或损坏。 | 减轻负载；改善通风；清洁或更换风扇。 |
    ||欠电压 (Undervoltage)| 输入电源电压过低；瞬时停电。 | 检查主电源、接触器是否正常。 |
    ||散热片过热 (Fin Overheat)| 环境温度过高；散热风道堵塞；风扇故障。 | 清洁散热片和风扇；改善通风环境。 |
  • 故障复位: 排除故障后，按下面板上的 STOP/RESET 键，或通过外部复位信号，或断电重启来复位。

总结:
这份整理涵盖了三菱变频器说明书中最核心和最常用的内容。实际应用中，请务必以您所用型号的最新版说明书为最终依据，特别是对于高级功能（如PID控制、PLC功能、通讯协议等）的详细参数设置。这份摘要可以作为一个快速入门和现场排查的实用指南。

三菱变频器参数设置说明书 篇4

需要强调的是，三菱变频器系列众多（如FR-A800, FR-E800, FR-D700等），不同系列的参数编号和功能会略有差异，但其核心逻辑和分类是高度相似的。以下内容是基于通用框架的整理，在实际操作时，请务必以您手中具体型号的说明书为最终依据。

三菱变频器核心参数设置说明

在三菱变频器说明书中，参数设置是实现对电机精确控制的关键。通常，参数被分为不同的功能组，以便于查找和设置。以下是根据功能逻辑整理的核心参数类别及其说明。

一、 基础与核心运行参数 (Basic & Core Operation Parameters)

这些是变频器实现最基本运行所必须设定的参数，直接决定电机的运行范围和加减速特性。

  • – 转矩提升 (Torque Boost):
    • 说明:用于补偿电机在低速启动时的电压损失，以提供足够的启动转矩。数值越大，低频时输出电压越高，启动力矩越大。
    • 设置建议:风机、水泵等轻载启动负载可设为较低值（如3-5%）；传送带、搅拌机等重载启动负载需设为较高值（如8-15%）。设置过高可能导致电机过热或过流。
  • – 最高频率 (Maximum Frequency):
    • 说明:限制变频器输出的最高频率，即电机的最高转速。这是重要的安全和工艺限制参数。
    • 设置建议:通常根据电机额定频率或工艺要求的最高速度设定，一般设为50Hz或60Hz。
  • – 最低频率 (Minimum Frequency):
    • 说明:限制变频器输出的最低频率，防止电机在过低转速下运行导致散热不良或机械振动。
    • 设置建议:根据工艺要求设定，如无特殊要求可设为0Hz。
  • – 基准频率 (Base Frequency):
    • 说明:这是V/F控制曲线的转折点频率，必须与电机铭牌上的额定频率保持一致（通常为50Hz或60Hz）。这是保证电机正常磁通的关键参数，设定错误会导致电机性能异常。
  • – 加速时间 (Acceleration Time):
    • 说明:指令变频器从0Hz加速到基准频率（）所需的时间。
    • 设置建议:时间越短，加速越快，但启动电流也越大，易触发过流保护。根据负载惯性大小设定，惯性大则时间应加长。
  • – 减速时间 (Deceleration Time):
    • 说明:指令变频器从基准频率（）减速到0Hz所需的时间。
    • 设置建议:时间越短，制动越快，但容易因再生能量过大导致过压跳闸。对于大惯性负载，若想快速停车，需配合制动单元和制动电阻。

二、 电机参数 (Motor Parameters)

这些参数用于让变频器“认识”其所驱动的电机，是实现精确控制和有效保护的前提。对于矢量控制模式尤其重要。

  • – 电子热过载保护 (Electronic Thermal Relay):
    • 说明:设定电机的额定电流值，用于模拟电机发热情况，实现过载保护。这是保护电机的最重要参数。
    • 设置建议:严格按照电机铭牌上的额定电流值设定。
  • – 电机容量 (Motor Capacity):
    • 说明:设定所驱动电机的额定功率（kW）。
  • – 电机额定电流 (Motor Rated Current):
    • 说明:在部分高级模式下需要设定，与功能类似但用于控制算法。
  • / – 电机极数 / 额定滑差 (Motor Poles / Rated Slip):
    • 说明:用于矢量控制等高级算法，以实现更精确的速度控制。
  • – 自动调谐 (Auto Tuning):
    • 说明:在矢量控制模式下，启动此功能可让变频器自动检测电机参数（如定子电阻、漏感等），以达到最佳控制效果。强烈建议在首次配置时执行。

三、 控制与操作方式参数 (Control & Operation Mode Parameters)

定义了如何给变频器发送“启动/停止”和“频率（速度）”指令。

  • – 操作模式选择 (Operation Mode Selection):
    • 说明:这是最核心的控制方式选择参数。
    • 常见模式:
      • 0: 外部/PU组合模式:允许通过外部端子和操作面板切换控制权。
      • 1: 外部运行模式:只能通过外部控制端子（如STF/STR）启停和给定频率。这是最常见的工业应用模式。
      • 2: PU运行模式:只能通过变频器自带的操作面板（PU）启停和设定频率，多用于调试。
      • 3/4: 网络运行模式:通过CC-Link, Modbus RTU等通讯方式进行控制。
  • / 等 – 指令源/频率源选择:
    • 说明:当允许多种控制方式时，这些参数用来具体选择启停指令和频率设定的来源（如外部端子、模拟量输入、操作面板、通讯等）。

四、 输入/输出端子功能参数 (I/O Terminal Function Parameters)

用于自定义每个物理接线端子的具体功能。

  • ~ – 输入端子功能选择 (Input Terminal Function Selection):
    • 说明:为STF, STR, RH, RM, RL等输入端子分配功能。
    • 常用功能分配:多段速选择、正/反转切换、点动（JOG）、复位（RES）、第二加减速时间选择等。
  • ~ – 输出端子功能选择 (Output Terminal Function Selection):
    • 说明:为继电器输出或集电极开路输出端子（如A, B, C或FU, RUN）分配状态信号。
    • 常用功能分配:变频器运行中、频率到达、故障输出、过载预警等。

五、 保护功能参数 (Protection Function Parameters)

  • – 失速防止操作等级 (Stall Prevention Operation Level):
    • 说明:设定一个电流限制值（通常为额定电流的150%）。当加减速或负载突变导致电流超过此值时，变频器会自动停止加减速或降低频率以防止过流跳闸，适应性强。
  • – 瞬停再启动选择 (Power Failure Stop Selection):
    • 说明:设定在短暂电源中断后恢复时，变频器的行为方式（如继续运行或保持停止）。

通用参数设置流程建议

  1. 参数初始化 (Parameter Clear):对于新安装或用途变更的变频器，建议先执行参数全部清除（ALLC或），恢复到出厂设置。
  2. 设定电机参数:准确输入 (基准频率), (额定电流), (电机容量) 等。
  3. 执行自动调谐 (如需):如果使用矢量控制，务必执行 自动调谐。
  4. 设定核心运行参数:根据工艺要求设定 (最高频率), (加速时间), (减速时间)。
  5. 选择操作模式:设定 来决定是通过外部端子、操作面板还是通讯来控制。
  6. 配置端子功能:根据接线图，设定各输入/输出端子的功能 ()。
  7. 空载测试:断开电机与负载的连接，进行点动或低速运行测试，检查电机转向和运行是否平稳。
  8. **带载调试:**连接负载，观察运行电流和状态，微调加减速时间、转矩提升等参数，直至满足工况要求。

三菱变频器常见故障代码速查表 篇5

重要提示:

  • 安全第一！在进行任何检查或维修之前，请务必切断变频器的总电源，并等待面板上的CHARGE（充电）指示灯完全熄灭（通常需要等待10分钟以上），以确保内部电容已完全放电。
  • 本表为通用参考，具体代码含义和参数编号可能因变频器型号（如A700, A800, E700, E800, D700等）和软件版本的不同而略有差异。请务셔以您设备对应的用户手册为准。
  • “” 指的是变频器的参数编号。

一、过电流保护 (OC – Over Current)

故障代码报警名称可能原因处理方法/对策
加速时过电流1. 加速时间（）太短，负载惯量大。
2. 转矩提升（, ）设置过高。
3. V/F曲线设置不当。
4. 电机或输出电缆存在短路或接地。		1. 延长加速时间。
2. 适当降低转矩提升设定值。
3. 检查并调整V/F曲线。
4. 用兆欧表检查电机和电缆的绝缘情况。
定速时过电流1. 负载发生急剧变化或过大。
2. 电源电压不稳定，波动过大。
3. 电机或输出电缆存在短路或接地。		1. 检查负载情况，确认是否有机械卡涩。
2. 检查并稳定电源电压。
3. 检查电机和电缆的绝缘。
减速时过电流1. 减速时间（）太短。
2. 负载惯量大（常伴随过压）。		1. 延长减速时间。
2. 如果是再生制动引起的，应优先关注过压（）故障。

二、过电压保护 (OV – Over Voltage)

故障代码报警名称可能原因处理方法/对策
加速时过电压1. 电源电压本身过高。1. 检查输入电源电压是否在变频器允许范围内。
定速时过电压1. 电源电压本身过高。
2. 负载有能量回馈（如提升负载突然下放）。		1. 检查输入电源电压。
2. 检查负载特性。
减速或停止时过电压1.(最常见)减速时间（）太短，电机再生发电导致直流母线电压过高。
2. 负载惯性大。
3. 未安装或制动电阻/制动单元损坏。		1.延长减速时间。
2. 启用“过压失速防止”功能（）。
3. 安装或检查制动电阻和制动单元。

三、过热与过载保护 (TH/FIN)

故障代码报警名称可能原因处理方法/对策
电机过载保护1. 电机长时间过载运行。
2. 电子热继电器功能（）设定值过小。
3. 电机冷却不佳。		1. 减轻电机负载，检查机械部分。
2. 根据电机额定电流，正确设置。
3. 清洁电机风扇和散热片。
变频器过载保护1. 变频器长时间过载运行。
2. 加减速过于频繁。
3. 变频器选型过小。		1. 减轻负载或更换更大容量的变频器。
2. 降低加减速频率或延长加减速时间。
散热片过热1. 环境温度过高。
2. 变频器冷却风扇损坏或堵塞。
3. 变频器安装空间不足，通风不良。		1. 改善通风条件，降低环境温度。
2. 清洁或更换冷却风扇。
3. 确保变频器周围有足够的散热空间。

四、电源与硬件相关故障

故障代码报警名称可能原因处理方法/对策
欠压保护1. 输入电源电压过低。
2. 发生瞬时停电。
3. 电源侧接触器或开关接触不良。
4. 制动单元或直流电抗器接线错误。		1. 检查并稳定输入电源。
2. 检查电源线路、开关和接触器。
3. 如需瞬停后自动再启动，请设置相关参数。
瞬时停电保护1. 发生了持续时间超过设定（）的瞬时停电。1. 检查电源稳定性。这是正常保护，可根据需要设置瞬停再启动功能。
输出缺相1. 变频器U, V, W输出端与电机之间的接线断开。
2. 输出侧接触器未吸合或损坏。
3. 电机绕组断线。
4. 变频器内部输出模块（IGBT）损坏。		1. 检查并紧固变频器到电机的接线。
2. 检查输出侧接触器（如有）。
3. 测量电机三相绕组的电阻是否平衡。
4. 若以上均正常，可能需维修变频器。
输出侧接地故障1. 电机或输出电缆的绝缘层破损，导致对地短路。1.立即断电。
2. 断开变频器与电机的连接。
3. 使用兆欧表（摇表）测量电机和电缆对地的绝缘电阻。
4. 找出并排除接地故障点。
制动晶体管异常1. 制动电阻的阻值过小或短路。
2. 制动单元的晶体管损坏。		1. 检查制动电阻的阻值是否符合要求。
2. 检查制动单元或变频器内部制动电路，可能需要维修。

五、操作与通讯相关故障

故障代码报警名称可能原因处理方法/对策
操作面板(PU)脱离1. 在PU控制模式下，操作面板被拔下或接触不良。
2. 通讯电缆损坏。		1. 重新插好操作面板。
2. 检查或更换通讯电缆。
重试次数溢出1. 变频器在发生故障后，自动复位重试达到设定次数（）后仍无法恢复正常。1. 查看报警历史记录，找出引起频繁跳闸的根本原因并解决。
CPU错误1. 变频器内部CPU运行异常。
2. 受到强烈的外部电磁干扰。		1. 切断电源后重新上电。
2. 检查接地是否良好，排除干扰源。
3. 如果频繁出现，可能需要维修或更换变频器。
/CPU错误 / 存储器(ROM/RAM)异常1. 变频器内部硬件故障。1. 切断电源后重新上电。
2. 如果故障无法消除，请联系供应商或三菱售后服务。

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三菱变频器说明书

三菱变频器参数设置说明书

三菱变频器故障代码

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