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富士变频器说明书及富士变频器参数设置表精选6篇

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富士变频器说明书详细介绍了产品功能、安装步骤和操作注意事项，参数设置表提供了各项参数的具体配置要求，是否能有效指导使用？以下是网友为大家整理分享的“富士变频器说明书及富士变频器参数设置表”相关范文，供您参考学习！

富士变频器说明书及富士变频器参数设置表

富士变频器说明书¥ 篇1

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富士变频器参数设置表 篇2

请注意：不同系列的富士变频器（如 FRENIC-Mini C2, FRENIC-Ace E2, FRENIC-Mega G2 等）其参数代码和功能分组会略有差异。以下内容是一个通用性、代表性的框架，旨在帮助您理解参数设置的逻辑。在实际操作时，务必以您手中具体型号的《富士变人民的名义说明书》为最终依据。

在对富士变频器进行参数设置时，通常会遵循“从基础到高级”、“从电机匹配到控制逻辑”的顺序。参数表一般按功能代码（如 F-代码、E-代码、C-代码、P-代码等）进行分类。

第一部分：基础核心参数（F-代码，Function Codes）

这部分是变频器运行的基础，必须首先正确设定。通常涉及运行指令和频率指令的来源，以及电机的基本电气特性。

参数类别典型参数示例 (代码仅为示例)功能说明与设置要点
1. 指令源选择F01: 频率指令1选择
F02: 运行指令选择		说明: 定义由谁来控制变频器的启停和速度。
设置要点: F01可选操作面板、外部模拟量(电压/电流)、通讯等。F02可选操作面板、外部端子(两线/三线制)或通讯。这是最先要确定的控制方式。
2. 电机基本参数P02 或 F43: 电机额定功率
P03 或 F44: 电机额定电压
F03: 最高输出频率
F04: 基底频率
F05: 额定电压		说明: 让变频器“认识”它所驱动的电机，是实现精确控制和有效保护的前提。
设置要点: 严格按照电机铭牌上的数据填写。F03通常设为50Hz或60Hz，F04与电机额定频率一致。
3. 加减速时间F07: 加速时间1
F08: 减速时间1		说明: 控制电机从静止到目标速度，或从目标速度到静止所需的时间。
设置要点: 时间越短，响应越快，但可能引起过流或过压报警。时间越长，启停越平稳，适合大惯性负载。
4. 转矩与V/F特性F09: 转矩提升
F06: V/F曲线模式		说明: 优化电机在不同速度下的输出力矩，特别是在低速时。
设置要点: F09用于补偿低速时力矩不足，值不宜过大，否则易过热。F06可选择线性、平方转矩（风机水泵类负载节能效果好）或自定义模式。

第二部分：输入/输出端子功能定义（E-代码，Extension Codes）

这部分用于自定义变频器上各个物理接线端子的具体功能，实现与外部PLC、按钮、继电器等的灵活交互。

参数类别典型参数示例 (代码仅为示例)功能说明与设置要点
1. 多功能输入端子E01E05: 端子[X1][X5]功能选择说明: 将外部开关信号映射为变频器的特定动作。
常用功能: 多段速选择、正/反转切换、点动(JOG)、故障复位、加减速时间切换等。
2. 多功能输出端子E20~E22: 端子[Y1]/[Y2]等功能选择
E27: 继电器输出功能选择		说明: 将变频器的内部状态通过端子输出信号，用于指示灯或上级控制。
常用功能: 运行中、频率到达、故障报警、过载预警等。
3. 模拟量输入/输出E40: 模拟量输入类型选择
E50: 模拟量输出信号选择		说明: 设置模拟量信号的类型（电压/电流）及其代表的物理意义。
设置要点: E40通常选择0-10V或4-20mA。E50可将输出频率、输出电流等信息以模拟量形式输出。

第三部分：保护功能参数（H-代码，High-performance Codes 或其他）

这部分是保障电机和变频器安全运行的关键，设定不当可能导致设备损坏。

参数类别典型参数示例 (代码仅为示例)功能说明与设置要点
1. 电机过载保护F10: 电子热保护选择
F11: 电子热保护基准电流		说明: 模拟热继电器，防止电机因长时间过载而烧毁。
设置要点: F11应设置为电机的额定电流值。F10选择保护特性，如用于通用电机或风机水泵电机。
2. 失速/过流过压防止F30: 失速防止功能选择
F31: 加速中失速防止动作水平		说明: 在加减速或负载突变时，自动调整输出频率，防止因电流或电压超限而跳闸停机。
设置要点: 一般保持默认值即可，若频繁报警可适当调整。
3. 其他保护H03: 参数初始化
H12: 瞬时停电再启动功能		说明: 提供设备维护和应对电网波动的能力。
设置要点: H03设为1可恢复出厂设置，是调试前的常用操作。H12可在短时掉电后自动恢复运行，适合连续生产场合。

总结与建议

  1. 查阅手册: 在进行任何参数修改前，请务必找到与您变频器型号完全匹配的富士变频器说明书，核对参数代码和含义。
  2. 备份参数: 在修改大量参数前，建议先记录下所有原始参数值，以防设置混乱后无法恢复。
  3. 逐项调试: 不要一次性修改大量不熟悉的参数。建议一次只修改一个或一组相关参数，测试运行效果，确认无误后再进行下一步。
  4. 从简到繁: 首先完成第一部分的“基础核心参数”设置，确保电机能正常启停和调速，然后再根据具体工艺要求，逐步配置第二和第三部分的扩展及保护功能。

富士变频器说明书 篇3

本文档旨在模拟并提炼富士变频器说明书的关键信息，方便用户快速理解和操作。

第1章：安全注意事项 (Safety Precautions)

这是任何说明书最重要的部分，操作前必须阅读。

  • 危险 (DANGER):
    • 触电危险：在通电时或断电后短时间内（电容未完全放电前），切勿触摸主回路端子（R, S, T, U, V, W, P, N）或内部电路板。断电后，请至少等待10分钟，并用万用表确认P-N端子间的直流电压降至安全值以下。
    • 必须可靠接地：接地端子 (PE/G) 必须连接到正确的地线，否则可能导致触电。
  • 警告 (WARNING):
    • 火灾风险：变频器输入侧请务必安装推荐规格的熔断器或无熔丝断路器（MCCB）。接线必须牢固，线缆规格需符合要求，否则可能因过热导致火灾。
    • 人身伤害：变频器可输出高频，若用于驱动非标电机或医疗设备，可能导致设备损坏或意外。在进行“自动调谐”前，请确保电机可以自由旋转且不会造成危险。
    • 设备损坏：请勿将电源线连接到输出端子 (U, V, W)。请勿对变频器进行耐压测试，这会损坏内部半导体元件。
  • 注意 (CAUTION):
    • 安装环境：避免安装在有阳光直射、潮湿、多尘、有腐蚀性气体或振动剧烈的场所。确保通风良好，散热器周围留有足够空间。
    • 搬运与安装：请勿抓住前面板或键盘搬运，应托住设备本体。

第2章：产品介绍与选型 (Product Introduction & Model Selection)

  • 型号说明:富士变频器的型号包含了关键信息。
    • 示例:FRN0025E2S-4C
      • FRN: FRENIC系列
      • 0025: 容量代码，例如 (不同系列代码对应功率不同)
      • E2: 系列代号 (如E2=Ace, C2=Mini)
      • S: 单相/三相 (S=单相, 无=三相)
      • 4: 电压等级 (2=200V级, 4=400V级)
      • C: 地区代码 (C=中国)
  • 标准规格:
    • 输入电源：电压、相数、频率范围。
    • 输出电源：电压、最大输出频率、额定电流、过载能力（例如：150% 60秒，200% 秒）。
    • 控制方式：V/f控制、动态转矩矢量控制、无传感器矢量控制、带PG矢量控制等。

第3章：安装与接线 (Installation & Wiring)

  • 机械安装:
    • 方向：必须垂直安装，以保证散热器空气自然对流。
    • 间距：为保证散热，变频器上下、左右需留出说明书规定的最小距离（通常上下100mm，左右50mm）。
  • 电气接线:
    • 主回路端子:
      • R, S, T (或 L1, L2, L3): 交流电源输入。
      • U, V, W: 连接三相异步电机。
      • P(+), N(-): 直流母线端子，可连接直流电抗器或共用直流母线。
      • P(+), DB (或 B1, B2): 连接制动电阻（用于消耗再生能量，防止过压）。
      • PE/G: 接地端子。
    • 控制回路端子 (关键部分):
      • 数字输入 (DI):X1, X2, … 用于接收外部开关信号，功能可由参数设定（如：正转、反转、多段速、点动、故障复位等）。
      • 模拟输入 (AI):12, C1, 11 用于接收外部模拟信号（如0-10V电压或4-20mA电流）作为频率（速度）给定。
      • 继电器输出 (DO):30A, 30B, 30C 为常开/常闭触点，可设定在特定条件下动作（如：运行中、故障、频率到达）。
      • 晶体管输出 (DO):Y1, Y2, … 开路集电极输出，功能可设定。
      • 通信端口:RS-485 用于Modbus RTU等协议的上位机通讯。
      • 电源输出:提供 +24V 等电源给外部传感器或开关使用。

第4章：操作与显示 (Operation & Display)

  • 操作面板 (Keypad):
    • RUN: 运行键。
    • STOP/RESET: 停止/故障复位键。
    • PRG: 进入/退出编程模式。
    • FUNC/DATA: 切换显示内容 / 确认参数设定。
    • ▲ / ▼: 增加/减少数值或切换功能码。
    • SHIFT (或 <<): 移动光标（在设定参数时）。
  • LED/LCD 显示:
    • 监控模式:显示输出频率、输出电流、输出电压、运行状态等。
    • 编程模式:显示功能码及其设定值。
    • 故障模式:显示故障代码（如 OC1, OV3 等）。

第5章：功能代码 (功能码) (Function Codes)

这是变频器功能设置的核心，通过修改功能码来实现不同应用。功能码通常按字母分组。

  • F码 (基本功能):
    • F01 (频率指令1): 设定频率的主要来源（操作面板/模拟量/通讯）。
    • F02 (最高输出频率): 限制变频器的最高输出。
    • F03 (基底频率): 电机额定频率。
    • F04 (加速时间1): 从0Hz加速到最高频率所需时间。
    • F05 (减速时间1): 从最高频率减速到0Hz所需时间。
    • F07 (转矩提升): 手动设定低频时的输出电压，以提高启动转矩。
  • E码 (端子功能):
    • E01E05: 分别设定数字输入端子 X1X5 的功能（如0=正转, 1=反转, 7=故障复位等）。
    • E20: 设定继电器输出 30A/B/C 的功能（如1=运行中, 2=频率到达, 3=故障）。
  • C码 (控制功能):
    • C05: V/f模式选择（转矩特性，如平方转矩、恒转矩）。
    • C30~C35: 多段速频率设定。
  • H码 (高性能控制功能):
    • H03: 自动节能运行。
    • H04: 自动调谐（Vector Control模式下必须执行，用于获取电机参数）。
    • H20~H29: PID功能相关设定。
  • P码 (电机参数):
    • 在矢量控制模式下，需要准确输入电机铭牌参数。
    • P01: 电机极数。
    • P02: 电机额定功率。
    • P03: 电机额定电压。

第6章：故障诊断与对策 (Troubleshooting)

当变频器出现问题时，会显示故障代码，并停止输出。

故障代码名称可能原因解决方法
OC1, OC2, OC3加速/减速/恒速中过电流1. 加/减速时间太短。
2. 负载过大或卡住。
3. 输出短路。		1. 延长加/减速时间。
2. 检查负载和机械。
3. 检查电机和电缆。
OV1, OV2, OV3加速/减速/恒速中过电压1. 减速时间太短，再生能量过大。
2. 输入电源电压过高。		1. 延长减速时间。
2. 安装制动电阻和制动单元。
3. 检查输入电源。
LU主回路欠电压1. 输入电源瞬时停电。
2. 输入电源电压过低。		1. 检查电源和接线。
2. 启用瞬停再启动功能。
OH1散热片过热1. 环境温度过高。
2. 冷却风扇故障或风道堵塞。		1. 降低环境温度，改善通风。
2. 清洁风扇和散热片，或更换风扇。
Er1存储器(Memory)异常内部存储器故障。复位后仍出现则需返修。
Er7自动调谐异常自动调谐失败，电机参数不匹配。检查电机参数设定和接线，重新调谐。

第7章：维护与保养 (Maintenance & Inspection)

  • 日常检查:
    • 电机运行是否平稳，有无异常声音或振动。
    • 变频器安装环境是否保持清洁、干燥。
    • 操作面板显示是否正常。
  • 定期检查 (建议每年一次):
    • 断电操作！
    • 清洁散热片和冷却风扇，清除灰尘。
    • 检查所有螺丝端子是否紧固。
    • 检查电缆绝缘层有无破损。
  • 元器件更换:
    • 冷却风扇:寿命约2-3年，是易损件，需定期更换。
    • 直流母线电容器:寿命约5-10年，会随时间和温度老化，影响性能，建议定期检查或预防性更换。

总结建议:
这份整理提供了富士变频器说明书的通用框架和核心知识点。在实际应用中，务必以您所用变频器型号的官方说明书为最终依据，因为不同系列、不同版本的变频器在功能码、端子定义和规格上可能存在差异。

资源展示如下 篇4

文章目录 篇5

富士变频器说明书

富士变频器参数设置表

富士变频器故障代码

富士变频器故障代码 篇6

重要提示：

  • 在进行任何检查或维修前，请务必切断变频器主回路电源，并等待面板指示灯完全熄灭、直流母线电压降至安全值以下。
  • 在尝试复位故障前，请务必先排查并解决导致故障的根本原因，否则故障会再次发生，并可能损坏设备。
故障代码显示内容 (含义)可能的故障原因处理对策
OC1加速时过电流 (Overcurrent during Accel)1. 加速时间太短，负载惯性过大。
2. 电机发生堵转或负载突增。
3. V/F曲线中的转矩提升（Torque Boost）设置过高。
4. 输出线路或电机内部存在短路或接地故障。
5. 变频器模块（IGBT）损坏。		1. 延长加速时间（参数 F07）。
2. 检查机械负载是否有卡滞，减轻负载。
3. 适当降低转矩提升值（参数 F09）。
4. 用兆欧表（摇表）检查电机和电缆的绝缘情况。
5. 如果以上都正常，可能需要更换变频器。
OC2减速时过电流 (Overcurrent during Decel)1. 减速时间太短，导致再生能量过大。
2. 未安装制动单元或制动电阻，或其选型不当、已损坏。
3. 负载惯性极大。		1. 延长减速时间（参数 F08）。
2. 加装或检查制动单元和制动电阻，确保其接线正确、阻值和功率匹配。
3. 启用“减速时防失速”功能。
OC3恒速时过电流 (Overcurrent during Const. Speed)1. 运行中负载突然急剧增加或发生机械卡涩。
2. 输出线路或电机发生短路或接地。
3. 电网电压不稳定，波动过大。
4. 变频器模块（IGBT）损坏。		1. 检查负载情况，排除机械故障。
2. 检查电机和电缆的绝缘。
3. 检查输入电源电压是否稳定。
4. 如无法解决，可能为变频器硬件故障。
OV1加速时过电压 (Overvoltage during Accel)1. 输入电源电压本身过高。
2. 负载是位能性负载（如起重机下放），导致能量回馈。		1. 检查并确认输入电源电压在变频器允许范围内。
2. 对于位能负载，需要加装制动单元和制动电阻。
OV2减速时过电压 (Overvoltage during Decel)1. 减速时间太短，电机再生发电导致母线电压升高。
2. 负载惯性大。
3. 未安装或制动电阻/单元损坏。		1.最常见原因：延长减速时间（参数 F08）。
2. 加装或检查制动单元和制动电阻。
3. 启用“过电压抑制”功能。
OV3恒速时过电压 (Overvoltage during Const. Speed)1. 输入电源电压突然升高。
2. 运行中负载突然由电动状态变为发电状态（如被动拖动）。		1. 检查电网电压。
2. 检查负载特性，考虑加装制动设备。
LU欠压/低电压 (Low Voltage / Undervoltage)1. 主回路输入电源电压过低或发生瞬时停电。
2. 输入侧缺相（R, S, T）。
3. 输入侧的接触器或开关接触不良。
4. 变频器预充电回路故障。		1. 检查输入电源电压和接线，确保电源容量足够。
2. 检查三相电源是否都正常送入。
3. 检查并紧固所有输入端子和开关。
4. 如电源正常，可能为变频器内部故障。
OLU变频器过载 (Inverter Overload)1. 负载过重，持续超过变频器的额定电流。
2. 电子热继电器保护设定值（电机保护参数）设置不当。
3. V/F 曲线设置不合理，导致低频时电流过大。		1. 检查负载，减轻负载或更换更大容量的变频器。
2. 正确设定电子热继电器相关参数（如 F10-F12）。
3. 调整 V/F 曲线或转矩提升值。
OH1散热片过热 (Heatsink Overheat)1. 环境温度过高。
2. 变频器散热风扇损坏或被异物堵塞。
3. 变频器散热片被灰尘、油污等覆盖，通风不畅。
4. 负载过重，长时间大电流运行。		1. 降低环境温度，改善控制柜通风（如加装风扇）。
2. 清洁或更换散热风扇。
3. 使用压缩空气等工具清洁散热片。
4. 检查负载，确认变频器选型是否合适。
OH2变频器内部过热 (Internal Overheat)1. 通常由变频器内部温度传感器检测到。原因与 OH1 类似，但更偏向于内部整体温度。1. 处理方法与 OH1 相同，重点检查通风和环境温度。
OH3外部报警 (External Alarm)1. 由外部设备（如热继电器、PLC）通过多功能输入端子（如 X1-X5）输入的故障信号。
2. 端子功能设置错误。		1. 检查与该端子连接的外部设备是否动作（如电机过热开关）。
2. 检查外部设备的接线是否正常。
3. 检查多功能端子的功能参数设置（如 E20-E24）是否为“外部报警(THR)”。
Lin输入缺相 (Input Phase Loss)1. 输入电源 R, S, T 中有一相或多相断开。
2. 输入端子螺丝松动或接触器触点不良。		1. 测量并确认三相输入电压是否平衡且正常。
2. 紧固所有输入端子，检查上游开关和接触器。
OPL输出缺相 (Output Phase Loss)1. 变频器到电机的U, V, W三相中有一相断路。
2. 输出端子松动。
3. 电机内部绕组断线。		1. 检查变频器与电机之间的电缆是否完好。
2. 紧固输出端子。
3. 测量电机三相绕组的电阻值是否基本一致。
GF接地故障 (Ground Fault)1. 输出侧电缆或电机绝缘破损，发生对地短路。
2. 电机内部受潮或绝缘老化。		1. 断开变频器与电机的连接，单独运行变频器（空载），如果不再报警，则是电机或电缆问题。
2. 使用兆欧表检查电机和电缆的对地绝缘电阻。
Er1存储器异常 (Memory Error)1. 变频器内部控制板上的EEPROM数据读写错误。
2. 强电磁干扰。		1. 断电后重新上电。
2. 执行参数初始化操作。
3. 如果故障持续，需要更换控制板或整个变频器。
Er2操作面板通信异常 (Keypad Comms Error)1. 操作面板与主板接触不良或连接线缆损坏。
2. 操作面板本身故障。		1. 重新插拔操作面板。
2. 检查或更换连接电缆（如果适用）。
3. 更换操作面板。
Er4RS485通信异常 (RS485 Comms Error)1. 通信线路连接错误或中断。
2. 通信参数（波特率、地址等）设置与上位机不匹配。
3. 终端电阻未连接或位置错误。		1. 检查 RS485 通信线缆的连接和屏蔽层接地。
2. 核对变频器与上位机的通信参数设置。
3. 检查终端电阻的配置。
Er7CPU故障 (CPU Error)1. 变频器内部CPU发生严重错误。
2. 可能是硬件损坏或受到极强干扰。		1. 断电重启。
2. 如果故障无法消除，这是硬件级故障，通常需要送修或更换变频器。

如何复位故障

当故障发生时，变频器会停止输出并显示相应的故障代码。排除故障原因后，可以通过以下方式复位：

  1. 按键复位：按下面板上的 STOP/RESET 或 RESET 键。
  2. 外部端子复位：将某个多功能输入端子（如 X1~X5）的功能设置为“故障复位(RST)”，然后通过外部开关使该端子闭合，即可复位。
  3. 断电复位：将变频器的主电源完全断开，等待几分钟后重新上电。

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