金田变频器说明书及金田变频器参数设置（6篇）
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金田变频器说明书提供了设备功能和参数设置指导，帮助用户正确配置和使用变频器，确保设备高效运行吗？以下是网友为大家整理分享的“金田变频器说明书及金田变频器参数设置”相关范文，供您参考学习！
文章目录 篇1
金田变频器说明书
金田变频器参数设置
金田变频器故障代码
金田变频器参数设置 篇2
前言：
参数设置是发挥金田变频器最优性能、满足具体工艺需求并确保系统安全稳定运行的关键步骤。不正确的参数设置可能导致控制效果不佳、电机发热、效率降低甚至设备损坏。在进行任何参数修改前，请务必详细阅读本章节，并充分理解各参数的含义。
注意：不同型号的金田变频器（如K系列、S系列等）其参数代码可能略有差异，但功能分组和核心参数的原理基本一致。本指南为通用性参考，请以您所持有的具体型号的《金田变频器说明书》为最终依据。
一、 参数设置基本操作 (通过操作面板)
通常，金田变频器的操作面板包含以下几个关键按键，用于参数的查看与设定：
- PRG / ESC (编程/退出键):按此键进入或退出参数设置模式。
- ENTER / DATA (确认/进入键):用于进入下一级菜单或确认并保存参数修改。
- ▲ (上移/增加键):用于选择参数代码或增加设定值。
- ▼ (下移/减少键):用于选择参数代码或减少设定值。
- SHIFT (移位键):在修改数值时，用于移动光标，以便快速修改特定位的数字。
- RUN (运行键):在面板控制模式下，启动变频器。
- STOP / RESET (停止/复位键):停止变频器运行或在故障时进行复位。
设置步骤示例 (修改加速时间):
- 在停止状态下，按PRG键，显示屏将显示参数组，如 P00。
- 使用▲ / ▼键选择到 P00 组，按ENTER键进入。
- 显示屏显示该组的第一个参数，如 。
- 使用▲ / ▼键找到您想修改的参数，如 。
- 按ENTER键，显示屏将闪烁显示 的当前设定值。
- 使用▲ / ▼和SHIFT键修改数值（例如，从秒修改为秒）。
- 修改完毕后，按ENTER键保存新值。此时显示屏停止闪烁。
- 按PRG键两次，返回到待机显示界面。设置完成。
二、 核心参数分组详解
金田变频器的参数通常按功能分组，以便于查找和管理。以下是最关键的几个参数组：
P00 组：基本功能组 (最常用)
这组参数定义了变频器最基本的运行方式。
- 运行命令通道：设定由谁来控制启停。
- 0: 操作面板控制 (按 RUN/STOP 键)。
- 1: 外部端子控制 (通过 X1, X2 等端子接线控制)。
- 2: 通讯控制 (通过 RS485 等通讯方式)。
- 主频率源设定：设定由谁来控制转速/频率。
- 0: 操作面板数字设定 (通过 ▲/▼ 键)。
- 1: 模拟量输入 AVI (如外接电位器或0-10V信号)。
- 2: 模拟量输入 ACI (如外接4-20mA信号)。
- 7: 多段速指令。
- 8: 通讯给定。
- 加速时间1：电机从0Hz加速到最大频率所需的时间（单位：秒）。
- 减速时间1：电机从最大频率减速到0Hz所需的时间（单位：秒）。
- 参数恢复出厂设置：用于在设置混乱时恢复到初始状态。
- 1: 恢复出厂设置。
P02 组：电机参数组
为实现最佳的矢量控制和电机保护，必须准确输入电机铭牌上的参数。
- 电机额定功率 (kW)
- 电机额定频率 (Hz)
- 电机额定转速 (RPM)
- 电机额定电压 (V)
- 电机额定电流 (A)
- 电机参数自学习：设定为 1 (静态) 或 2 (动态) 并启动后，变频器会自动检测电机参数以优化控制性能。强烈建议执行此操作。
P04 组：V/F 控制组
用于调整输出电压与频率的关系，以适应不同类型的负载。
- V/F 曲线设定：
- 0: 直线V/F (适用于恒转矩负载，如传送带)。
- 1 或 2: 平方转矩曲线 (适用于变转矩负载，如风机、水泵，更节能)。
- 3: 多点V/F曲线 (自定义曲线)。
- 转矩提升：设定低频时的输出电压，以提高启动转矩。适用于重载启动场合。可设为自动或手动设定百分比。
P05 / P06 组：输入/输出端子功能组
定义多功能输入/输出端子的具体作用。
- ~ (X1~X8输入端子功能):可设置为正转、反转、点动、故障复位、多段速选择等。
- (RO1继电器输出):可设置为变频器运行中、故障报警、频率到达等状态输出。
P09 组：故障与保护功能组
设置保护参数，保护变频器和电机。
- 电机过载保护选择：通常选择 1 (对普通电机有效)。
- 过载保护电流：一般自动根据电机参数设定，也可微调。
- 过压失速保护：防止减速时因能量回馈导致的过压跳闸。
- 欠压保护值：设定电网电压过低的保护阈值。
三、 常见应用参数设置实例
实例1：风机/水泵控制 (面板启停调速)
- 目标：通过操作面板控制启停和调速，要求节能，平稳启停。
- 核心设置：
- = 0 (操作面板控制)
- = 0 (操作面板数字设定频率)
- 组: 准确输入电机铭牌参数。
- = 1 或 2 (平方转矩曲线，节能)
- (加速时间) = (设置较长时间，避免冲击)
- (减速时间) = (设置较长时间，避免水锤效应)
实例2：传送带控制 (外部按钮和电位器控制)
- 目标：使用外部箱体的按钮控制启停，用电位器调节速度，要求启动力矩大。
- 核心设置：
- = 1 (外部端子控制)
- = 1 (模拟量AVI输入)
- 组: 准确输入电机铭牌参数，并执行电机参数自学习。
- = 0 (直线V/F，恒转矩)
- (转矩提升) = % (根据实际负载情况适当增加)
- (X1端子) = 1 (正转)
- (X2端子) = 5 (正转点动，如果需要)
- 接线：将启动按钮接到COM和X1，电位器接到+10V, GND, AVI。
金田变频器说明书¥ 篇3
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以下内容是根据金田变频器说明书的通用框架整理而成，旨在为您提供一个清晰、快速的参考。在实际操作中，请务必以您手中具体型号的说明书为最终依据。
第一部分：安全注意事项与安装
1. 安全须知 (Safety Precautions)
- 触电危险：通电前务必盖好前面板。断电后，由于内部电容存有电荷，请等待至少10分钟（或根据说明书指示灯熄灭）后再进行内部检查和接线作业。
- 可靠接地：变频器的接地端子（E或PE）必须可靠接地，这是安全和抗干扰的基础。
- 禁止改动：禁止私自改装或拆卸变频器内部元器件。
- 负载连接：输出端U, V, W严禁接入交流电源或接触器，否则会立即损坏变频器。
2. 安装环境 (Installation Environment)
- 安装方式：垂直安装，确保上下有足够散热空间（通常建议上下各留10-15cm）。
- 环境温度：-10℃ ~ 40℃。温度过高需降额使用或加强通风。
- 环境湿度：低于95%RH，无凝露。
- 避免场所：避免阳光直射、多尘、有腐蚀性气体、金属粉末、油污及振动较大的地方。
第二部分：电气接线
1. 主回路端子 (Main Circuit Terminals)
- R, S, T：三相交流电源输入端。（单相型号为 L, N 或 R, S）
- U, V, W：三相电机输出端，连接到电机的三相绕组。
- P+, PR：外接制动电阻端子。当电机减速过快或负载惯性大时，用于消耗再生能量，防止过压报警。（部分小功率型号可能没有）
- P+, N-：直流母线端子，可用于连接直流电抗器或共直流母线。
- ㊏：接地端子，必须连接到大地。
2. 控制回路端子 (Control Circuit Terminals)
控制回路端子功能丰富，通常可以通过参数设置来定义其具体功能。
| 端子类别 | 常见名称 | 功能说明 |
| 数字输入(DI) | DI1, DI2, … DIx | 用于接收外部开关信号。可定义为：正转、反转、多段速选择、点动、故障复位等。 |
| 模拟输入(AI) | AI1, AI2 | 接收模拟信号，用于频率设定。通常为 0-10V 电压信号或 4-20mA 电流信号。 |
| 数字/脉冲输出 | Y1/DO, RO/HD0 | 输出开关量或高速脉冲信号，可定义为：运行中、故障报警、频率到达等状态。 |
| 继电器输出 | RA, RB, RC | 一组或多组继电器输出（常开/常闭），用于驱动接触器、指示灯等，通常用于故障报警输出。 |
| 模拟输出(AO) | AO1, AO2 | 输出模拟信号（电压或电流），可定义为输出频率、输出电流的比例信号，用于外接仪表显示。 |
| 电源输出 | +10V, +24V | 为外部电位器、传感器提供电源。 |
| 公共端 | COM, GND | 数字量和模拟量的公共端。 |
| 通讯接口 | 485+, 485- | 用于Modbus RTU通讯，实现与PLC、触摸屏等上位机的连接。 |
第三部分：操作面板与基本操作
1. 面板按键 (Keypad Buttons)
- PRG / ESC (编程/退出)：进入或退出参数菜单。
- DATA / ENTER (数据/确认)：进入参数设置或确认并保存修改值。
- ▲ (上箭头)：增加数值或选择上一个参数。
- ▼ (下箭头)：减少数值或选择下一个参数。
- RUN (运行)：在面板控制模式下，启动变频器。
- STOP / RESET (停止/复位)：停止变频器运行或在故障状态下进行复位。
- JOG (点动)：在面板控制模式下，按住此键电机以点动频率运行。
- SHIFT / << (移位)：用于在修改参数时移动光标位置，快速修改高位数值。
2. 快速调试步骤 (Quick Start)
- 正确接线：确保电源、电机和控制线连接正确。
- 上电检查：上电后，面板显示正常，无故障代码。
- 恢复出厂设置：为避免参数混乱，可先执行恢复出厂设置（通常在 F0 或 FP 组）。
- 输入电机参数：根据电机铭牌，设置电机额定功率、额定电压、额定电流、额定频率等参数（通常在 F1 或 F2 组）。这是保证控制精度的关键。
- 选择控制方式：
- 命令来源：选择面板控制、端子控制还是通讯控制（如 ）。
- 频率来源：选择面板数字设定、模拟量（AI1/AI2）设定还是通讯设定（如 ）。
- 设定基本参数：
- 最高频率()
- 加速时间()
- 减速时间()
- 试运行：
- 如果选择面板控制，直接按 RUN 键启动。通过 ▲/▼ 键调节频率。
- 如果选择端子控制，通过外部开关（如闭合DI1和COM）来启动变频器。
第四部分：核心参数功能分组说明
参数通常按功能分组，以 F 或 P 开头，如 F0 组为基本功能组。
| 参数组 | 功能描述 | 核心参数举例（参数号因型号而异） |
| F0 组：基本功能 | 控制模式、频率来源、加减速时间等最基础的设定。 | : 命令通道选择 : 主频率源选择 : 最大输出频率 : 加速时间1 : 减速时间1 |
| F1/F2 组：电机参数 | V/F 控制模式下的电机参数和高级设定。 | : 电机额定功率 : 电机额定频率 : 电机额定转速 : 电机额定电压 : 电机额定电流 |
| F3/F4 组：输入端子 | 定义 DI 数字输入端子的具体功能。 | : DI1功能选择 (如: 正转运行) : DI2功能选择 (如: 反转运行) : DI3功能选择 (如: 多段速1) |
| F5 组：输出端子 | 定义 DO 数字输出和继电器输出的功能。 | : Y1输出选择 (如: 运行中) : 继电器RA/RB/RC功能 (如: 故障输出) |
| F6 组：模拟量与脉冲 | 模拟量输入/输出的校准和功能定义。 | : AI1输入类型选择 (电压/电流) : AI1下限 : AO1输出功能选择 (如: 输出频率) |
| FA/FB 组：保护功能 | 设置各种保护参数，如过载、过压、欠压等。 | : 电机过载保护选择 : 过电压失速保护 : 输入缺相保护 |
| FC 组：PID 功能 | 用于恒压供水、恒温控制等闭环控制场合。 | : PID给定源选择 : PID反馈源选择 : 比例增益P : 积分时间I |
| FP 组：特殊功能 | 密码设定、恢复出厂设置、故障查询等。 | : 密码设置 : 恢复出厂值 : 查看故障记录 |
第五部分：常见故障代码与处理
当变频器出现异常时，面板会显示故障代码。
| 代码 | 名称 | 可能原因 | 解决方法 |
| OC1 / OC2 / OC3 | 加速/减速/恒速过电流 | 1. 加减速时间太短。 2. 负载突变或过大。 3. 电机或电缆短路/接地。 4. V/F曲线或转矩提升设置不当。 | 1. 延长加减速时间。 2. 检查负载和机械部分。 3. 检查电机和线路。 4. 调整 F2 组相关参数。 |
| OV1 / OV2 / OV3 | 加速/减速/恒速过电压 | 1. 输入电源电压过高。 2. 减速时间太短，负载惯性大。 3. 未安装或制动电阻损坏/阻值不匹配。 | 1. 检查输入电源。 2. 延长减速时间。 3. 加装或检查制动电阻。 |
| UV | 欠电压 | 输入电源电压过低或瞬间停电。 | 检查电源电压和线路连接是否牢固。 |
| OL1 / OL2 | 变频器/电机过载 | 1. 负载持续过重。 2. 电机过载保护参数设置不当。 3. 电机堵转。 | 1. 减轻负载或更换更大功率的变频器/电机。 2. 核对电机铭牌，正确设置电机保护参数。 |
| OH1 | 散热器过热 | 1. 环境温度过高。 2. 风道堵塞或风扇损坏。 3. 变频器过载运行时间过长。 | 1. 改善通风，降低环境温度。 2. 清洁风道，检查或更换风扇。 3. 检查负载。 |
| SPI / SPO | 输入/输出缺相 | 1. 输入电源 R/S/T 缺相或接触不良。 2. 输出 U/V/W 到电机线路断开或接触不良。 | 1. 检查输入电源和空开、接触器等。 2. 检查变频器到电机的接线。 |
资源展示如下 篇5
金田变频器故障代码 篇6
重要提示
- 安全第一：在进行任何检查或维修前，务必切断变频器主电源，并等待机内电容（充电指示灯熄灭）完全放电后方可操作，以防触电。
- 型号差异：不同系列（如JT-G9, JT-A8等）的金田变频器，其故障代码可能略有差异。本表整理了最常见和通用的代码，具体请以您设备的用户手册为最终依据。
- 故障复位：排除故障后，通常按 STOP/RESET 键或通过外部端子信号进行故障复位。如果复位后立即再次报警，通常是硬件损坏或外部接线存在严重问题。
金田变频器常见故障代码及处理方法
| 故障代码 | 故障名称 | 可能的故障原因 | 解决方法与对策 |
| OC-1 | 加速中过电流 | 1. 加速时间设置太短，导致启动电流过大。 2. 电机负载过重或发生机械卡死。 3. V/F曲线或转矩提升设置不当，导致低频输出电流过大。 4. 电机选型不匹配或电机本身存在短路故障。 5. 变频器IGBT模块损坏。 | 1. 延长加速时间（参数）。 2. 检查电机及其拖动的机械负载，排除卡涩或堵转。 3. 适当降低转矩提升值（参数）或调整V/F曲线。 4. 确认电机参数设置正确，用万用表或摇表检查电机绝缘和绕组。 5. 如果一上电或一启动就报此故障，大概率是模块损坏，需送修。 |
| OC-2 | 减速中过电流 | 1. 减速时间设置太短，导致再生能量过大，引发过压后过流。 2. 负载惯性非常大。 3. 变频器IGBT模块损坏。 | 1. 延长减速时间（参数）。 2. 对于大惯性负载，需加装制动单元和制动电阻。 3. 检查变频器硬件。 |
| OC-3 | 恒速中过电流 | 1. 运行中负载突然增大或发生突变。 2. 电网电压瞬间波动过大。 3. 电机或电缆发生短路或接地故障。 4. 变频器IGBT模块损坏。 | 1. 检查负载是否有异常波动，稳定工艺。 2. 检查电网质量，必要时加装电抗器。 3. 检查电机和输出电缆的绝缘情况。 4. 检查变频器硬件。 |
| OU-1/2/3 | 过电压 (加速/减速/恒速中) | 1.减速时间太短(最常见原因)，电机再生发电导致直流母线电压过高。 2. 输入电源电压本身过高或波动剧烈。 3. 负载惯性大，且未安装制动电阻或制动电阻阻值不匹配/损坏。 | 1.延长减速时间（参数）。 2. 检查输入电源电压，确保在变频器允许范围内。 3.加装或更换合适的制动单元和制动电阻，并正确设置过压失速等功能。 4. 检查制动单元和制动电阻的接线是否牢固。 |
| LU / LV | 欠电压 | 1. 输入电源电压过低或发生瞬时停电。 2. 输入侧缺相（如熔断器烧断、接触器触点不良）。 3. 变频器内部整流桥或电压检测电路故障。 | 1. 检查输入电源电压，确保稳定可靠。 2. 测量R,S,T三相输入电压是否平衡，检查开关、熔断器和接触器。 3. 如果电源正常，可能是变频器硬件故障，需送修。 |
| OL-1 | 变频器过载 | 1. 负载过重，超出了变频器的额定电流。 2. 加速时间太短。 3. 电机参数设置不正确，导致变频器保护值偏低。 4. 机械卡死。 | 1. 检查负载，减轻负载或更换更大功率的变频器。 2. 延长加速时间。 3. 核对电机铭牌，正确设置电机额定电流等参数（）。 4. 检查机械部分。 |
| OL-2 | 电机过载 | 1. 电机长期在超过其额定电流的状态下运行。 2. 电子热继电器保护参数（电机保护参数）设置不当，设定值小于电机实际额定电流。 3. 机械负载过重或存在卡涩。 | 1. 核对电机铭牌，正确设置电机保护相关参数（电机额定电流等）。 2. 检查并减轻机械负载。 3. 检查电机是否发热严重，确认电机选型是否合适。 |
| OH | 散热器过热 | 1. 环境温度过高。 2. 变频器冷却风扇损坏或被异物卡住。 3. 变频器散热片（散热器）风道堵塞，积满灰尘。 4. 安装空间不足，通风不畅。 | 1. 降低环境温度，改善电控柜的通风条件（如加装风扇或空调）。 2. 清洁或更换冷却风扇。 3. 使用压缩空气或毛刷清理散热器上的灰尘。 4. 确保变频器周围有足够的散热空间。 |
| SPI | 输入缺相 | 1. 变频器输入侧（R, S, T）有一相或多相断路。 2. 输入侧开关、接触器、熔断器故障。 3. 电网供电本身缺相。 | 1. 用万用表测量变频器输入端子R,S,T之间的三相电压是否平衡。 2. 检查上游供电线路及所有电气元件是否完好、接触是否良好。 |
| SPO | 输出缺相 | 1. 变频器输出端子（U, V, W）到电机之间的线路有断路。 2. 电机接线盒内接线松动或脱落。 3. 电机内部绕组烧断。 | 1. 检查变频器到电机之间的电缆连接是否牢固。 2. 检查电机接线盒。 3. 断电后，用万用表测量U, V, W三相输出到地是否短路，以及U,V,W三相之间的电阻是否平衡。 |
| EF | 外部故障 | 1. 外部故障输入端子（如DI3, DI4等）被触发。 2. 通常连接了外部的紧急停止按钮、热继电器、压力或液位开关等。 | 1. 检查与外部故障端子相连的外部设备或开关的状态。 2. 检查参数中外部故障端子的功能定义和常开/常闭（NO/NC）设置是否正确。 |
| CE / Err4 | 通讯故障 | 1. RS485通讯线连接错误或接触不良。 2. 通讯参数（波特率、站号、数据格式等）设置与上位机（如PLC、触摸屏）不一致。 3. 通讯线路受到强电磁干扰。 | 1. 检查通讯线的A/B端子是否接反，连接是否牢固。 2. 核对变频器和上位机的通讯参数，确保完全一致。 3. 将通讯线与动力线分开布线，或使用屏蔽双绞线并良好接地。 |
| Err7 | 参数读写错误 | 1. 变频器内部存储芯片（EEPROM）故障。 2. 受到强烈干扰导致数据出错。 | 1. 尝试执行“恢复出厂设置”操作。 2. 如果恢复出厂设置后仍然报警，或无法保存参数，则为硬件故障，需送修。 |
| Err10 | 电流检测故障 | 1. 变频器内部电流检测电路（霍尔传感器等）损坏。 2. CPU板或驱动板故障。 | 1. 这是典型的硬件故障。断电重启后若故障依旧，必须送修。 |
通用排查思路
- 记录与观察：首先记录下故障代码，并观察故障发生时的情况（例如：是在加速、减速还是恒速运行时？负载情况如何？）。
- 简单复位：尝试进行故障复位。如果能复位并正常运行一段时间，多为偶发性或操作性问题（如负载突变、电压波动）；如果一复位就报警，多为永久性故障（如硬件损坏、接线错误）。
- 检查外部：从最简单的外部因素开始排查，包括：
- 电源：输入电压是否正常、稳定、无缺相？
- 接线：所有接线是否牢固，无松动、无短路？
- 负载：电机和机械设备能否用手盘动？有无卡死？
- 环境：通风是否良好？温度是否过高？
- 检查参数：核对变频器的关键参数设置是否合理，特别是：
- 电机参数（P2组）
- 加减速时间（, ）
- V/F曲线与转矩提升（）
- 判断硬件：如果以上检查均无问题，故障依旧，则很可能是变频器内部硬件故障，如IGBT模块、驱动电路、电源板等损坏，此时应联系专业维修人员或供应商处理。
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