acs800变频器说明书及acs800变频器故障代码精彩7篇

ACS800变频器说明书提供了设备的功能、安装、调试及维护信息，故障代码帮助用户快速诊断和解决问题，使用是否方便？以下是网友为大家整理分享的“acs800变频器说明书及acs800变频器故障代码”相关范文，供您参考学习！

acs800变频器说明书 篇1

本文档旨在提供ACS800变频器的关键信息，涵盖从安装、调试到运行和维护的全过程，帮助用户快速掌握设备的使用要点。

一、 核心特点与技术

ACS800系列是ABB推出的高性能交流变频器，其核心技术是直接转矩控制 (DTC)。

• DTC的优势: 提供了极快的转矩和速度响应，控制精度高，无需电机编码器即可实现精确的转矩控制。这使其非常适用于对动态性能要求苛刻的工业应用，如冶金、造纸、起重机和拉丝机等。
• 宽功率范围: 覆盖从到数千kW的广泛应用。
• 模块化设计: 易于选型、安装和维护。

二、 安全注意事项

在对变频器进行任何操作前，必须将安全放在首位。

1. 触电危险: 断开主电源后，必须等待至少5分钟，待内部直流母线电容完全放电后，方可进行接线或维护工作。
2. 专业资质: 只有经过专业培训并具备相应资质的电气工程师才能进行安装、调试和维修。
3. 可靠接地: 必须将变频器的接地端子（PE）连接到牢固的工厂地线，这对于设备安全和抑制电磁干扰至关重要。
4. 意外启动: 在进行机械部分工作时，务必确保变频器无法意外启动。建议断开主电源并上锁。

三、 安装与接线

正确的安装和接线是变频器可靠运行的基础。

• 安装环境:
  • 垂直安装，确保散热器通风良好，上下留出足够的散热空间。
  • 环境温度、湿度需符合说明书要求，避免阳光直射、导电粉尘和腐蚀性气体。
• 动力电缆接线:
  • 输入端 (L1, L2, L3): 连接三相交流电源。
  • 输出端 (U2, V2, W2): 连接三相异步电机。严禁在变频器和电机之间安装接触器或电容器。
  • 制动电阻 (R+, R-): 如需快速减速，应连接外部制动电阻。
• 控制电缆接线:
  • 使用屏蔽双绞线，并将屏蔽层在变频器侧单端接地。
  • 数字量输入 (DI): 用于外部命令，如启动、停止、复位、正反转切换等。
  • 模拟量输入 (AI): 用于接收速度或转矩给定信号，如来自PLC的0-10V或4-20mA信号。
  • 继电器输出 (RO): 用于输出变频器的状态信号，如准备好、运行中、故障等。

四、 调试与启动

首次上电和调试是确保变频器与电机匹配的关键步骤。

1. 上电前检查: 确认所有接线正确、牢固，特别是动力线和地线。
2. 启动向导 (Startup Assistant): 首次上电时，控制盘会引导用户进入启动向导。这是最简单、最推荐的调试方式。
   • 语言选择: 选择操作语言。
   • 应用宏 (Application Macro): 根据现场控制需求选择一个预设的应用宏，例如“工厂宏”、“手动/自动宏”等。宏会自动配置好输入/输出点的功能和基本参数。
   • 电机数据输入: 准确输入电机铭牌上的数据，包括额定电压、电流、功率、频率和转速。这是DTC性能的保证。
   • 电机辨识 (ID Run): 这是一个非常重要的步骤。选择进行电机辨识，变频器会自动向静止的电机施加电流，测量其电气特性，从而建立精确的电机模型。在辨识期间，电机可能会发出声音并轻微转动，需确保电机轴已与负载脱开。
3. 完成向导: 完成以上步骤后，变频器即可进行基本的启动和运行。

五、 控制盘 (CDP-312R) 操作

控制盘是人机交互的主要界面。

• LOC/REM 键: 在本地控制和远程控制模式之间切换。
  • 本地 (LOC): 通过控制盘上的 START / STOP 键和 REF 键控制启停和给定速度。
  • 远程 (REM): 通过外部端子（DI/AI）或现场总线来控制。现场调试完成后，通常切换到远程模式。
• MENU 键: 进入主菜单，可以访问参数、故障日志、I/O状态等。
• 参数修改: 通过 MENU -> 参数 进入，选择相应的参数组和参数编号，按 EDIT 键进行修改，最后按 SAVE 键保存。

六、 核心参数组

ACS800的参数按功能分组，方便查找和设置。

• 第99组 START-UP DATA: 存放电机铭牌数据，由启动向导自动设定。
• 第10组 START/STOP/DIRECTION: 定义启动、停止和方向的控制源。例如， EXT1 START/STOP/DIR 定义了外部控制模式下的启停信号来源。
• 第11组 REFERENCE SELECT: 定义速度或转矩的给定信号来源，如 AI1 或 AI2。
• 第21组 START/STOP MODE: 设置启动和停止方式，如斜坡启动或抱闸控制。
• 第22组 ACCEL/DECEL RAMPS: 设置加速和减速时间。
• 第30组 FAULT FUNCTIONS: 设置变频器对各种故障的响应方式。

七、 故障与报警

变频器具有完善的保护功能，能及时报告问题。

• 报警 (Warning): 表示一种潜在问题，但变频器通常会继续运行。例如：温度过高报警。
• 故障 (Fault): 表示一个严重问题，变频器会立即停机并切断对电机的输出，以保护设备。
• 故障排查流程:
  1. 控制盘会显示故障代码和名称。
  2. 根据代码在说明书的故障列表章节查找原因和解决方案。
  3. 排除外部问题（如负载、电源、接线）。
  4. 问题解决后，按控制盘上的 RESET 键或通过数字量输入复位故障。
• 常见故障代码:
  • F0001 OVERCURRENT: 过电流。检查电机、电缆、负载是否过大或加速时间是否太短。
  • F0002 DC OVERVOLT: 直流母线过压。通常由减速时间太短或缺少制动电阻引起。
  • F0006 DC UNDERVOLT: 直流母线欠压。检查输入电源是否正常。
  • F0009 MOT OVERTEMP: 电机过温。检查电机负载、冷却风扇和过温保护参数。

八、 日常维护

• 保持清洁: 定期清理变频器和控制柜内的灰尘，确保散热风道通畅。
• 检查风扇: 确认冷却风扇运转正常，无异响。风扇是易损件，应根据运行时间定期更换。
• 紧固连接: 定期检查所有动力和控制端子的螺丝是否紧固。
• 参数备份: 利用控制盘的备份功能，将调试好的参数保存下来，以备不时之需。

acs800变频器快速调试 篇2

本指南基于ACS800控制盘 (CDP 312R) 的“启动助手 (Start-up Assistant)”功能，这是完成快速调试最高效的方法。

第一阶段：准备与安全检查 (上电前)

安全永远是第一位！在进行任何操作前，请确保：

1. 完全断电：确认变频器的主电源输入端（R, S, T）已断开，并等待至少5分钟，让内部直流母线电容完全放电。
2. 检查接线：
   • 主回路：检查电源输入线 (R, S, T) 和电机输出线 (U, V, W) 是否已正确且牢固地连接。严禁将输入电源接到输出端子上！
   • 接地：确保变频器和电机的保护接地 (PE) 可靠连接。
   • 控制回路：根据您的控制需求，检查数字量输入 (DI)、模拟量输入 (AI) 等控制线是否已连接。（在快速调试阶段，可以先不接外部控制线，使用面板控制）。
3. 核对电机铭牌：找到与变频器连接的电机铭牌，并记录以下关键数据，调试时需要输入：
   • 额定电压 (V)
   • 额定电流 (A)
   • 额定频率 (Hz)
   • 额定转速 (rpm)
   • 额定功率 (kW)

第二阶段：上电与启动助手 (核心步骤)

当所有准备工作完成后，可以给变频器上电。

1. 首次上电：
   • 变频器上电后，控制盘会亮起。
   • 如果变频器是全新的或已恢复出厂设置，它可能会自动进入“启动助手”并提示选择语言。
   • 如果未自动进入，请按下面板上的 MENU 键。
2. 进入“启动助手”：
   • 在主菜单中，使用 ▲ 或 ▼ 键选择“助手 (Assistants)”。
   • 按 ENTER 或 SEL 键进入。
   • 选择“启动助手 (Start-up Assistant)”，再次按 ENTER 或 SEL 键。
3. 跟随向导设置电机参数：
   启动助手会引导您一步一步设置最重要的参数。您只需根据之前记录的电机铭牌数据进行输入即可。

参数号	参数名称	说明
–	语言 (Language)	选择您熟悉的语言，如 ENGLISH。
	MOTOR CTRL MODE	电机控制模式。通常选择DTC(直接转矩控制)，这是ACS800的优势模式，性能最好。如果是一拖多或特殊应用，可选 SCALAR (标量控制)。建议默认选择DTC。
	MOTOR NOM VOLT	电机额定电压。输入电机铭牌上的额定电压值。
	MOTOR NOM CURR	电机额定电流。输入电机铭牌上的额定电流值。
	MOTOR NOM FREQ	电机额定频率。通常是 50 Hz。
	MOTOR NOM SPEED	电机额定转速。输入电机铭牌上的额定转速值。
	MOTOR NOM POWER	电机额定功率。输入电机铭牌上的额定功率值。

• 操作方法：使用 ▲ 或 ▼ 键修改数值，按 ENTER 或 SAVE 键确认并进入下一步。

第三阶段：电机辨识运行 (ID Run)

输入完电机数据后，启动助手会询问是否进行电机辨识运行 (ID Run)。

1. 为什么需要ID Run？
   • 当控制模式为 DTC 时，ID Run是强烈推荐的步骤。
   • 变频器通过此过程来学习电机的电气特性，建立一个精确的电机模型，从而实现最佳的转矩控制和速度精度。
2. 执行ID Run：
   • 安全确认：在执行此步骤前，必须确保电机已与负载脱开！因为在辨识过程中，电机轴会突然旋转。确保周围人员安全。
   • 在参数ID RUN处，选择STANDARD(标准辨识)。
   • 控制盘会提示您按 START 键开始。
   • 按下 START 键后，变频器会给电机通入电流，电机可能会发出声音并短暂旋转。
   • 等待过程自动完成，控制盘会显示“ID RUN DONE”或类似信息。

第四阶段：基本运行参数设置

完成ID Run后，您需要设置变频器的启动/停止方式和速度/频率的给定方式。

这些参数通常在启动助手之后手动设置，也可以在“参数”菜单中找到。

1. 控制方式选择 (本地/远程)：
   • 本地控制 (LOCAL)：使用控制盘上的 START, STOP, FWD/REV 键来控制电机。
   • 远程控制 (REMOTE)：使用外部端子（如DI1, DI2）或总线来控制电机。
   • 通过面板上的LOC/REM键进行切换。
2. 设置远程控制命令源(如果使用外部端子控制)：
   • 启动/停止源：进入参数组10 START/STOP/DIR
     • EXT1 COMMANDS: 设置为 DI1,2 (常用的两线制启停，DI1为启动，DI2为方向) 或其他需要的DI组合。
   • 速度给定源：进入参数组11 REFERENCE SELECT
     • REF1 SELECT: 设置为 AI1 (如果使用0-10V或4-20mA模拟量信号) 或 AI2。
3. 设置加减速时间：
   • 进入参数组22 ACCEL/DECEL
     • ACCELER TIME 1: 加速时间 (从0到最大速度所需时间，单位：秒)。
     • DECELER TIME 1: 减速时间 (从最大速度到0所需时间，单位：秒)。
4. 设置速度/频率限制：
   • 进入参数组20 LIMITS
     • MINIMUM SPEED: 最小转速 (或 MINIMUM FREQ 最小频率)。
     • MAXIMUM SPEED: 最大转速 (或 MAXIMUM FREQ 最大频率)。

第五阶段：测试运行与保存参数

1. 测试运行：
   • 建议先使用本地控制 (LOCAL)模式进行测试。
   • 按下 LOC/REM 键，确保面板显示 L 或 LOCAL。
   • 使用 ▲ 或 ▼ 键设定一个较低的转速或频率（如10Hz）。
   • 按下 START 键，观察电机是否平稳启动并朝正确的方向旋转。
   • 检查运行电流、速度等是否正常。
   • 按下 STOP 键，观察电机是否平稳停机。
   • 如果电机反转，断电后，将电机输出线U, V, W中的任意两相对调即可。
2. 保存参数：
   • 这是非常重要的一步！否则断电后所有设置都会丢失。
   • 在主菜单中，进入“参数 (Parameters)”。
   • 选择“保存 (Save)”或“PARAMETER SAVE”。
   • 按 ENTER 键确认保存。

快速调试总结

1. 安全检查->核对电机铭牌。
2. 上电->进入启动助手。
3. 输入电机参数 ( ~ )。
4. 执行电机ID Run ()(DTC模式下必须做)。
5. 设置控制源和给定源 (参数组10, 11)。
6. 设置加减速时间和限速 (参数组22, 20)。
7. 本地模式测试运行。
8. 保存参数。

完成以上步骤后，您的ACS800变频器就已经完成了基本的快速调试，可以投入简单应用了。对于更复杂的应用（如PID控制、主从控制等），则需要参考完整的用户手册进行详细参数设置。

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acs800变频器参数设置 篇4

ABB ACS800系列变频器以其强大的直接转矩控制（DTC）技术和灵活的编程能力著称。要充分发挥其性能并确保系统的安全稳定运行，正确进行参数设置是至关重要的环节。本文依据acs800变频器说明书的逻辑框架，对核心参数组及其设置流程进行系统性整理。

一、 参数结构与基本概念

ACS800的参数通过“参数组”进行分类管理，每个参数由一个四位数的编号标识，格式为 ，其中 XX 代表参数组号，YY 代表该组内的参数索引。操作通常通过控制盘（如CDP-312R）进行。

• 实际信号值（Actual Signals – 组 01-09）：用于监视变频器的运行状态，如电机速度、电流、转矩等，通常为只读。
• 参数（Parameters – 组 10-99）：用于配置和调整变频器的功能和性能，是本文的核心。

二、 核心参数组详解

以下是首次调试和常规应用中必须关注的核心参数组。

1. 组 99: 启动数据 (Start-up Data)

这是进行任何调试前的第一步，也是最关键的一步。此组参数定义了电机和控制模式的基础信息。

• MOTOR CTRL MODE (电机控制模式):
  • DTC (直接转矩控制):默认值，性能最优，适用于绝大多数高精度、高动态响应的场合。需要精确的电机数据并执行ID-RUN。
  • SCALAR (标量控制):适用于多电机驱动或电机数据不详的简单场合，性能较低。
• – (电机铭牌数据):
  • MOTOR TYPE (电机类型):选择异步电机（ASYNC MOT）或永磁电机等。
  • MOTOR NOM VOLT (电机额定电压):必须与电机铭牌完全一致。
  • MOTOR NOM CURR (电机额定电流):决定了变频器的过载保护基准。
  • MOTOR NOM FREQ (电机额定频率):通常为50Hz或60Hz。
  • MOTOR NOM SPEED (电机额定转速):注意是额定转速，非同步转速。
• ID RUN (电机辨识运行):
  • 在DTC模式下，必须执行。变频器会自动测试电机电气参数，建立精确的电机模型。执行前需确保电机与负载脱开。选择ON后按启动键开始。

2. 组 10: 启动/停止/方向 (Start/Stop/Direction)

此组定义了变频器接收启停和方向指令的来源。

• EXT1 COMMANDS (外部控制1命令):定义主控制指令源。
  • DI1,2:通过端子DI1（启动）和DI2（停止）控制，是常见的硬接线方式。
  • KEYPAD:通过控制盘的启停键控制。
  • FIELDBUS:通过总线通讯（如Profibus, Modbus）控制。
• DIRECTION (方向):
  • REQUEST:通过数字输入信号（如DI3）来改变电机运行方向。
  • FORWARD:仅允许电机正转。

3. 组 11: 给定选择 (Reference Select)

此组定义了速度或频率指令的来源。

• REF1 SELECT (给定1选择):
  • AI1:速度指令来自模拟量输入1（如0-10V电压信号或4-20mA电流信号）。
  • KEYPAD:速度指令通过控制盘上的上下箭头设定。
  • FIELDBUS:速度指令来自总线通讯。
• / AI1 MIN/AI1 MAX:用于模拟量输入的标定。例如，将0V对应0 rpm，10V对应1500 rpm。

4. 组 20: 限幅 (Limits)

此组用于设置运行过程中的各种安全和工艺限制。

• MINIMUM SPEED (最小速度):限制电机的最低运行转速。
• MAXIMUM SPEED (最大速度):限制电机的最高运行转速。
• MAXIMUM CURRENT (最大电流):保护电机和机械设备，限制变频器输出的最大电流。
• MAXIMUM TORQUE (最大转矩):在DTC模式下，直接限制电机的输出转矩。

5. 组 22: 加/减速 (Acceleration/Deceleration)

此组定义了电机从静止到目标速度或从目标速度到静止所需的时间。

• ACCELER TIME 1 (加速时间1):从0加速到最大速度所需的时间（秒）。设置过短可能导致过流报警。
• DECELER TIME 1 (减速时间1):从最大速度减速到0所需的时间（秒）。设置过短可能导致过压报警（尤其对于大惯性负载），此时可能需要加装制动电阻和制动单元。

三、 首次调试基本参数设置流程

1. 安全检查：确保主电源断开，确认电机与负载已脱开（便于进行ID RUN）。
2. 上电与初始化：接通控制电源，如果变频器是首次使用，它可能会引导您完成启动向导（选择语言、单位等）。
3. 输入电机数据 (组 99)：依次准确输入至的电机铭牌参数，并确认为DTC模式。
4. 执行电机辨识 ()：将设为ON，在本地控制模式下（KEYPAD）按下启动键。变频器将发出声响，电机可能会轻微抖动，此过程约持续1-2分钟。成功后，会自动恢复为DONE。
5. 配置控制逻辑 (组 10, 11)：根据您的控制需求，设置启动/停止信号源（如 = DI1,2）和速度给定源（如 = AI1）。
6. 设置基本限幅 (组 20)：根据工艺要求，设置合理的最高/最低速度限值。
7. 设置加减速时间 (组 22)：根据负载惯性，设定一个相对平缓的初始加减速时间（如5-10秒），后续再进行优化。
8. 测试运行：连接电机与负载，从低速开始测试运行，观察电机运行是否平稳，电流是否正常。逐步提高速度，检查整个系统的响应。

四、 重要注意事项

• 备份参数：在调试完成后，务必使用控制盘的参数备份功能或DriveWindow软件将所有参数上传并保存，以防丢失。
• 参数锁定：为防止误操作，可以使用 PARAMETER LOCK功能锁定已设置好的参数。
• 查阅说明书：ACS800功能强大，参数众多。当遇到不确定的参数或高级应用（如PID控制、主从控制）时，务必查阅官方acs800变频器说明书的详细章节。

通过以上系统性的步骤，您可以安全、高效地完成ACS800变频器的基本参数设置，为设备的长期稳定运行打下坚实的基础。

acs800变频器故障代码 篇5

ABB ACS800系列变频器以其强大的功能和稳定性著称，但在实际运行中，由于各种原因，设备可能会触发保护机制并显示故障代码。理解这些代码的含义并掌握正确的排查方法，是保证生产连续性的关键。当变频器发生故障时，它会停止运行并点亮红色的LED指示灯，同时在控制盘上显示故障代码。以下内容根据acs800变频器说明书及实践经验，整理了最常见的故障代码及其对应的处理方案。

一、过流与短路类故障

这类故障通常与电机、电缆或负载的突变有关，是变频器最核心的保护功能。

• F0001 OVERCURRENT (过流)
  • 故障描述：输出电流超过了变频器的内部跳闸极限。这是最常见的故障之一。
  • 可能原因：
    1. 加速时间设置过短。
    2. 负载突然增大或发生机械卡涩。
    3. 电机、电机电缆或接线端子存在相间或对地短路。
    4. 电机参数（如额定电流、功率等）与实际电机不匹配。
    5. 制动转矩过大。
  • 排查与解决方法：
    1. 适当延长加速时间（参数2202）。
    2. 检查负载情况，排除机械性卡死或堵转。
    3. 断开变频器与电机的连接，使用兆欧表（摇表）测量电机和电缆的绝缘电阻，确认是否存在短路。
    4. 核对并重新输入正确的电机铭牌参数，执行一次电机辨识（ID-RUN）。
    5. 检查制动相关设置。
• F0006 SHORT CIRC (输出短路)
  • 故障描述：检测到电机电缆或电机内部存在严重的短路。
  • 可能原因：
    1. 电机电缆绝缘层破损，导致相间或对地短路。
    2. 电机接线盒内或电机绕组发生短路。
    3. 变频器内部功率模块（IGBT）损坏。
  • 排查与解决方法：
    1. 首先断开变频器输出端（U, V, W）的所有电缆。
    2. 在空载情况下（不带电机）启动变频器，如果故障不再出现，则问题出在电缆或电机端；如果故障依旧，则很可能是变频器内部硬件损坏，需要专业维修。
    3. 仔细检查电机电缆的每一寸，特别是弯折处和接头处。

二、电压类故障

此类故障主要与进线电源的质量有关。

• F0002 OVERVOLTAGE (直流过压)
  • 故障描述：中间直流母线电压超过了安全上限。
  • 可能原因：
    1. 减速时间设置过短，尤其对于大惯性负载。
    2. 进线电源电压本身过高或波动剧烈。
    3. 负载处于再生发电状态（如起重机下放重物），但没有安装或正确配置制动单元及制动电阻。
    4. 制动电阻或制动单元损坏。
  • 排查与解决方法：
    1. 延长减速时间（参数2203）。
    2. 测量进线三相电压，确保其在变频器允许的范围内。
    3. 对于大惯性负载，必须加装制动单元和制动电阻，并检查其接线和阻值是否正确。
• F0003 UNDERVOLTAGE (直流欠压)
  • 故障描述：中间直流母线电压低于了安全下限。
  • 可能原因：
    1. 进线电源电压过低或缺相。
    2. 电源发生瞬时掉电。
    3. 变频器内部整流桥或充电回路存在故障。
    4. 进线开关、接触器或保险丝接触不良或损坏。
  • 排查与解决方法：
    1. 检查进线电源电压和三相是否平衡。
    2. 检查所有进线电源回路的连接点，确保紧固可靠。
    3. 如果电源频繁波动，考虑加装稳压设备。

三、温度类故障

良好的散热是变频器稳定运行的保障。

• F0004 INVERTER TEMP (变频器过温)
  • 故障描述：变频器散热器或内部温度过高。
  • 可能原因：
    1. 环境温度超过变频器允许的工作范围。
    2. 冷却风扇堵转、损坏或被异物卡住。
    3. 变频器通风口（进风口和出风口）被灰尘或杂物堵塞，通风不畅。
    4. 变频器长期处于重载或过载状态。
  • 排查与解决方法：
    1. 改善机柜或现场的通风条件，降低环境温度。
    2. 断电后，检查并清洁冷却风扇，确保其运转自如。
    3. 彻底清理变频器的通风管道和散热片上的灰尘。
    4. 检查负载是否在变频器额定范围内。
• F0009 MOT OVERTEMP (电机过温)
  • 故障描述：根据变频器建立的电机热模型计算或通过传感器检测，判断电机温度过高。
  • 可能原因：
    1. 电机长期过载运行。
    2. 电机冷却风扇损坏或风道堵塞。
    3. 电机热保护参数（参数3005-3007）设置不正确。
    4. 如果使用了PTC/KTY等温度传感器，检查传感器本身或其接线是否正常。
  • 排查与解决方法：
    1. 检查电机实际负载，确保未超过其额定值。
    2. 清洁电机外壳和风扇，保证散热良好。
    3. 核对并正确设置电机热保护相关参数。
    4. 检查温度传感器的线路连接。

四、系统与通讯类故障

• F0021 PANEL LOSS (控制盘丢失)
  • 故障描述：变频器与控制盘之间的通讯中断。
  • 可能原因：
    1. 控制盘连接松动或接触不良。
    2. 连接电缆损坏。
    3. 控制盘本身硬件故障。
  • 排查与解决方法：
    1. 重新插拔控制盘，确保连接牢固。
    2. 检查或更换控制盘连接电缆。
    3. 尝试用一个确认完好的控制盘进行替换测试。

总结与安全提示：

当遇到ACS800变频器报故障时，首先应记录下完整的故障代码和发生故障时的运行状态。然后，遵循由简到繁、由外到内的原则进行排查。在进行任何硬件检查（如紧固端子、测量电阻）之前，务必确保变频器已经完全断电，并等待至少5分钟，待直流母线电容完全放电后再进行操作，以确保人身安全。

如果以上方法无法解决问题，请查阅详细的acs800变频器说明书中的故障诊断章节，或联系ABB官方技术支持寻求专业帮助。

文章目录 篇6

acs800变频器说明书

acs800变频器故障代码

acs800变频器参数设置

acs800变频器快速调试

资源展示如下 篇7