中达变频器说明书及中达变频器参数设置步骤详解【参考7篇】
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中达变频器说明书详细介绍了设备功能及参数设置步骤，用户可根据需要进行调整，以实现最佳性能。如何优化设置？以下是网友为大家整理分享的“中达变频器说明书及中达变频器参数设置步骤详解”相关范文，供您参考学习！
文章目录 篇1
中达变频器说明书
中达变频器参数设置步骤
中达变频器故障代码查询
中达变频器参数设置步骤 篇2
设置变频器的核心思路是：告诉变频器“我是谁”（初始化） -> 告诉变频器要“驱动谁”（电机参数） -> 告诉变频器“听谁指挥”（命令来源） -> 告诉变频器“如何动作”（运行参数） -> 确保“安全运行”（保护参数）。
第一步：准备工作与安全检查
在通电和设置参数之前，务必完成以下工作：
- 安全确认：确保主电源已断开，防止意外启动。
- 接线检查：
- 主回路：检查电源输入端（R, S, T）和电机输出端（U, V, W）的接线是否正确、牢固。切勿将输入电源接到输出端！
- 控制回路：根据您的控制方案（如外部开关、电位器、PLC等），检查控制端子的接线是否正确。
- 信息确认：
- 电机铭牌：记录下电机的额定电压、额定电流、额定频率、额定功率。这是后续参数设置的基础。
- 负载类型：明确驱动的负载是风机水泵（变转矩）、传送带（恒转矩）还是其他高惯性负载，这会影响加减速时间和控制模式的选择。
第二步：参数初始化（恢复出厂设置）
对于新安装或用途变更的变频器，建议先恢复出厂设置，以清除之前的参数，避免冲突。
- 目的：确保参数设置从一个干净、标准的状态开始。
- 操作参数：
- ：参数锁定/复位
- 设置值：
- 9：将所有参数恢复为50Hz的出厂设定值。
- 10：将所有参数恢复为60Hz的出厂设定值。（中国大陆地区通常使用50Hz）
- 步骤：找到 ，将其值设为 9，按 ENTER 键确认，变频器会闪烁并完成复位。
第三步：输入电机核心参数
这是最关键的一步，让变频器了解它所驱动的电机特性。
- 目的：为变频器的电机模型和保护功能提供准确数据。
- 核心参数：
- ：最大输出频率 (Maximum Output Frequency)
- 内容：变频器允许输出的最高频率。通常设为与电机额定频率一致或稍高。
- 建议值： (Hz)
- ：电机额定频率 (Motor Rated Frequency)
- 内容：根据电机铭牌填写。
- 建议值： (Hz)
- ：电机额定电压 (Motor Rated Voltage)
- 内容：根据电机铭牌填写，通常是380V或220V。
- 建议值：380 (V)
- ：电机额定电流 (Motor Rated Current)
- 内容：根据电机铭牌填写，这是电子热继电器保护（电机过载保护）的基准。此项务必准确设置！
- 建议值：(根据铭牌填写) (A)
- ：电机空载电流 (Motor No-Load Current)
- 内容：如果知道可以填写，有助于提升矢量控制性能。不知道可以不填，或在电机参数自学习后自动获取。
- 建议值：通常为额定电流的30%~50%。
- ：最大输出频率 (Maximum Output Frequency)
第四步：选择控制模式与命令来源
决定由谁、通过什么方式来控制变频器的启停和速度。
- 目的：定义操作权限和方式。
- 核心参数：
- ：控制模式选择 (Control Mode)
- 内容：选择V/F控制还是矢量控制。
- 建议值：0 (V/F控制，适用于风机水泵或一拖多)；1 (SVC无感矢量控制，适用于要求低频高转矩的场合，如传送带)。新手或不确定时，先用V/F控制。
- ：第一频率指令来源 (1st Frequency Command Source)
- 内容：决定如何设定运行速度。
- 常用值：
- 0：数字操作器（面板）。通过面板的 ▲/▼ 键调节频率。
- 1：外部模拟信号 (AVI)。通过外部电位器或PLC输出的0~10V电压信号控制。
- 4：RS-485通讯。通过上位机或PLC通讯控制。
- ：第一运转指令来源 (1st Operation Command Source)
- 内容：决定如何控制启停。
- 常用值：
- 0：数字操作器（面板）。通过面板的 RUN / STOP 键控制。
- 1：外部端子。通过连接到 FWD/STOP 等端子的外部开关控制。
- 2：RS-485通讯。通过通讯命令控制。
- ：控制模式选择 (Control Mode)
- 组合示例：
- 面板控制： = 0, = 0。
- 外部端子启停 + 电位器调速： = 1, = 1。
第五步：设置基本运行参数
定义电机启动和停止时的动态特性。
- 目的：实现平稳启停，避免冲击电流和电压。
- 核心参数：
- ：加速时间1 (Accel. Time 1)
- 内容：从0Hz加速到最大频率所需的时间。
- 建议值：根据负载惯性设置。轻载（如风机）可设短一些（如5-10秒），重载或高惯性负载（如离心机）需设长一些（如20-60秒），防止过流报警。可从一个稍大的值开始，逐步减小以优化。
- ：减速时间1 (Decel. Time 1)
- 内容：从最大频率减速到0Hz所需的时间。
- 建议值：通常设为与加速时间相近或稍长。减速太快可能导致过压报警（能量回馈），特别是对于高惯性负载。
- ：加速时间1 (Accel. Time 1)
第六步：配置保护功能参数
设定保护阈值，确保电机和变频器安全。
- 目的：在异常情况下及时停止输出，保护设备。
- 核心参数：
- ：电子热电驿选择 (Electronic Thermal Relay)
- 内容：启用或禁用电机过载保护。
- 建议值：1 (根据标准电机特性进行保护)。该保护基于 （电机额定电流）进行计算。
- ：转矩补偿/转矩提升 (Torque Compensation)
- 内容：在低频启动时，适当提升输出电压，以获得更大的启动转矩。
- 建议值：对于重载启动的场合（如搅拌机），可适当增加此值（如3~8），但设置过高会导致电机在低速时过热和噪音。
- ：电子热电驿选择 (Electronic Thermal Relay)
第七步：测试与微调
完成以上设置后，进行实际运行测试。
- 空载测试：先不带负载，低速（如5Hz）点动运行，检查：
- 电机转向：是否正确？如需反转，可将输出U, V, W中任意两相对调，或通过参数设置（如 ）。
- 运行状态：有无异常噪音或振动？
- 带载测试：连接负载，从低速到高速逐步运行，观察：
- 电流：运行电流是否在电机额定电流范围内？
- 启停过程：加减速过程是否平稳？有无过流、过压报警？
- 参数微调：
- 如果启动时报警过流（OC），适当增加加速时间() 或增加转矩提升()。
- 如果减速时报警过压（OV），适当增加减速时间()。如果负载惯性极大，可能需要增加刹车电阻和刹车单元。
总结与注意事项
| 步骤 | 核心任务 | 主要参数 |
| 1 | 准备与检查 | – |
| 2 | 参数初始化 | |
| 3 | 输入电机参数 | , , , |
| 4 | 设定命令来源 | , , |
| 5 | 设定运行参数 | , |
| 6 | 配置保护功能 | , |
| 7 | 测试与微调 | 观察运行状态并优化参数 |
最重要的一点：本指南是通用流程。不同系列的中达变频器参数号和功能细节可能略有差异，最终请务必以您所用型号的《用户手册》为准。手册是最权威、最详细的参考资料。
中达变频器说明书¥ 篇3
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设置变频器的核心思路是：告诉变频器“我是谁”（初始化） -> 告诉变频器要“驱动谁”（电机参数） -> 告诉变频器“听谁指挥”（命令来源） -> 告诉变频器“如何动作”（运行参数） -> 确保“安全运行”（保护参数）。
第一步：准备工作与安全检查
在通电和设置参数之前，务必完成以下工作：
- 安全确认：确保主电源已断开，防止意外启动。
- 接线检查：
- 主回路：检查电源输入端（R, S, T）和电机输出端（U, V, W）的接线是否正确、牢固。切勿将输入电源接到输出端！
- 控制回路：根据您的控制方案（如外部开关、电位器、PLC等），检查控制端子的接线是否正确。
- 信息确认：
- 电机铭牌：记录下电机的额定电压、额定电流、额定频率、额定功率。这是后续参数设置的基础。
- 负载类型：明确驱动的负载是风机水泵（变转矩）、传送带（恒转矩）还是其他高惯性负载，这会影响加减速时间和控制模式的选择。
第二步：参数初始化（恢复出厂设置）
对于新安装或用途变更的变频器，建议先恢复出厂设置，以清除之前的参数，避免冲突。
- 目的：确保参数设置从一个干净、标准的状态开始。
- 操作参数：
- ：参数锁定/复位
- 设置值：
- 9：将所有参数恢复为50Hz的出厂设定值。
- 10：将所有参数恢复为60Hz的出厂设定值。（中国大陆地区通常使用50Hz）
- 步骤：找到 ，将其值设为 9，按 ENTER 键确认，变频器会闪烁并完成复位。
第三步：输入电机核心参数
这是最关键的一步，让变频器了解它所驱动的电机特性。
- 目的：为变频器的电机模型和保护功能提供准确数据。
- 核心参数：
- ：最大输出频率 (Maximum Output Frequency)
- 内容：变频器允许输出的最高频率。通常设为与电机额定频率一致或稍高。
- 建议值： (Hz)
- ：电机额定频率 (Motor Rated Frequency)
- 内容：根据电机铭牌填写。
- 建议值： (Hz)
- ：电机额定电压 (Motor Rated Voltage)
- 内容：根据电机铭牌填写，通常是380V或220V。
- 建议值：380 (V)
- ：电机额定电流 (Motor Rated Current)
- 内容：根据电机铭牌填写，这是电子热继电器保护（电机过载保护）的基准。此项务必准确设置！
- 建议值：(根据铭牌填写) (A)
- ：电机空载电流 (Motor No-Load Current)
- 内容：如果知道可以填写，有助于提升矢量控制性能。不知道可以不填，或在电机参数自学习后自动获取。
- 建议值：通常为额定电流的30%~50%。
- ：最大输出频率 (Maximum Output Frequency)
第四步：选择控制模式与命令来源
决定由谁、通过什么方式来控制变频器的启停和速度。
- 目的：定义操作权限和方式。
- 核心参数：
- ：控制模式选择 (Control Mode)
- 内容：选择V/F控制还是矢量控制。
- 建议值：0 (V/F控制，适用于风机水泵或一拖多)；1 (SVC无感矢量控制，适用于要求低频高转矩的场合，如传送带)。**新手或不确定时，先用V/F控制。
- ：控制模式选择 (Control Mode)
资源展示如下 篇5
中达变频器故障代码查询 篇6
当中达变频器出现故障时，操作面板上通常会显示相应的故障代码，并停止输出。了解这些代码的含义是快速定位并解决问题的第一步。以下是根据中达变频器说明书整理的常见故障代码及其处理方法。
重要提示：
- 安全第一：在进行任何检查或维修前，请务必切断变频器的输入电源，并等待面板指示灯完全熄灭（通常需要5-10分钟），以确保内部直流母线电容已完全放电。
- 参考手册：不同系列（如VFD-M, VFD-B, C2000等）的变频器代码可能略有差异，本列表为通用常见代码。最准确的信息请务必查阅您所使用型号的中达变频器说明书。
- 禁止盲目复位：在未查明故障原因前，请勿反复按“RESET”键强行复位，否则可能导致变频器或电机永久性损坏。
常见故障代码速查表
| 故障代码 | 故障名称 | 可能的故障原因 | 检查与处理方法 |
| OC | 过电流 (Overcurrent) | 1. 加速/减速时间设置过短。 2. 负载过重或发生机械卡涩。 3. 电机参数（V/F曲线）设置不当。 4. 输出端U,V,W到电机之间或电机内部存在短路。 | 1. 延长参数中的加速/减速时间。 2. 检查机械负载，清除卡涩点，或选用更大功率的变频器/电机。 3. 重新进行电机参数自学习，或调整V/F曲线。 4. 断电后，用万用表测量电机三相绕组电阻及对地绝缘情况。 |
| OV | 过电压 (Overvoltage) | 1. 减速时间设置过短，导致电机再生能量过大。 2. 输入电源电压本身过高或波动剧烈。 3. 对于需要制动的场合，未安装或安装了不匹配的制动电阻。 | 1. 延长减速时间。 2. 检查输入电源电压是否在变频器允许范围内。 3. 安装规格正确的制动单元和制动电阻，并检查其接线是否完好。 |
| LV | 低电压 (Low Voltage) | 1. 输入电源电压过低或发生瞬间停电。 2. 输入电源R,S,T端子接线松动或接触不良。 3. 电源容量不足，启动大负载时造成电压下降。 | 1. 检查并稳定输入电源电压。 2. 断电后，重新紧固R,S,T电源输入端子。 3. 检查电源开关、接触器、电缆是否匹配。 |
| OH | 变频器过热 (Overheat) | 1. 环境温度过高（超出说明书规定范围）。 2. 变频器散热风扇损坏或转速异常。 3. 变频器通风口或散热片被灰尘、异物堵塞。 | 1. 改善安装环境的通风条件，降低环境温度。 2. 检查散热风扇是否正常运转，如有损坏及时更换。 3. 清理变频器散热器及风道。 |
| oL1 | 电机过载 (Motor Overload) | 1. 机械负载持续过重。 2. 电子热继电器保护参数（电机额定电流）设置不正确。 3. 电机本身存在故障，如轴承损坏导致转动不畅。 | 1. 减轻机械负载或检查是否有卡涩。 2. 核对电机铭牌，在参数中正确设定电机的额定电流值。 3. 脱开负载，空载运行电机，检查其运行电流和状态。 |
| oL2 | 变频器过载 (Inverter Overload) | 1. 负载过大，超出了变频器的额定输出能力。 2. 加速时间太短，启动电流过大。 | 1. 检查负载情况，考虑更换更大容量的变频器。 2. 适当延长加速时间。 |
| GFF / EF | 接地故障 (Ground Fault) | 1. 电机输出电缆绝缘破损导致对地短路。 2. 电机绕组绝缘老化或受潮，导致对地短路。 | 1.（高度危险）立即断电！ 2. 断开变频器与电机的连接线，用兆欧表（摇表）测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻。 3. 检查从变频器到电机的动力电缆是否有破损。 |
| PHL | 输入电源缺相 (Phase Loss) | 1. 输入电源R,S,T三相中有一相或多相断开。 2. 输入侧的开关、接触器或保险丝损坏。 | 1. 检查三相输入电源是否正常、平衡。 2. 检查并紧固所有输入电源回路的接线点。 3. 检查上游的断路器、接触器等元器件。 |
| CE | 通讯异常 (Communication Error) | 1. 通讯线（如RS-485）接线错误或接触不良。 2. 通讯参数（波特率、站号、数据格式等）设置与上位机不匹配。 3. 通讯线路受到强电磁干扰。 | 1. 检查通讯线的连接是否牢固、正确（A+对A+，B-对B-）。 2. 核对变频器与主控设备（PLC、触摸屏等）的通讯参数设置是否一致。 3. 将通讯线与动力线分开布线，或使用屏蔽双绞线。 |
中达变频器说明书 篇7
本文档旨在梳理中达变频器说明书中的关键信息，涵盖从安装、接线、参数设置到故障排除的全过程。
第一部分：安全注意事项 (Safety Precautions)
这是所有操作前必须阅读和遵守的最重要部分！
- 安装前：
- 确认电源已完全切断。
- 必须由具备合格资质的专业人员进行安装、接线和维护。
- 接线时：
- 接地端子 (E/GND) 必须可靠接地，这是安全的基本保障。
- 输入电源 R, S, T (或 L1, L2) 不可接到输出端 U, V, W，否则会立即损坏变频器。
- 切勿在输出端 U, V, W 与电机之间加装电容器或浪涌吸收器。
- 运行时：
- 通电时，切勿触摸任何电路板或元器件。
- 切勿在运行时插拔任何连接器。
- 维护时：
- 断电后，必须等待至少10分钟，待内部电容完全放电后，方可进行检查或维护工作。用万用表测量P+和N-之间的直流电压，确认在安全值以下。
第二部分：安装与接线 (Installation & Wiring)
- 安装环境要求：
- 环境温度：通常为 -10℃ 至 +50℃。
- 湿度：低于90%RH，无凝露。
- 安装空间：确保变频器上下左右有足够的散热空间（通常建议10cm以上）。
- 安装方向：必须垂直安装，以保证散热效果。
- 环境：避免阳光直射、粉尘、腐蚀性气体和振动。
- 主回路接线 (Main Circuit Wiring)：
- R, S, T (或 L1, L2, L3)：交流电源输入端。单相型号为 L1, L2。
- U, V, W：变频器输出端，连接三相异步电机。
- P+, PR (或 P+, B-)：连接刹车电阻（当需要快速减速或用于提升负载时）。
- P+, N-：直流母线端子，可共直流母线或连接直流电抗器。
- 控制回路接线 (Control Circuit Wiring)：
- 数字输入 (MI1, MI2, …):用于接收外部开关信号，如正转、反转、多段速、JOG（点动）、故障复位等。功能可通过参数定义。
- 模拟输入 (AVI, ACI):用于接收外部模拟信号，通常用于频率设定。
- AVI:电压信号 (如 0-10V)。
- ACI:电流信号 (如 4-20mA)。
- 继电器输出 (RA, RB, RC):无源触点输出，用于向外部设备（如PLC、指示灯）反馈变频器状态，如运行中、故障、频率到达等。
- 电源输出 (+10V, +24V, GND/DCM):为外部传感器或电位器提供电源。
- RS-485通讯 (SG+, SG-):用于与上位机（如PLC、HMI）进行Modbus通讯。
第三部分：操作与显示 (Operation & Display)
- 数字操作器 (Keypad / PU)：
- RUN:运行键。
- STOP/RESET:停止键 / 故障复位键。
- PROG/MODE:模式/编程键，用于进入/退出参数设置模式。
- ENTER:数据/确认键，用于进入下一级菜单或确认参数修改。
- ▲ / ▼ (UP/DOWN):上/下键，用于切换参数、修改数值。
- FWD/REV:（部分型号有）正反转切换键。
- LED显示：
- 运行模式下：显示输出频率 (Hz)、用户设定频率、输出电流 (A)、直流母线电压 (V) 等，可通过 ▲/▼ 键切换监控项。
- 参数模式下：显示参数号和参数值。
第四部分：核心参数设置 (Key Parameter Settings)
以下是调试时最常用、最重要的参数组（参数号可能因型号略有差异，但功能逻辑一致）。
- P00-xx: 用户基本参数组
- P00-20 (控制来源):
- 0: 由操作器控制 (RUN/STOP键)。
- 1: 由外部端子控制 (MI点)。
- 2: 由通讯控制 (RS-485)。
- P00-21 (频率来源):
- 0: 由操作器 ▲/▼ 键设定。
- 1: 由模拟信号 AVI 设定。
- 2: 由模拟信号 ACI 设定。
- 4: 由通讯给定。
- P00-11 / P00-12: 加速/减速时间 (单位: 秒)。
- P00-20 (控制来源):
- P01-xx: 电机参数组
- P01-00: 最大输出频率 (Hz)。
- P01-01: 电机额定功率 (kW)。
- P01-02: 电机额定频率 (Hz)。
- P01-03: 电机额定电压 (V)。
- P01-04: 电机额定电流 (A)。
- 电机参数自学习/自动调谐 (Auto-tuning):对于矢量控制模式，正确输入电机铭牌参数后，执行此功能可大幅提升控制性能。
- P02-xx: 输入端子功能定义
- P02-01 ~ P02-0x: 定义 MI1, MI2… 的功能，例如：
- 1: 正转运行。
- 2: 反转运行。
- 4: 外部故障输入。
- 5: JOG (点动) 运行。
- P02-01 ~ P02-0x: 定义 MI1, MI2… 的功能，例如：
- P03-xx: 输出端子功能定义
- P03-00 ~ P03-0x: 定义继电器输出的功能，例如：
- 1: 运行中。
- 2: 频率到达。
- 3: 变频器故障。
- P03-00 ~ P03-0x: 定义继电器输出的功能，例如：
- P09-xx: 通讯参数组
- P09-00: 通讯地址 (Slave Address)。
- P09-01: 通讯速率 (Baud Rate)。
- P09-04: 通讯协议 (如 8, N, 1 或 8, E, 1 等)。
- 参数恢复出厂设置:
- 通常在特定参数组中，例如 P00-02，将其设置为 9 或 10 即可恢复50Hz或60Hz系统的出厂默认值。操作前请务必确认！
第五部分：故障诊断与排除 (Troubleshooting)
当变频器出现故障时，操作器会显示故障代码。以下是常见的故障及其处理方法：
| 故障代码 | 名称 | 可能原因 | 解决方法 |
| OC | 过电流 | 1. 加速时间太短。 2. 负载过重或突变。 3. 电机或电缆短路。 | 1. 延长加速时间 (P00-11)。 2. 检查负载和机械。 3. 检查电机和输出接线。 |
| OV | 过电压 | 1. 减速时间太短（能量回馈导致母线电压升高）。 2. 输入电源电压过高。 | 1. 延长减速时间 (P00-12)。 2. 加装刹车电阻。 3. 检查输入电源。 |
| OH | 过热 | 1. 环境温度过高。 2. 散热风扇故障或风道堵塞。 | 1. 改善通风，降低环境温度。 2. 清洁风道，检查或更换风扇。 |
| OL1 | 变频器过载 | 1. 负载过重。 2. 电机参数或V/F曲线设置不当。 | 1. 减轻负载或更换更大功率的变频器。 2. 重新设置电机参数和转矩提升。 |
| OL2 | 电机过载 | 1. 负载过重。 2. 电机保护参数 (P06-03) 设置过小。 | 1. 检查负载。 2. 调整电机保护参数。 |
| LU | 低电压 | 1. 输入电源电压过低或缺相。 2. 电源瞬间停电。 | 1. 检查输入电源和接线。 2. 确认电源稳定性。 |
总结与建议：
- 安全第一：严格遵守安全规范是所有操作的前提。
- 先接线，后上电：仔细检查主回路和控制回路接线无误后再通电。
- 参数备份：在进行大量参数修改前，务必记录下原始参数值。
- 查阅手册：本文为通用性总结，当遇到具体问题或需要使用高级功能（如PID控制、PLC简易编程等）时，请务必详细阅读您手中对应型号的**《用户手册》**，手册是最终的、最权威的参考资料。
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