欧瑞变频器说明书及欧瑞变频器参数设置【汇集7篇】

欧瑞变频器说明书详细介绍了设备功能与操作，参数设置需根据具体应用进行调整，如何优化性能呢？以下是网友为大家整理分享的“欧瑞变频器说明书及欧瑞变频器参数设置”相关范文，供您参考学习！

欧瑞变频器说明书¥ 篇1

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文章目录 篇2

欧瑞变频器说明书

欧瑞变频器oc故障原因

欧瑞变频器参数设置

欧瑞变频器参数设置指南 篇3

重要提示：

• 安全第一：在进行任何参数修改前，请确保了解其功能，错误设置可能导致设备损坏或人身伤害。
• 查阅手册：本指南为通用整理，最准确的参数请以您手中具体型号的《用户手册》为准。
• 参数锁定：部分变频器有参数锁定功能（如），如无法修改参数，请先检查是否被锁定。

第一部分：快速入门与核心参数

这部分是让电机快速、正确转起来必须设置的参数。

参数组	参数代码 (示例)	参数名称	功能说明与设置建议
F0 组		控制方式选择	定义变频器的核心算法。 •0: V/F控制(默认)：适用于风机、水泵等普通负载，简单可靠。 •1: 无感矢量控制(SVC)：适用于要求低频高力矩、转速精度高的场合，如传送带、机床。使用此模式前必须进行电机参数自整定！
(基本功能)		主频率源选择	决定变频器运行频率由谁给出。 •0: 数字键盘设定：通过面板的 ▲/▼ 键或旋钮调节频率。 •2: 模拟量AI1：通过外部电位器或0-10V信号控制频率。 •3: 模拟量AI2：通过外部4-20mA信号控制频率。 •6: 通讯给定：通过RS485 Modbus通讯控制。
		命令来源选择	决定启停指令由谁发出。 •0: 操作面板控制：通过面板的 RUN/STOP 键控制启停。 •1: 外部端子控制：通过外部开关连接到DI端子（如FWD/REV）来控制启停。 •2: 通讯控制：通过RS485 Modbus通讯控制。
		最高输出频率	限制变频器输出的最高频率，保护电机超速。通常设为或电机铭牌频率。
		加速时间1	从0Hz加速到最高频率所需的时间（秒）。 •风机水泵可设长一些（如10-30s），防止冲击。 •传送带等需要快速响应的设备可设短一些（如1-5s）。
		减速时间1	从最高频率减速到0Hz所需的时间（秒）。 • 设置过短可能引起过压报警，可配合刹车电阻。
F1 组		电机额定功率	【必填】必须按照电机铭牌上的功率（kW）准确填写。
(电机参数)		电机额定频率	【必填】必须按照电机铭牌上的频率（Hz）填写，国内通常为50Hz。
		电机额定转速	【必填】必须按照电机铭牌上的同步转速（RPM）填写。
		电机额定电压	【必填】必须按照电机铭牌上的电压（V）填写，国内常用380V。
		电机额定电流	【必填】必须按照电机铭牌上的电流（A）填写，这是电机保护的重要依据。
		电机参数自整定	【SVC模式核心】在输入完后，选择SVC控制方式时必须执行。 •1: 静态自整定：电机不转动，获取电机基本参数，适用于电机无法脱开负载的场合。 •2: 旋转自整定：电机会转动，获取参数更精确，执行前必须确保电机已脱开负载！

第二部分：按功能分组详解

F2 组 – V/F 控制与矢量控制

• 转矩提升方式：
  • 0: 自动转矩提升：系统根据负载自动调整输出电压，推荐设置。
  • 1: 手动转矩提升：通过手动设定一个固定的提升比例，适用于特定重载启动场合。
• / 矢量控制速度环比例/积分增益(PI)：
  • 在SVC模式下调整电机动态响应特性。通常保持默认值，如需调整，应由经验丰富的工程师操作。增益过大可能引起震荡。

F4/F5 组 – 输入/输出端子功能

这是实现自动化控制的关键部分。

• (数字输入DI)：定义每个DI端子的功能。
  • 常用设置：
    • 1: 正转运行 (FWD)
    • 2: 反转运行 (REV)
    • 5: 多段速指令
    • 9: 故障复位 (RESET)
    • 14: 急停 (EMG)
• (模拟输入AI)：
  • AI1输入信号选择：0为电压(0-10V)，1为电流(4-20mA)。
  • / AI1输入范围下限/上限：用于校准模拟量信号。
• (输出端子)：
  • (数字输出DO)：定义DO端子的输出信号。
    • 常用设置：1(运行中)、2(故障)、3(频率到达)。
  • (模拟输出AO)：定义AO口的输出信号类型。
    • 常用设置：0(输出频率)、1(输出电流)。

F6 组 – 保护功能

保护变频器和电机安全运行。

• 电机过载保护选择：
  • 0: 关闭保护。
  • 1: 对普通电机启用保护（基于额定电流和时间）。
  • 2: 对变频专用电机启用保护。
• 过转矩检测模式：检测到电机堵转或负载过大时进行保护。
• 输入缺相保护：1为启用。
• 输出缺相保护：1为启用。

F7 组 – PID 功能

适用于恒压供水、恒温控制等闭环控制场合。

• PID功能启用：1为启用。启用后，变频器频率将由PID自动调节。
• PID给定源：设定目标值来源，如0(键盘数字设定)、2(AI1)。
• PID给定值：当给定源为键盘时，在此设定目标压力/温度值。
• PID反馈源：设定反馈信号来源，如2(AI1)、3(AI2)，通常连接压力或温度传感器。
• / PID比例/积分增益(P/I)：调整PID响应速度和稳定性的关键参数，需要现场调试。

F8 组 – 多段速与简易PLC

适用于需要预设多个固定速度运行的场合。

• 多段速/简易PLC选择：0(多段速)，1(简易PLC)。
• – 多段速频率1-15：预设最多15个不同的运行频率。
• 通过DI端子组合来调用不同的预设速度。

F9 组 – 通讯功能

用于与PLC、HMI等上位机进行RS485通讯。

• 本机地址：Modbus从站地址，范围1-247，同一网络中必须唯一。
• 波特率：通讯速率，必须与主站设备设置一致（如9600, 19200）。
• 数据格式：通讯的数据位、停止位和校验位，必须与主站一致。

第三部分：常见应用场景参数设置示例

场景一：风机/水泵，面板控制

• 目标：使用变频器面板启停和调速，用于节能控制。
• 核心设置：
  1. =0(V/F控制)
  2. =0(键盘设定频率)
  3. =0(面板控制启停)
  4. =(加速时间，秒，可根据实际情况调整)
  5. =(减速时间，秒，可根据实际情况调整)
  6. – ：准确输入电机铭牌参数。

场景二：传送带，外部端子和电位器控制

• 目标：通过外部箱体上的按钮启停，用电位器调速。
• 硬件连接：启动按钮接DI1和COM，停止按钮接DI2和COM，电位器(0-10V)接AI1, GND, +10V。
• 核心设置：
  1. =1(无感矢量控制，启动力矩大)
  2. =2(AI1模拟量给定频率)
  3. =1(外部端子控制)
  4. (DI1功能) =1(正转)
  5. (DI2功能) =7(点动) 或其他自定义停止功能。
  6. – ：准确输入电机铭牌参数。
  7. 执行 = 1 或 2 (电机参数自整定)。

场景三：恒压供水（PID控制）

• 目标：通过压力传感器维持管网压力恒定。
• 硬件连接：压力传感器(4-20mA)信号线接AI2和GND。
• 核心设置：
  1. =0(V/F控制)
  2. =7(PID给定)
  3. =1(外部端子控制，如液位开关启动)
  4. =1(启用PID)
  5. =0(PID给定源：键盘数字设定)
  6. =(PID目标值，例如设定为)
  7. =3(PID反馈源：AI2)
  8. (AI2输入类型) =1(4-20mA)
  9. (AI2对应值) =(4mA对应0MPa)
  10. (AI2对应值) =(20mA对应，根据传感器量程设置)
  11. 调整(P)和(I)以获得最佳稳压效果。

欧瑞变频器说明书 篇4

【重要提示】
本摘要为通用性总结。不同型号（如F1000-G, F2000-G, E2000）的具体参数编号、端子排列和功能细节可能存在差异。在实际操作中，请务必以您手中具体型号的说明书为最终依据。

第一部分：安全注意事项 (Safety Precautions)

这是所有操作前必须阅读和遵守的部分。

1. 触电危险：
   • 通电时，严禁触摸变频器输出端子（U, V, W）和内部电路板。
   • 断电后，内部电容仍存有高压。请等待至少5-10 分钟，待 CHARGE 指示灯完全熄灭后，方可进行接线或检修工作。
2. 接线规范：
   • **必须可靠接地！**接地端子（㊏ 或 E）必须连接到大地，这是安全的基本保障。
   • 严禁将交流电源接入输出端子 (U, V, W)，否则将立即损坏变频器。
   • 输入电源（R, S, T）和输出电机线（U, V, W）应分开布线，避免干扰。
3. 安装环境：
   • 安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体、无阳光直射的室内。
   • 确保变频器垂直安装，上下留有足够的散热空间（通常建议大于10-15cm）。

第二部分：安装与接线 (Installation & Wiring)

1. 主回路接线
这是动力电缆的连接部分。

端子符号	名称	说明
R, S, T	交流电源输入	连接三相交流电源 (380V级)。对于单相220V型号，通常为L, N。
U, V, W	变频器输出	连接三相异步电动机。
P+, PB	制动单元/电阻	连接外部制动电阻，用于消耗电机减速时产生的再生能量，防止过压跳闸。
P+, N-	直流母线	可用于直流供电或共直流母线应用。
㊏ (或 E)	接地端子	必须可靠接地！

2. 控制回路接线
这是控制信号的连接部分，用于实现外部设备对变频器的控制。

端子符号	名称	常用功能说明
S1, S2…S8	多功能数字输入	可定义为：正转/反转、点动、多段速选择、故障复位、急停等。
COM	数字输入公共端	S1-S8的公共点。
+10V, GND, AI1	模拟量输入1	提供+10V电源给电位器。通常用于连接电位器或0-10V电压信号，作为频率给定。
AI2	模拟量输入2	可设置为电压(0-10V)或电流(4-20mA)信号输入，作为频率或转矩给定。
TA, TB, TC	继电器输出	常开/常闭触点。可设置为：运行中信号、故障报警信号、频率到达信号等。
AO1, GND	模拟量输出	输出0-10V或4-20mA信号，用于向外部仪表或PLC反馈运行频率、输出电流等信息。
485+, 485-	RS485通讯	用于Modbus通讯，实现上位机或PLC对变频器的集中控制。

第三部分：操作面板与基本操作 (Panel & Basic Operation)

1. 面板按键功能

• PRG / ESC: 编程/退出。用于进入或退出参数菜单。
• DATA / ENT: 数据/确认。用于进入下一级菜单或确认参数修改。
• ▲ / ▼: 上/下键。用于选择参数或修改参数值。
• RUN: 运行键。在面板控制模式下，启动变频器。
• STOP / RESET: 停止/复位键。停止变公器运行，或在故障发生后进行复位。
• JOG: 点动键。按住此键，电机以点动频率运行，松开即停。
• SHIFT (或 ◀): 移位键。在修改参数时，用于移动光标位置，快速修改数值。

2. 基本操作流程 (以修改参数为例)

1. 按 PRG 进入参数组列表 (F0, F1, F2…)。
2. 用 ▲ / ▼ 选择目标参数组，例如 F0 (基本功能组)。
3. 按 DATA / ENT 进入该组的参数列表 (, …)。
4. 用 ▲ / ▼ 选择要修改的参数，例如 (加速时间)。
5. 按 DATA / ENT 查看当前参数值。
6. 用 ▲ / ▼ 和 SHIFT 键修改数值。
7. 按 DATA / ENT 保存新设置。
8. 按 PRG / ESC 逐级返回到待机界面。

第四部分：核心功能参数 (Key Parameters)

以下是调试时最常用、最重要的参数。参数编号以F系列为例，其他系列可能为P组等。

F0 组：基本功能

• 控制方式: 0=V/F控制（通用风机水泵、轻载），1=无感矢量控制（SVC）（要求高启动转矩、稳速精度高的场合）。
• 主频率源: 0=数字设定（面板），2=模拟量AI1，5=通讯设定。
• 运行指令通道: 0=面板控制（RUN/STOP键），1=端子控制（外部S1等），2=通讯控制。
• 加速时间1: 从0Hz加速到最大频率所需时间（秒）。
• 减速时间1: 从最大频率减速到0Hz所需时间（秒）。
• 上限频率: 变频器允许输出的最高频率。

F1 组：电机参数(使用矢量控制时必须正确设置)

• 电机额定功率(kW)
• 电机额定频率(Hz)
• 电机额定转速(RPM)
• 电机额定电压(V)
• 电机额定电流(A)
• 电机参数自学习: 设为2（静态自学习）后按RUN，变频器会自动获取电机参数以优化矢量控制性能。

F4 组：输入端子功能

• S1端子功能: 1=正转，2=反转，4=三线式运行控制，9=故障复位…
• S2端子功能: …（根据需求配置各端子功能）

F5 组：输出端子功能

• TA/TB/TC继电器输出: 1=运行中，2=故障，3=频率到达…

F6 组：保护功能

• 电机过载保护选择: 1=启用（保护电机）。
• 电机过载保护电流: 一般设为电机额定电流的100%-110%。

第五部分：故障诊断与排除 (Troubleshooting)

当变频器出现故障时，面板会显示故障代码。

故障代码	名称	可能原因	解决方法
ov1 / ov2 / ov3	过电压	1. 减速时间太短。 2. 输入电源电压异常高。 3. 未接或制动电阻损坏/阻值不匹配。	1. 延长减速时间 ()。 2. 检查电网电压。 3. 加装或检查制动电阻。
oc1 / oc2 / oc3	过电流	1. 加速时间太短。 2. 负载过重或卡住。 3. 电机或电缆短路/接地。 4. V/F转矩提升()设置过高。	1. 延长加速时间 ()。 2. 检查机械负载。 3. 检查电机和线路。 4. 适当降低转矩提升值。
ol2	电机过载	1. 负载持续过重。 2. 电机过载保护参数()设置不当。	1. 减轻负载或更换更大功率电机。 2. 检查并正确设置电机保护参数。
uv	欠电压	1. 输入电源电压过低或缺相。 2. 电源瞬间停电。	1. 检查输入电源、开关和接线。 2. 确认供电稳定。
oh1	模块过热	1. 环境温度过高。 2. 散热风道堵塞或风扇故障。 3. 负载过重。	1. 改善通风，降低环境温度。 2. 清洁风道，检查风扇。 3. 减轻负载。

清除故障: 在排除故障原因后，按 STOP/RESET 键进行复位。

欧瑞变频器参数设置 篇5

好的，没有问题。欧瑞（EURA）变频器系列众多（如E2000, F1000, E800等），不同系列的参数代码和分组可能略有差异，但其核心功能和设置逻辑是高度相似的。

下面我将以最常见的参数分组和功能为基础，为您整理一份通用的、结构化的欧瑞变频器参数设置内容。这份整理将从快速入门到功能详解，再到应用场景，帮助您系统地理解和设置。

资源展示如下 篇6

欧瑞变频器oc故障原因 篇7

OC (Over-Current)故障是变频器最常见的保护之一，意为“过电流”。当变频器检测到其输出到电机的电流超过了设定的保护阈值时，会立即停机并显示OC故障代码，以保护内部的功率模块（如IGBT）和电机不被烧毁。

根据欧瑞变频器说明书的常见定义和行业通用经验，OC故障通常会细分为几种情况，例如：

• OC1：加速过程中过电流
• OC2：减速过程中过电流
• OC3：恒速运行中过电流
• OCS：启动瞬间过电流

以下是针对这些OC故障的详细原因分析及相应的解决方案。

一、 OC1：加速过程中过电流 (Acceleration Over-Current)

这是最常见的OC故障类型，通常发生在变频器驱动电机从静止或低速向高速启动的过程中。

可能原因：

1. 加速时间过短：这是首要排查的原因。电机和负载的惯性较大，如果加速时间设置得太短，变频器需要输出极大的电流才能克服惯性，很容易触发过流保护。
2. 转矩提升（力矩补偿）设置过高：在低频启动时，为了获得足够的启动力矩，通常会设置一定的转矩提升。但如果该值设置过高，会导致启动瞬间输出电压过高，从而引起电流过大。
3. V/F曲线不合适：对于风机水泵等变转矩负载，如果错误地使用了恒转矩负载的V/F曲线，也可能在加速时导致电流异常。
4. 负载过重或堵转：启动时机械负载被卡住（堵转），或者实际负载远大于电机和变频器的额定能力。
5. 电机参数不匹配：变频器内设置的电机额定电流、功率等参数与实际电机不符。

解决方案：

1. 延长加速时间：根据负载的惯性大小，适当增加参数中“加速时间”的设定值。这是最直接有效的方法。
2. 降低转矩提升值：适当调低“转矩提升”或“低频力矩补偿”的百分比，或将其设置为自动模式。
3. 选择正确的V/F曲线：根据负载类型（恒转矩、变转矩）选择合适的V/F控制模式。
4. 检查机械负载：检查所连接的设备是否有卡死、堵塞或异常阻力，确保负载在正常范围内。
5. 核对并正确设置电机参数：仔细核对电机铭牌上的数据，并将其准确输入到变频器的电机参数组中。

二、 OC2：减速过程中过电流 (Deceleration Over-Current)

此故障发生在电机从高速向低速减速的过程中。

可能原因：

1. 减速时间过短：与加速类似，大惯性负载在快速减速时，电机会进入发电状态，产生的再生能量会回馈到变频器的直流母线，导致母线电压升高（可能先报OV过压）。如果能量过大来不及消耗，也会表现为电流冲击，触发OC。
2. 未配置或配置不当的制动单元/制动电阻：对于需要快速停车或大惯性负载，如果没有安装制动电阻，或者制动电阻的阻值、功率不匹配，再生能量无法被有效消耗，导致系统不稳定而报OC。

解决方案：

1. 延长减速时间：最简单的办法是增加“减速时间”的设定值。
2. 启用或增加制动功能：
   • 对于小功率或中等惯性负载，可以尝试启用变频器的“直流制动”或“磁通制动”功能。
   • 对于大惯性、频繁启停或需要快速制动的场合，必须加装合适的制动单元和制动电阻，并正确设置相关参数。

三、 OC3：恒速运行中过电流 (Constant Speed Over-Current)

此故障发生在电机已经稳定运行在某一设定频率时。

可能原因：

1. 负载突然增加或波动：生产过程中，负载突然增大（如机床突然切削量过大，传送带突然上重物）。
2. 电网电压不稳或过低：当电网电压降低时，为维持输出功率不变，变频器必须提高输出电流，可能导致过流。
3. 电机或机械故障：电机轴承损坏、润滑不良，或机械传动部分出现严重磨损，导致运行阻力变大。
4. 变频器自身硬件问题：变频器内部的电流检测电路发生故障或零点漂移，导致误报。

解决方案：

1. 检查工艺和负载：分析故障发生时的工作状况，看是否有突增负载的情况，并改善工艺。
2. 稳定电网：检查电网电压，如有条件可加装稳压器或调整变频器输入侧。
3. 检查电机和机械系统：断电后用手转动电机轴，检查是否顺畅，听有无异响。检查整个传动链的机械状况。
4. 联系厂家或专业维修：如果排除了以上所有外部原因，则很可能是变频器硬件故障，需要专业人员检修。

四、 综合性排查步骤（通用）

当出现任何OC故障时，可以遵循以下系统化步骤进行排查：

1. 静态检查：
   • 脱开电机：将变频器输出端（U, V, W）的电机线拆除。
   • 空载运行：在无电机连接的情况下，启动变频器并让其运行到故障发生时的频率。
     • 如果仍然报OC：问题极大概率出在变频器本身（IGBT模块损坏、驱动电路或检测电路故障）或输出电缆（电缆对地或相间短路）。
     • 如果不报OC：问题则在电机或机械负载上。
2. 动态检查（针对电机和负载）：
   • 检查电机：使用兆欧表（摇表）测量电机绕组之间以及绕组对地的绝缘电阻，阻值应符合标准（通常应大于1MΩ）。使用万用表测量三相绕组的直流电阻，三相阻值应基本平衡。
   • 检查机械：再次确认负载情况，有无卡死，是否远超额定范围。

重要提示：
在进行任何接线或拆卸操作前，务必切断变频器总电源，并等待变频器显示屏完全熄灭、内部电容放电完毕（参照说明书的等待时间，通常为5-10分钟），以确保人身安全。

遵循以上分析和步骤，您将能系统性地定位并解决大部分欧瑞变频器的OC故障问题。如果问题复杂或涉及硬件维修，建议联系欧瑞电气的官方技术支持或授权服务商。