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台达变频器说明书及台达变频器维修故障代码【热选6篇】

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台达变频器说明书详细介绍了产品功能、安装与调试步骤，维修故障代码提供了故障诊断与解决方案，用户能否快速排查问题？以下是网友为大家整理分享的“台达变频器说明书及台达变频器维修故障代码”相关范文，供您参考学习！

台达变频器说明书及台达变频器维修故障代码

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台达变频器维修故障代码 篇2

当台达变频器出现故障时，操作面板会显示相应的故障代码，并停止输出。维修人员可根据此代码快速定位问题。在进行任何检查或维修前，请务必遵守以下安全规定。

重要安全提示：

  1. 切断电源！在打开变频器外壳或检查接线前，务必先切断主回路电源。
  2. 等待放电！切断电源后，变频器内部的直流母线电容仍存有高压电。请务必等待至少10分钟，待CHARGE（充电）指示灯完全熄灭后，再进行操作。
  3. 专业操作！所有维修排查工作应由具备相应资质的专业技术人员进行。
  4. 参考手册！本指南为通用性总结，具体参数和细节请务必参照您所使用型号的台达变频器说明书。

常见故障代码对照表

故障代码故障名称可能的故障原因解决方法 / 排查步骤
OC过电流 (Over Current)1. 加/减速时间设置过短。
2. 电机堵转或负载突变过大。
3. 变频器输出端（U, V, W）短路或接地。
4. 变频器容量远小于电机额定容量。
5. V/F曲线或转矩提升设置不当。		1. 延长加/减速时间。
2. 检查机械系统是否有卡涩，减轻负载。
3. 断开电机，用万用表或兆欧表测量U,V,W三相之间及对地的绝缘电阻是否正常。
4. 确认变频器选型是否合适。
5. 重新进行电机参数的自动侦测（Auto-tuning），或调整V/F曲线。
OV过电压 (Over Voltage)1. 输入电源电压异常，过高或波动剧烈。
2. 减速时间设置过短，导致电机再生能量过大。
3. 负载惯性极大，且未安装制动单元或制动电阻。
4. 外接的制动电阻阻值不匹配或已损坏。		1. 检查输入电源电压是否在变频器允许范围内。
2. 延长减速时间。
3. 根据负载情况，加装合适的制动单元和制动电阻。
4. 检查制动电阻的阻值和接线是否正确。
LV低电压 (Low Voltage)1. 输入电源电压过低或有瞬间掉电。
2. 输入电源缺相（部分型号会报PHL）。
3. 电源侧的接触器或开关接触不良。
4. 变频器内部整流模块损坏。		1. 测量输入端(R,S,T)电压是否正常且稳定。
2. 检查电源各相是否正常，有无虚接或断路。
3. 检查并紧固所有电源接线端子。
4. 如电源正常但仍报LV，可能为硬件故障，需送修。
OH变频器过热 (Over Heat)1. 环境温度过高。
2. 变频器散热风道被堵塞，或散热器积灰过多。
3. 散热风扇损坏或停转。
4. 变频器安装空间不足，通风不良。		1. 降低环境温度，或改善柜内通风。
2. 清理散热器和风道内的灰尘异物。
3. 检查风扇是否正常运转，如有损坏及时更换。
4. 确保变频器安装符合说明书要求的间距。
OL1电机过载 (Motor Overload)1. 负载过重或机械卡涩。
2. 变频器内“电子热继电器”参数（电机额定电流）设置不正确。
3. 加速时间过短，导致启动电流过大。		1. 检查机械负载是否在电机额定范围内。
2. 核对并正确设定电机铭牌上的额定电流到对应参数。
3. 适当延长加速时间。
OL2变频器过载 (Inverter Overload)1. 负载持续过重，导致变频器长时间输出大电流。
2. 变频器选型过小，功率不足。		1. 减轻负载或检查机械故障。
2. 更换为更大容量的变频器。
GFF接地故障 (Ground Fault)1. 变频器输出侧（电机电缆或电机本身）有接地短路。
2. 电机绕组绝缘老化或受潮，对地绝缘不良。		1.(危险!)断开变频器与电机的连接线(U,V,W)。
2. 使用兆欧表（摇表）测量电机绕组与地之间的绝缘电阻，正常应在5MΩ以上。
3. 检查电机电缆是否有破损。
PHL输入/输出缺相 (Phase Loss)1.输入缺相：主电源R, S, T中有一相或多相断开。
2.输出缺相：变频器到电机的U, V, W接线有松动或断开。		1. 检查输入电源、保险丝、开关是否正常。
2. 紧固变频器输出端子和电机接线盒内的所有接线。
EF外部异常 (External Fault)1. 外部多功能输入端子（如S1-S8）被设为“外部故障”功能，且该端子被触发。1. 检查与该端子连接的外部开关或继电器状态是否正常。
2. 如果不需要此功能，请检查相关参数设置，将其更改为其他功能或禁用。
tUnE自动侦测异常 (Auto-tuning Fail)1. 电机参数（功率、电压、电流、极数）输入错误。
2. 电机与变频器之间的接线不正确或接触不良。
3. 侦测过程中负载未完全脱开（动态侦测时）。		1. 仔细核对并重新输入正确的电机铭牌参数。
2. 检查U,V,W接线是否牢固。
3. 确保在执行自动侦测时，电机轴上没有连接任何负载。

总结建议：

在排除故障后，可通过变频器操作面板上的RESET键或外部复位端子来清除故障记录。如果某个故障频繁出现且无法通过上述方法解决，这可能意味着变频器内部的功率模块(IGBT)、驱动电路或控制板存在硬件损坏。在这种情况下，查阅详细的台达变频器说明书中的电路图和更深层次的故障诊断信息，或直接联系台达授权服务中心进行专业维修是最佳选择。

文章目录 篇3

台达变频器说明书

台达变频器维修故障代码

台达变频器不运行是什么原因

台达变频器说明书 篇4

注意：本文档为通用性总结。不同型号的台达变频器在参数编号、端子定义等方面可能存在细微差异。在实际操作前，请务必参考您所用型号的官方说明书。

第一章：安全注意事项 (Safety First!)

这是所有操作前必须阅读和遵守的最重要部分。

  1. 安装前：
    • 切断电源：在进行任何配线或安装工作前，必须完全切断输入电源。
    • 等待放电：切断电源后，至少等待10分钟，待内部电容完全放电后，方可接触内部电路板或端子。可用万用表测量P+和N-端子之间的直流电压，确保其低于安全电压。
    • 确认型号：检查变频器铭牌，确认其电压等级（220V/380V）与输入电源匹配。
  2. 配线时：
    • 接地端子(E/GND)：必须将变频器的接地端子可靠接地，这是安全的基本保障。
    • 输入/输出端子：电源输入端子（R, S, T 或 L, N）和电机输出端子（U, V, W）绝对不能接错，否则会立即损坏变频器。
    • 禁止直连电容/滤波器：不要在变频器的输出端连接改善功率因数的电容器或LC/RC滤波器，这会导致变-频器故障。
  3. 运行时：
    • 禁止触摸：运行时，散热片、制动电阻等部件温度很高，禁止触摸。
    • 禁止拆卸：严禁在通电状态下拆卸前面板或接触任何端子。
    • 电机危险：变频器驱动电机时，请确保机械设备处于安全状态。

第二章：安装与配线 (Installation & Wiring)

机械安装

  • 环境要求：
    • 安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体、无阳光直射的室内。
    • 环境温度：-10℃ ~ 50℃。
    • 安装方式：垂直安装，以保证散热效果。
  • 安装间距：
    • 为保证散热，变频器上下左右应留出足够的空间（通常建议大于10-15厘米）。
    • 多台并排安装时，需考虑横向间距或加装导流板。

电气配线

变频器配线分为主回路和控制回路。

  • 主回路端子说明 (Main Circuit):
    • R, S, T(或 L1, L2, L3): 三相交流电源输入端。
    • L, N(或 L1, L2): 单相交流电源输入端。
    • U, V, W:连接三相异步电机的输出端。
    • P+, N-:直流母线端子，可连接直流电抗器或共直流母线。
    • P+, PR(或 B1, B2): 连接外部制动电阻，用于需要快速减速或频繁启停的场合。
  • 控制回路端子说明 (Control Circuit):
    • DI1, DI2, … (M0, M1, …):多功能数字输入端子。用于连接外部开关、PLC信号，实现启动、停止、正反转、多段速等功能。
    • AVI, ACI:模拟量输入端子。
      • AVI:电压输入 (通常为 0~10V)，用于连接电位器或外部电压信号作为频率（速度）给定。
      • ACI:电流输入 (通常为 4~20mA)，用于连接传感器或外部电流信号。
    • GND (or DCM):数字/模拟信号的公共地。
    • +10V:为电位器提供电源。
    • RA, RB, RC:继电器输出端子。通常是一个常开(RA-RC)和一个常闭(RB-RC)触点，用于输出运行、故障、频率到达等信号。
    • SG+, SG- (或 RS-485+/RS-485-):RS-485通讯接口，用于Modbus通讯。

典型配线图示例 (外部端子控制):

第三章：数字操作器与基本操作 (Digital Keypad & Operation)

  • 显示面板 (LED Display):
    • 通常显示设定频率、输出频率、输出电流、故障代码等。
  • 按键功能:
    • PROG (或 PRG):进入或退出参数设置模式。
    • MODE:切换显示内容（如在频率、电流、电压之间切换）。
    • ▲ (UP) / ▼ (DOWN):浏览参数或修改参数值。
    • RUN:运行。
    • STOP/RESET:停止或复位故障。
    • ENTER:确认参数设定。
  • 如何修改参数 (以将电机额定电流设为为例):
    1. 按 PROG 键，进入参数模式。
    2. 使用 ▲ / ▼ 键，找到参数组 05。
    3. 按 ENTER 键，进入 05 组。
    4. 使用 ▲ / ▼ 键，找到参数号 05-01 (电机额定电流)。
    5. 按 ENTER 键，此时数值会闪烁，表示可以修改。
    6. 使用 ▲ / ▼ 键，将数值修改为 。
    7. 按 ENTER 键，保存设定。
    8. 按 PROG 键，返回到主显示界面。

第四章：核心参数功能说明 (Key Parameters)

以下列出最常用、必须设置的参数。参数号以MS300/C200系列为例，其他系列可能不同。

第00组：基本显示参数

  • 00-02: 用户密码及参数锁定。
  • 00-04: 恢复出厂设置 (设为10恢复60Hz系统，设为9恢复50Hz系统)。

第01组：基本控制参数

  • 01-00: 最高输出频率 (Max. Output Frequency) – 限制电机的最高转速。
  • 01-01: 电机基底频率 (Motor Base Frequency) – 通常设为电机铭牌上的额定频率(50Hz或60Hz)。
  • 01-09: 加速时间1 (Acceleration Time 1) – 从0Hz加速到最高频率所需的时间（秒）。
  • 01-11: 减速时间1 (Deceleration Time 1) – 从最高频率减速到0Hz所需的时间（秒）。

第02组：操作来源设定

  • 02-00:主频率指令来源 (Source of Frequency Command)
    • 0: 数字操作器 (用▲/▼键设定频率)。
    • 2: 模拟量输入AVI (0-10V)。
    • 3: 模拟量输入ACI (4-20mA)。
    • 4: RS-485通讯。
  • 02-01:主操作指令来源 (Source of Operation Command)
    • 0: 数字操作器 (用RUN/STOP键启停)。
    • 1: 外部端子 (由DI1, DI2等控制启停)。
    • 2: RS-485通讯。

第04组：多功能输入端子

  • 04-05 ~ 04-10: 分别定义DI1 ~ DI6的功能。常用设定值：
    • 1: 正转 (Forward)。
    • 2: 反转 (Reverse)。
    • 3: 复位 (Reset)。
    • 9/10: 多段速指令。

第05组：电机参数

  • 05-00: 电机参数自动侦测 (Auto-tuning)。首次使用或更换电机后，强烈建议执行此功能，以获得最佳性能。
  • 05-01: 电机额定电流 (Motor Rated Current) –必须根据电机铭牌正确设置，用于电机过载保护。
  • 05-02: 电机额定功率 (Motor Rated Power)。
  • 05-03: 电机额定电压 (Motor Rated Voltage)。
  • 05-04: 电机额定频率 (Motor Rated Frequency)。

第五章：故障诊断与对策 (Troubleshooting)

当变频器出现故障时，操作器会显示故障代码。

故障代码名称可能原因解决方法
OC加速中过电流 (Over-Current during Accel)1. 加速时间太短。
2. 负载过重或卡住。
3. V/F曲线不合适。		1. 延长加速时间 (01-09)。
2. 检查机械负载。
3. 调整V/F曲线或进行电机参数自学习。
Od减速中过电流 (Over-Current during Decel)1. 减速时间太短。1. 延长减速时间 (01-11)。
OV过电压 (Over-Voltage)1. 输入电源电压过高。
2. 减速时间太短，导致电机回馈能量过多。
3. 未安装或制动电阻损坏。		1. 检查电源。
2. 延长减速时间。
3. 加装或检查制动电阻。
OL1电机过载 (Motor Overload)1. 电机长时间超负荷运行。
2. 05-01电机额定电流设置不正确。		1. 减轻负载。
2. 正确设定05-01参数。
OH变频器过热 (Over-Heat)1. 环境温度过高。
2. 散热风扇故障或风道堵塞。		1. 改善通风，降低环境温度。
2. 清洁或更换风扇。
GFF接地故障 (Ground Fault)1. 输出端（电机或电缆）对地短路。1. 检查电机和电缆的绝缘。

第六章：常用功能应用举例

场景：使用外部开关控制启停，使用电位器调节速度。

  1. 硬件接线：
    • 将一个开关连接到 DI1 和 GND 端子。
    • 将一个电位器（1k~10kΩ）的三根线分别连接到 +10V, AVI, GND。
  2. 参数设置：
    • 02-00 = 2 (频率指令来源设为模拟量AVI)。
    • 02-01 = 1 (操作指令来源设为外部端子)。
    • 04-05 = 1 (设置DI1的功能为正转)。
    • 05-01 = (根据你的电机铭牌设置额定电流)。
  3. 操作：
    • 闭合连接到DI1的开关，变频器启动，电机开始运转。
    • 旋转电位器，电机的转速会随之改变。
    • 断开开关，电机根据设定的减速时间停止。

台达变频器不运行是什么原因 篇5

当您发现台达变频器已上电但电机没有按预期运行时，请不要慌张。这通常是由于电源、参数设置、控制信号或外部保护等原因导致。请遵循以下步骤进行系统性排查。

第一步：检查变频器状态显示

首先观察变频器操作面板（Keypad）的显示状态，这是最直接的线索。

  • 显示完全不亮：
    • 可能原因：主回路电源（R, S, T）未接入或缺相；控制回路电源异常；变频器内部保险丝熔断或开关电源损坏。
    • 排查方法：
      1. 用万用表测量变频器输入端子R, S, T之间是否有符合额定规格的电压（例如三相380V或单相220V）。
      2. 检查外部空气开关、断路器是否已闭合。
      3. 确认接线是否牢固，无松动。
  • 显示正常，但无频率输出（显示）：
    这是最常见的情况，说明变频器已上电但未接收到运行指令或频率指令。
    • 可能原因及排查方法见第二、三步。
  • 显示故障代码（如 OC, OV, LU, OH, EF 等）：
    变频器处于保护停机状态。
    • 可能原因：变频器检测到异常，触发了保护机制。
    • 排查方法：
      1. 根据面板显示的具体故障代码，查阅您的台达变频器说明书中的“故障诊断与对策”章节。
      2. 常见代码解读：
        • OC (Over Current): 过电流。检查电机是否堵转、负载是否过大、加减速时间是否太短、电机电缆是否短路。
        • OV (Over Voltage): 过电压。通常发生在减速时，检查减速时间是否太短、是否需要加装刹车电阻。
        • LU (Low Voltage): 低电压/欠压。检查输入电源电压是否过低或不稳定。
        • OH (Over Heat): 过热。检查散热风扇是否运转、环境温度是否过高、通风口是否堵塞。
        • EF (External Fault): 外部异常。检查外部急停、热继电器等端子（如EF）的信号是否正常。

第二步：检查运行指令来源（Command Source）

变频器需要明确的“运行”信号才能启动。

  • 1. 操作面板控制 (Keypad/PU) 模式：
    • 检查要点：
      • 确认变频器当前是否处于面板控制模式。部分型号需要按 PU/EXT 或 LOCAL/REMOTE 键进行切换。
      • 您是否按下了绿色的RUN键？
      • 检查参数02-01 (运行指令来源)是否设置为 0 (数字操作器)。（注意：不同型号参数代码可能为 00-02，请以您的说明书为准）。
  • 2. 外部端子控制 (External Terminal) 模式：
    • 检查要点：
      • 确认参数02-01是否设置为 1 (外部控制端子)。
      • 检查用于启动的数字输入端子（如DI1, DI2等）与公共端（DCM）之间的接线是否正确、牢固。
      • 用万用表测量启动信号是否已送达。例如，如果设置为两线制控制，正转端子（如FWD/DI1）与DCM之间是否已导通（短接）？
      • 检查外部按钮、PLC输出点或继电器触点是否工作正常。
  • 3. 通讯控制 (Communication) 模式：
    • 检查要点：
      • 确认参数02-01是否设置为 2 或 3 (通讯控制)。
      • 检查 RS-485 通讯线是否连接正确（SG+, SG-）。
      • 检查上位机（如PLC、HMI）的通讯程序是否正常发送了运行指令。
      • 确认通讯地址、波特率等参数设置是否与上位机匹配。

第三步：检查频率指令来源 (Frequency Source)

有了运行指令，还需要频率指令（即目标速度），否则变频器会因目标频率为0而不转。

  • 检查参数 02-00 (主频率指令来源)的设置是否正确。（注意：不同型号参数代码可能为 00-03 或 00-05，请以说明书为准）。
    • 设置为 0 (数字操作器)：需在面板上通过上/下箭头键设定一个大于0的频率值。
    • 设置为 1 (模拟量输入 AVI)：需检查外部电位器或PLC模拟量模块的接线（如 AVI, GND, +10V），并用万用表测量 AVI 与 GND 之间是否有正常的电压信号（如0-10V）。
    • 设置为 4 (通讯控制)：需由上位机通过通讯发送频率指令。

第四步：检查其他关键参数及外部因素

  • 电机参数：检查电机额定功率、电压、电流等参数（通常在 05 组）是否与所接电机匹配。
  • 停止方式 (02-02)：是否被设置为“自由停车”(Coast to stop)，并且没有重新给运行信号？
  • JOG 运行：是否无意中触发了 JOG 信号，而 JOG 频率设置为0？
  • 外部接线：
    • 输出端子 (U, V, W)：确认到电机的三相电缆是否连接完好，无断线或短路。
    • 电机本身：电机是否卡死、堵转？尝试断电后用手转动电机轴，看是否顺畅。

总结排查流程：

  1. 看显示：有无电源？有无故障码？
  2. 查模式：当前是面板、端子还是通讯控制？是否匹配？
  3. 给指令：RUN 键按了吗？外部端子短接了吗？通讯指令发了吗？
  4. 给频率：频率设定值大于0了吗？模拟量电压正常吗？
  5. 查参数：运行/频率来源、电机参数等核心设置是否正确？
  6. 查接线与负载：线路和电机本身有无物理问题？

如果以上步骤都已排查，但问题依旧，请再次详细阅读台达变频器说明书的相关章节，或联系台达技术支持寻求专业帮助。

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