西林变频器说明书及誉强变频器参数设置【热选6篇】
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西林变频器说明书详细介绍了设备功能及操作步骤，誉强变频器参数设置提供了优化运行的具体方法，如何更好地应用？以下是网友为大家整理分享的“西林变频器说明书及誉强变频器参数设置”相关范文，供您参考学习！
誉强变频器yq3000参数设置 篇1
一、 操作基本步骤
在设置参数前，请先了解基本的操作方法：
- 进入/退出编程模式: 按 PRG 键进入一级菜单（参数组P0, P1, P2…），再次按 PRG 键可退出。
- 选择参数: 在菜单中，使用 ▲ / ▼ 键选择您想设置的参数代码（如 ）。
- 进入参数值: 按 SET/ENT 键进入该参数的设置界面，此时数值会闪烁。
- 修改参数值: 使用 ▲ / ▼ 键修改数值。按住可以快速增减。
- 保存设置: 按 SET/ENT 键保存修改并返回上一级菜单。
二、 核心参数分类详解
我们将参数分为以下几个关键类别，建议按照顺序进行检查和设置。
类别1：基础与电机参数 (首次使用必须设置)
这组参数是变频器正常驱动电机的根本，必须根据电机铭牌上的信息准确填写。
| 参数代码 | 参数名称 | 功能说明与设置建议 | 常见设置值 |
| 控制方式 | 选择变频器的驱动模式。SVC性能更好，V/F通用性强。 | 0: V/F控制 (用于风机水泵、一拖多等) 1: 无PG矢量控制(SVC) (用于负载变化大、需要低频力矩的场合) | |
| 电机额定功率 | **【必填】**根据电机铭牌上的额定功率（kW）填写。 | ~ (根据型号) | |
| 电机额定频率 | **【必填】**根据电机铭牌上的额定频率（Hz）填写。 | (国内标准) | |
| 电机额定转速 | **【必填】**根据电机铭牌上的额定转速（RPM）填写。 | 例如：1440 (4极电机), 2850 (2极电机) | |
| 电机额定电压 | **【必填】**根据电机铭牌上的额定电压（V）填写。 | 380 (三相380V电机) | |
| 电机额定电流 | **【必填】**根据电机铭牌上的额定电流（A）填写。 | 根据电机铭牌 | |
| 电机参数自学习 | 在以上参数都设置好后，执行此功能可让变频器自动获取电机参数，优化控制性能。建议执行！ | 1: 旋转辨识 (电机需与负载脱开) 2: 静止辨识 | |
| 参数恢复出厂设置 | 当设置混乱时，可以恢复到出厂默认值。 | 1: 恢复出厂设置 |
类别2：运行控制与命令源 (如何启动/停止)
这组参数决定了你通过什么方式来控制变频器的启动和停止。
| 参数代码 | 参数名称 | 功能说明与设置建议 | 常见设置值 |
| 运行命令通道 | 决定变频器接收“启动/停止”信号的来源。 | 0:操作面板控制(按面板上的RUN/STOP键) 1:端子控制(通过外部开关、PLC信号控制启停) 2:通讯控制(通过RS485 Modbus等) |
类别3：频率设定与通道 (如何调节速度)
这组参数决定了你通过什么方式来调节电机的转速（即运行频率）。
| 参数代码 | 参数名称 | 功能说明与设置建议 | 常见设置值 |
| 主频率源X选择 | 决定变频器运行频率的主要给定方式。 | 0:数字设定(通过面板▲/▼键直接设定频率) 2:AI1(通过外接电位器或0-10V模拟量信号调速) 3:AI2(如有) 7:多段速(通过端子组合选择预设速度) 8:通讯给定(通过RS485 Modbus等) | |
| 最高输出频率 | 限制变频器输出的最高频率。 | ~ Hz | |
| 频率上限 | 实际运行时允许达到的最高频率，不能超过。 | Hz (通常与额定频率一致) | |
| 频率下限 | 实际运行时允许的最低频率。 | Hz |
类别4：加减速与启停控制
这组参数决定了电机从静止到目标速度，以及从目标速度到静止的平滑度。
| 参数代码 | 参数名称 | 功能说明与设置建议 | 常见设置值 |
| 加速时间1 | 从0Hz加速到最高输出频率（）所需的时间（秒）。时间越短，加速越快，但电流冲击越大。 | 根据负载惯性设置，风机水泵可设短些(5-10s)，大惯性负载需设长些(20-60s) | |
| 减速时间1 | 从最高输出频率（）减速到0Hz所需的时间（秒）。时间太短可能导致过压报警。 | 通常设为与加速时间相近或稍长。 | |
| 停机方式 | 决定收到停止信号后电机如何停止。 | 0:减速停车(按照设定的时间平滑降速停止) 1:自由停车(立即切断输出，电机靠惯性自然停止) | |
| 启动方式 | 0:从启动频率启动(默认) |
类别5：输入/输出端子功能 (I/O)
这组参数用于定义外部控制端子（如S1, S2, DO1, AO1）的具体功能。
| 参数代码 | 参数名称 | 功能说明与设置建议 | 常见设置值 |
| S1端子功能 | 定义多功能输入端子S1的功能。 | 1: 正转运行 2: 反转运行 4: 正转点动 15: 多段速指令1 | |
| S2端子功能 | 定义多功能输入端子S2的功能。 | … (同上，根据需求选择不同功能) | |
| DO1输出选择 | 定义继电器或数字输出DO1的触发条件。 | 1: 变频器运行中 2: 故障输出 3: 频率到达 | |
| AO1输出选择 | 定义模拟量输出AO1代表的含义 (通常是0-10V或4-20mA)。 | 0: 输出频率 1: 输出电流 |
类别6：保护功能参数
这组参数用于保护变频器和电机，防止因过载、过压等情况损坏设备。一般保持默认值即可，除非有特殊需求。
| 参数代码 | 参数名称 | 功能说明与设置建议 |
| 电机过载保护选择 | 是否启用电机过载保护。 | |
| 电机过载保护电流 | 通常设置为电机额定电流的105%~120%。 | |
| 故障记录 | 可以查询最近发生的故障代码，便于排查问题。 |
三、 实用应用示例
场景：用外部开关控制启停，用外部电位器调速。
- 接线:
- 开关两端分别接到变频器的 COM 和 S1 端子。
- 电位器三根线：两端分别接到 +10V 和 GND，中间滑动端接到 AI1。
- 参数设置:
- = 1(运行命令通道 -> 端子控制)
- = 2(主频率源 -> AI1模拟量输入)
- = 1(S1端子功能 -> 正转运行)
- 设置好P2组的电机参数( 到 )。
- 根据需要设置合适的加减速时间( 和 )。
- 操作:
- 闭合开关，变频器启动。
- 旋转电位器，电机转速随之改变。
- 断开开关，变频器减速停止。
四、 重要注意事项
- 安全第一：在接线或检查前，务必切断变频器主电源。
- 恢复出厂设置：如果参数设置混乱导致无法正常运行，可执行 = 1 恢复出厂设置，然后从电机参数开始重新设置。
- 电机自学习：对于要求较高精度的矢量控制场合，务必执行电机参数自学习 ()。
- 查阅说明书：本指南整理了最常用和最核心的参数。对于更复杂的功能（如PID控制、多段速、通讯等），请务必参考誉强YQ3000的官方用户手册。
文章目录 篇2
西林变频器说明书
誉强变频器参数设置
誉强变频器yq3000参数设置
誉强变频器参数设置 篇3
誉强变频器的参数通常以功能组（如F0、F1、F2…）进行分类。以下内容将按照“功能组说明 → 核心参数详解 → 实际应用步骤”的顺序展开，帮助您快速掌握设置要领。
重要提示：在进行任何参数设置前，请确保已切断变频器主电源，并已详细阅读随机附带的《誉强变频器用户手册》。本指南为通用整理，具体参数代码和默认值可能因型号不同略有差异。
第一步：参数设置前准备
- 熟悉操作面板：
- PRG/ESC：编程/退出键，用于进入或退出参数菜单。
- DATA/ENT：数据/确认键，用于确认设置或进入下一级菜单。
- ▲ 和 ▼：上、下键，用于选择参数代码或修改参数值。
- SHIFT：移位键，在修改参数时用于选择要修改的位数。
- RUN / STOP：运行/停止键（在面板控制模式下生效）。
- 记录电机铭牌参数：这是最关键的一步。找到变频器所驱动电机的铭牌，记录下以下信息：
- 额定功率 (kW)
- 额定电压 (V)
- 额定电流 (A)
- 额定频率 (Hz)
- 额定转速 (r/min)
- 恢复出厂设置（可选但建议）：如果不确定变频器之前的设置，建议先恢复出厂设置，以避免参数冲突。通常在 F0 组或特殊功能组中，找到类似 或 的参数，设置为 1 或 10 等特定值即可恢复。
第二步：核心参数分组设置详解
以下是誉强变频器最常用和最重要的参数组。
这是决定变频器“听谁的指令”、“如何运行”的核心组。
- 运行命令来源 (启动/停止控制)
- 0：操作面板控制。通过按变频器面板上的 RUN 和 STOP 键来启停电机。适合调试或简单应用。
- 1：外部端子控制。通过外部的开关、按钮或PLC信号连接到变频器的FWD/REV等端子来启停。这是最常见的工业控制方式。
- 2：通讯控制。通过RS485等通讯方式由上位机（如PC、PLC）控制。
- 主频率源设定 (速度/频率给定)
- 0 或 1：数字键盘设定。通过操作面板的 ▲ ▼ 键来设定频率。
- 2：模拟量给定 (AI1/AI2)。通常连接外部电位器或传感器的4-20mA/0-10V信号来调节速度。
- 3：多段速。通过端子组合实现预设的几种固定速度运行。
- 4：通讯给定。通过RS485通讯来设定运行频率。
- 最高输出频率
- 设定变频器能输出的最高频率，限制电机的最高转速。通常设为 Hz 或根据工艺需求设定。
- &加速/减速时间
- 加速时间：从0Hz加速到最高频率所需的时间（秒）。设置过短可能导致过流报警。
- 减速时间：从最高频率减速到0Hz所需的时间（秒）。设置过短可能导致过压报警（尤其对于大惯性负载）。
- 转矩提升 (V/F控制)
- 自动转矩提升 或 手动转矩提升。当电机在低频启动时，如果感觉“没劲”，可以适当增加此值（如从%增加到%），以提高低频启动力矩。设置过高会导致电机发热和电流增大。
此组参数必须根据电机铭牌严格设定，是变频器保护电机和发挥性能的基础。
- 电机额定功率(单位: kW)
- 电机额定频率(单位: Hz，通常为 )
- 电机额定转速(单位: r/min)
- 电机额定电压(单位: V，通常为 380)
- 电机额定电流(单位: A)
注意：如果支持电机参数自学习功能，在正确输入以上参数后，执行一次电机自学习（通常在F1组末尾），可以获得更优的控制性能。
此组用于定义外部开关量端子（如X1, X2…）和继电器输出（RO）的功能。
- ~多功能输入端子定义
- 可以为每个端子分配不同功能，如：正转、反转、点动、多段速选择、故障复位等。
- 例如，设定 = 1（正转）， = 2（反转）。
- 多功能输出继电器 (RO1)
- 定义继电器在什么条件下动作。
- 常见设置：1 (运行中)、2 (故障)、3 (频率到达) 等。可用于驱动外部的指示灯或报警器。
第三步：常见应用场景设置流程
- 恢复出厂设置（推荐）。
- 设置电机参数：进入F1组，依次输入 到 的电机铭牌值。
- 确认控制方式：
- 设为 0 (操作面板控制)。
- 设为 0 或 1 (数字键盘设定)。
- 设置加减速时间：根据负载情况设定 和 。
- 保存并退出：按 PRG/ESC 键。
- 试运行：在主界面用 ▲ ▼ 设定一个目标频率（如），然后按 RUN 键，电机应启动并运行到目标频率。按 STOP 键停止。
- 接线：
- 将一个启动开关连接到 COM 和 FWD (或X1) 端子。
- 将电位器的两端接 +10V 和 GND，中间抽头接 AI1。
- 恢复出厂设置。
- 设置电机参数：同上，设置 F1 组。
- 设定控制方式：
- 设为 1 (外部端子控制)。
- 设为 2 (模拟量AI1给定)。
- （可选）定义端子功能：确认 的功能是否为“正转”（通常默认为此功能）。
- 设置加减速时间： 和 。
- 保存并退出。
- 试运行：闭合启动开关，电机应启动。旋转外部电位器，电机转速应随之变化。断开开关，电机停止。
西林变频器说明书 篇4
第一部分：安全注意事项 (Safety Precautions)
这是使用前必须阅读的最重要部分！
- 触电危险 (Electric Shock Hazard):
- 通电前，务必盖好前面板。
- 断电后，内部电容仍有高压电。等待至少10分钟（或根据说明书指示灯熄灭为准）后，方可进行内部检查或接线作业。
- 必须由专业电气工程师进行安装、接线和维护。
- 务必将变频器的接地端子（PE/GND）可靠接地。
- 火灾危险 (Fire Hazard):
- 安装在不易燃的金属表面上，并确保周围有足够的散热空间。
- 确保输入电压等级与变频器铭牌一致。
- 导线规格应符合额定电流要求，并拧紧端子螺丝。
- 设备损坏风险 (Risk of Damage):
- 严禁将电源线（R, S, T）接到变频器的输出端子（U, V, W）上。
- 严禁对输出端（U, V, W）进行短路或接地。
- 不要在变频器输出侧加装电容器或浪涌吸收器。
第二部分：产品检查与选型 (Product Inspection & Model Selection)
- 开箱检查：
- 检查变频器型号是否与订购的一致。
- 检查设备在运输过程中是否有损坏。
- 检查配件是否齐全（说明书、合格证等）。
- 型号说明 (示例):
- 通常型号会包含电压等级、功率、产品系列等信息。
- 例如：XL-G-4T-004
- XL: 西林品牌
- G: 通用型 (P可能代表风机水泵型)
- 4T: 400V三相输入
- 004: 代表 kW
第三部分：安装与配线 (Installation & Wiring)
- 安装环境：
- 通风：垂直安装，上下留出足够散热空间（通常建议10cm以上）。
- 环境温度：通常为 -10℃ ~ 40℃。
- 环境湿度：低于90%RH，无凝露。
- 防护：避免阳光直射、粉尘、腐蚀性气体、油污和振动。
- 主回路接线 (Main Circuit Wiring):
- R, S, T:连接三相交流电源输入。
- U, V, W:连接三相异步电机。
- P+, PB:连接制动电阻（当需要快速停车或用于位能负载时）。
- PE (GND):接地端，必须可靠接地。
- 控制回路接线 (Control Circuit Wiring):
- 数字输入 (DI1, DI2, …):用于外部开关信号，如正转、反转、多段速、故障复位等。通常有一个公共端 COM。
- 模拟输入 (AI1, AI2):用于接收外部模拟信号以调节频率，如电位器、PLC或传感器的 0-10V 电压信号或 4-20mA 电流信号。
- 继电器输出 (RA, RB, RC):常开/常闭触点，用于输出故障报警、运行中等状态信号。
- 通信接口 (RS485+, RS485-):用于Modbus RTU等通信协议，实现上位机集中控制。
- 电源输出 (+10V, +24V, GND):为外部电位器或传感器提供电源。
第四部分：操作面板与基本操作 (Keypad & Basic Operation)
- 显示屏 (Display):显示设定频率、输出频率、电流、电压、故障代码等信息。
- 按键功能:
- PRG/ESC: 进入/退出参数菜单。
- DATA/ENT: 确认参数设置。
- ▲ / ▼: 增加/减少数值，或切换参数代码。
- SHIFT/RESET: 切换修改位 / 故障复位。
- RUN: 运行（在面板控制模式下）。
- STOP: 停止。
- FWD/REV (或组合键): 切换正反转。
- 基本操作流程（修改参数示例）：
- 按 PRG 键进入参数设定模式。
- 用 ▲ / ▼ 键找到要修改的参数组（如 F0 组）。
- 按 DATA/ENT 键进入该参数组。
- 用 ▲ / ▼ 键找到具体的参数号（如 加速时间）。
- 按 DATA/ENT 键显示该参数的当前值。
- 用 ▲ / ▼ 和 SHIFT 键修改数值。
- 按 DATA/ENT 键保存设置。
- 按 PRG 键返回上一级或退出。
第五部分：核心功能参数列表 (Key Function Parameters)
以下是调试时最常用、最重要的参数组（具体参数号请以您的型号说明书为准）：
| 参数组 | 描述 | 核心参数 (示例) | 说明 |
| F0 组 | 基本功能 | (控制方式) | 0: V/F控制 (通用) / 1: 矢量控制 (SVC) (精度更高) |
| (命令来源) | 0: 面板控制 / 1: 端子控制 / 2: 通信控制 | ||
| (主频率来源) | 0: 面板数字设定 / 2: 模拟量AI1 / 7: 通信设定 | ||
| (加速时间) | 电机从0Hz加速到最大频率所需时间 (秒) | ||
| (减速时间) | 电机从最大频率减速到0Hz所需时间 (秒) | ||
| (最大频率) | 变频器允许输出的最高频率 | ||
| F1 组 | 电机参数 | (电机额定功率) | 必须根据电机铭牌正确设置 |
| (电机额定电压) | 必须根据电机铭牌正确设置 | ||
| (电机额定电流) | 必须根据电机铭牌正确设置 | ||
| (电机额定频率) | 必须根据电机铭牌正确设置 | ||
| (电机额定转速) | 必须根据电机铭牌正确设置 | ||
| (电机参数自学习) | 设为2后启动，可自动获取电机参数，提高控制精度（SVC模式下必须做） | ||
| F4 组 | 输入端子 | (DI1功能) | 定义DI1的功能，如 1: 正转运行, 2: 反转运行, 5: 多段速等 |
| (DI2功能) | 同上，定义DI2的功能 | ||
| F5 组 | 输出端子 | (继电器功能) | 定义继电器输出信号，如 1: 故障输出, 2: 运行中 |
| F6 组 | 保护参数 | (电机过载保护) | 0: 禁止 / 1: 启用 (通常设为1) |
| (过压失速保护) | 防止减速时母线电压过高 | ||
| (过流失速保护) | 防止加速时电流过大 |
第六部分：故障诊断与排除 (Troubleshooting)
当变频器出现故障时，面板会显示故障代码。以下是常见代码及处理方法：
| 故障代码 | 名称 | 可能原因 | 解决方法 |
| OC1 / OC2 / OC3 | 过电流 | 加速时间太短 / 负载突变或过大 / 电机或电缆短路 / V/F转矩提升过高 | 1. 延长加速时间 ()。 2. 检查负载和机械部分。 3. 检查电机和输出线路。 4. 适当降低转矩提升 ()。 |
| OV1 / OV2 / OV3 | 过电压 | 输入电压过高 / 减速时间太短 / 位能负载（如电梯）导致能量回馈 | 1. 检查电网电压。 2. 延长减速时间 ()。 3. 加装制动单元和制动电阻。 |
| UV | 欠电压 | 输入电源电压过低 / 瞬时停电 / 电源缺相 | 1. 检查电网电压和电源线路。 2. 确认三相电源是否正常。 |
| OL1 / OL2 | 过载 | 变频器过载 / 电机过载 / 负载过重 | 1. 检查电机是否堵转或负载过重。 2. 确认变频器选型是否合适（功率是否足够）。 3. 检查电机过载保护参数设置是否正确。 |
| OH | 过热 | 散热器过热 / 环境温度过高 / 风扇故障 / 风道堵塞 | 1. 改善通风条件，降低环境温度。 2. 清洁散热风道和风扇。 3. 检查冷却风扇是否正常运转。 |
| Err/EF | 外部故障 | 外部设备故障信号通过DI端子输入 | 检查与DI端子连接的外部设备和线路。 |
复位方法：在排除故障后，按 SHIFT/RESET 键或通过外部端子信号进行复位。