ac70变频器说明书及AC70变频器参数设置版本详解优质6篇

AC70变频器说明书详述了设备功能与参数设置，提供了各版本的具体配置与应用指导，适合不同需求的用户使用吗？以下是网友为大家整理分享的“ac70变频器说明书及AC70变频器参数设置版本详解”相关范文，供您参考学习！

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ac70变频器说明书

AC70变频器参数设置最新版本

AC70变频器怎么灰复出厂设置

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AC70变频器怎么灰复出厂设置 篇4

恢复出厂设置（也称为参数初始化）是一项将变频器所有参数重置为制造商标定初始值的操作。这通常在参数设置混乱、设备运行异常或需要重新调试新电机时使用。在进行此操作前，请务必了解其后果并做好相应准备。

一、 重要安全注意事项

1. 备份参数：恢复出厂设置将清除您所有的自定义参数设置（如电机参数、加减速时间、控制方式等）。如果设备当前可以运行，强烈建议您在操作前将关键参数手动记录下来，以便恢复后能快速重新配置。
2. 断开电机：为绝对安全起见，建议在不熟悉操作的情况下，先断开变频器与电机的连接，待参数重新设置正确后再连接电机进行测试。
3. 确认影响：此操作会使变频器恢复到最基础的控制状态，直接启动可能会与您现场的控制逻辑（如端子启停、通信控制）不匹配，请确保您了解如何重新进行设置。

二、 恢复出厂设置的操作步骤

AC70系列变频器通常通过修改特定功能码的参数值来实现恢复出厂设置。以下是标准的操作流程：

1. 确保变频器处于停止状态：
   在操作面板上，确认变频器处于停止运行状态，此时 STOP 指示灯应点亮。如果正在运行，请先按下 STOP/RST 键使其停止。
2. 进入编程模式：
   按下 PRGM/ESC 键，此时显示屏将进入参数组选择界面，通常会显示 F0- 或类似的参数组代码。
3. 选择参数初始化功能码：
   使用面板上的 ▲（上）和 ▼（下）键，找到参数组F0。
   按下 DATA/ENT 键进入 F0 参数组。
   再次使用 ▲ 和 ▼ 键，找到参数F0-17（参数初始化）。注意：不同版本的AC70固件或说明书，该功能码可能略有差异，但 F0-17 是最常见的设定。如果找不到，请查阅您设备配套的说明书确认。
4. 修改参数值以执行恢复：
   当显示屏显示 F0-17 时，按下 DATA/ENT 键，此时显示屏会闪烁显示 F0-17 当前的参数值（通常为 0）。
   使用 ▲ 键，将参数值修改为1。参数值的含义通常如下：
   • 0：无操作（默认值）。
   • 1：恢复出厂设置。执行此操作后，除少数特定参数外，大部分参数将恢复为出厂默认值。
   • 2（部分型号支持）：清除故障记录。
   在这里，我们选择1。
5. 确认并执行恢复：
   在参数值显示为 1 后，再次按下 DATA/ENT 键进行确认。
   确认后，变频器会立即执行恢复出厂设置的命令。此时面板可能会短暂闪烁、显示 END 字样或自动返回到停止状态的频率显示界面。这表示恢复操作已成功完成。

三、 恢复出厂设置后的必要操作

恢复出厂设置后，变频器等于回到了“空白”状态，必须重新配置关键参数才能正常驱动电机。

1. 输入电机铭牌参数：这是最关键的一步，直接影响控制效果和对电机的保护。请务必根据电机铭牌，正确设置以下参数（位于F1组）：
   • F1-01：电机额定功率
   • F1-02：电机额定电压
   • F1-03：电机额定电流
   • F1-04：电机额定频率
   • F1-05：电机额定转速
2. 设置运行控制参数：根据您的实际需求，重新设置：
   • 控制方式：如V/F控制。
   • 运行指令来源：面板控制、端子控制还是通讯控制。
   • 频率设定来源：面板电位器、外部模拟量还是通讯给定。
   • 加减速时间：根据负载情况设定合适的加减速时间。
   • 最高频率和上下限频率。

完成以上设置后，建议先进行空载（不带负载）点动测试，确认电机转向和运行平稳，然后再带负载投入正式运行。

ac70变频器说明书 篇5

一、 安全注意事项

在进行任何操作前，请务必阅读并遵守以下安全规则，以防设备损坏或人身伤害。

1. 通电前检查：确保输入电源电压等级与变频器铭牌上的额定电压一致。确认输入端（R, S, T）和输出端（U, V, W）接线正确，切勿将电源线接到输出端子上。
2. 人员资质：安装、接线、调试和维护工作必须由具备专业资格的电气技术人员进行。
3. 断电操作：在进行接线或维护前，必须切断变频器输入电源。断电后，等待至少10分钟，待内部电容完全放电（CHARGE指示灯熄灭）后，方可接触内部电路和端子。
4. 可靠接地：变频器的接地端子（E/G）必须可靠接地，这是保障安全和抑制电磁干扰的关键。
5. 运行中禁止：变频器运行时，严禁打开前盖，严禁触摸散热片及内部元器件，以免烫伤或电击。
6. 电机绝缘测试：如需对电机进行绝缘测试（摇表测试），必须将电机与变频器的连接线完全断开。

二、 产品技术规格

• 控制方式：V/F控制、无感测磁通矢量控制（SVC）。
• 输入电压：
  • 单相220V等级 (50/60Hz)
  • 三相380V等级 (50/60Hz)
• 输出频率范围： ~ Hz
• 过载能力：
  • G型（通用负载）：150%额定电流，持续60秒；180%额定电流，持续3秒。
  • P型（风机水泵负载）：120%额定电流，持续60秒。
• 核心功能：内置PID调节器、多段速控制、简易PLC、自动电压调整（AVR）、摆频控制、Modbus RTU通讯协议等。
• 保护功能：过流、过压、欠压、过热、过载、缺相等多种保护。

三、 安装与接线

1. 安装环境要求

• 安装方式：采用垂直壁挂式安装，确保散热风道通畅。
• 空间要求：为保证良好散热，变频器四周需留出足够空间（通常建议上下≥120mm，左右≥50mm）。
• 环境条件：避免阳光直射、粉尘、腐蚀性气体、油污和高湿度的环境。环境温度应在-10℃至+40℃之间。

2. 主回路端子接线

• R, S, T：交流电源输入端。单相220V型号接L, N。
• U, V, W：变频器输出端，连接三相异步电机。
• P+, PR：连接制动电阻（当需要快速减速或用于提升类负载时）。
• ⊕, ⊖：直流母线端子，可共用直流母线或连接制动单元。
• E (G)：接地端子，必须连接到保护地。

3. 控制回路端子接线

• X1~X6 (DI)：多功能数字量输入端子，可设置为正转、反转、点动、多段速、故障复位等功能。
• COM：数字量输入公共端。
• AI1, AI2：模拟量输入端子，可接收0-10V电压信号或0-20mA电流信号，通常用于设定频率。
• GND：模拟量公共地。
• RA, RB, RC：多功能继电器输出端子，常开/常闭触点，可设置为运行中、故障、频率到达等信号输出。
• +24V：提供24V直流电源，用于外部传感器或开关供电。

四、 操作面板与基本操作

• 显示区：LED数码管，显示设定频率、输出频率、输出电流、故障代码等信息。
• 指示灯：FWD（正转）、REV（反转）、RUN（运行）、TUNE（自学习）、Hz/A/V（单位指示）。
• 按键功能：
  • PRG：编程/退出键，用于进入或退出参数设置菜单。
  • DATA/ENT：数据/确认键，用于进入下一级菜单或确认参数修改。
  • ▲ / ▼：上/下键，用于选择功能码或修改参数值。
  • RUN：运行键。
  • STOP/RST：停止/复位键。
  • SHIFT：移位键，在修改参数时用于选择要修改的位数。

快速启动步骤（以面板控制为例）：

1. 正确接线后上电，变频器显示设定频率（如 ）。
2. 按 RUN 键，电机启动并加速到设定频率。
3. 在运行状态下，按 ▲ / ▼ 键可直接调整运行频率。
4. 按 STOP/RST 键，电机减速停止。

五、 核心功能参数设置

参数以“功能组号.参数号”的形式表示，如 。

• F0 组 – 基本功能参数
  • 运行命令通道：设置启动/停止信号的来源。
    • 0: 操作面板控制（RUN/STOP键有效）。
    • 1: 外部端子控制（由X1, X2等端子信号控制）。
    • 2: 通讯控制。
  • 主频率源选择：设置频率给定方式。
    • 0: 面板数字设定（通过▲/▼键设定）。
    • 1: 模拟量AI1设定。
    • 2: 模拟量AI2设定。
  • 最大输出频率：设定变频器能输出的最高频率。
  • 加速时间1：从0Hz加速到最大频率所需的时间（单位：秒）。
  • 减速时间1：从最大频率减速到0Hz所需的时间（单位：秒）。
  • 恢复出厂设置：设为1可将所有参数恢复到默认值。
• F1 组 – 电机参数
  • 电机额定功率
  • 电机额定频率
  • 电机额定转速
  • 电机额定电压
  • 电机额定电流
  • 注意：为获得最佳的矢量控制性能，应准确输入电机铭牌参数，并执行 的电机参数自学习功能。
• F4 组 – 输入端子功能
  • ~ ：分别对应 X1 ~ X6 端子的功能定义。可设为正转指令、反转指令、三线式运行、多段速指令、点动、故障复位等。
• F5 组 – 输出端子功能
  • ：继电器RA/RB/RC功能选择。可设为变频器运行中、故障报警、频率到达、设定频率到达等。

六、 故障诊断与对策

当变频器出现故障时，会停止输出并在面板上显示故障代码。

故障代码	故障名称	可能原因	解决方法
OC1, OC2	加/减速时过流	1. 加/减速时间太短。 2. 负载过重或突变。 3. 电机或电缆短路。	1. 延长加/减速时间（, ）。 2. 检查负载和机械状况。 3. 检查电机和输出线路。
OC3	恒速运行时过流	1. 负载波动过大。 2. 电网电压异常。	1. 检查负载平稳性。 2. 检查输入电源。
OU1, OU2	加/减速时过压	1. 减速时间太短，能量回馈过大。 2. 输入电压过高。	1. 延长减速时间（）。 2. 安装制动电阻或制动单元。 3. 检查输入电源。
OU3	恒速运行时过压	1. 输入电压持续过高。 2. 负载能量回馈。	1. 检查电网电压。 2. 检查是否有大惯性负载拖动电机。
LU	欠压	1. 输入电源电压过低或瞬间停电。 2. 电源缺相。	1. 检查输入电源及接线。 2. 确保电源电压在允许范围内。
OL1	电机过载	1. 负载过重。 2. 电机过载保护参数（）设置不当。	1. 减轻负载或更换更大功率的电机/变频器。 2. 正确设置电机保护参数。
OL2	变频器过载	1. 负载过重。	1. 减轻负载或选用更大容量的变频器。
OH	模块过热	1. 环境温度过高。 2. 散热风道堵塞或风扇故障。 3. 负载过重。	1. 改善通风，降低环境温度。 2. 清洁散热器，检查风扇是否正常运转。

故障排除后，按 STOP/RST 键可进行故障复位。如果故障无法清除，请联系专业技术人员。

AC70变频器参数设置最新版本 篇6

本指南旨在帮助用户快速理解和设置AC70系列变频器的关键参数，以满足大多数常规应用需求。参数分组和编号基于该系列通用的固件版本，具体型号的说明书可能存在细微差异，但核心功能逻辑一致。

一、 基础功能组 (P0组)

这是变频器最核心的设置区域，决定了其基本运行方式。首次上电后应首先检查此组参数。

• : 控制方式选择
  • 0: V/F控制 (标量控制)：适用于风机、水泵等对转矩精度要求不高的负载，或一拖多台电机的场合。
  • 1: 无感矢量控制 (SVC)：适用于对低频转矩、转速精度和动态响应有较高要求的负载，如机床、传送带等。使用此模式前必须进行电机参数自学习。
• : 主频率源选择
  • 0: 面板数字设定：通过操作面板的▲/▼键或旋钮设定频率。
  • 1: 模拟量 AI1：通过外部电位器或0-10V/4-20mA信号设定频率。
  • 2: 模拟量 AI2：同上，使用第二个模拟输入通道。
  • 7: Modbus通讯设定：通过上位机（如PLC、HMI）进行频率设定。
• : 运行命令源
  • 0: 面板控制：通过操作面板的RUN/STOP键控制启停。
  • 1: 端子控制：通过外部开关信号（如DI1, DI2）控制启停和正反转。
  • 2: Modbus通讯控制：通过上位机发送启停命令。
• : 最高输出频率
  • 设定变频器允许输出的最高频率，通常与电机额定频率一致或根据工艺要求设定。
• /: 加速/减速时间1
  • (加速时间)：从0Hz加速到最高输出频率所需的时间。
  • (减速时间)：从最高输出频率减速到0Hz所需的时间。根据负载惯性合理设置，防止过流或过压报警。

二、 电机参数组 (P2组)

在选择无感矢量控制（SVC）模式时，必须准确输入电机铭牌参数，并执行自学习，否则会影响控制性能。

• : 电机额定功率 (kW)
• : 电机额定频率 (Hz)
• : 电机额定转速 (RPM)
• : 电机额定电压 (V)
• : 电机额定电流 (A)
• : 电机参数自学习
  • 在正确输入至参数后，设置此参数进行自学习。
  • 1: 静态自学习：电机不旋转，变频器测量电机定子和转子电阻、电感等参数。安全便捷。
  • 2: 动态自学习：电机会旋转，测量更全面的参数，包括空载电流和转动惯量，精度更高。执行前需确保电机已与负载脱开。

三、 V/F 控制参数组 (P4组)

当设置为0 (V/F控制)时，此组参数生效。

• : V/F曲线设定
  • 0: 直线V/F曲线：适用于恒转矩负载。
  • 1: 多点V/F曲线：可自定义V/F关系，适用于特殊负载。
  • 2: 平方转矩V/F曲线：适用于风机、水泵等变转矩负载，更加节能。
• : 转矩提升
  • 用于补偿低频时因定子压降引起的输出转矩不足。
  • 0: 自动转矩提升：变频器根据负载自动调整，推荐使用。
  • 非0值: 手动转矩提升：设定一个固定的补偿电压百分比，设置过大会导致电机过热。

四、 输入输出端子功能组 (P5/P6组)

此组参数用于定义多功能输入/输出端子的具体功能。

• 输入端子 (P5组)
  • (DI1功能) ~ (DI5功能)：可分配不同功能，常见设置如下：
    • 1: 正转运行
    • 2: 反转运行
    • 3: 三线式运行控制
    • 8: 故障复位
    • 9: 点动运行
    • 13~15: 多段速选择
• 输出端子 (P6组)
  • (RO1继电器输出)/(DO1集电极输出)：可定义输出信号的含义，常见设置如下：
    • 1: 变频器运行中
    • 2: 故障状态输出
    • 3: 频率到达
    • 6: 准备就绪

五、 常用应用设置示例

示例1: 外部端子启停，电位器调速 (最常见模式)

1. 接线: 将一个三线电位器接到+10V, AI1, GND。将一个开关接到COM和DI1。
2. 参数设置:
   • = 1 (主频率源选择为AI1)
   • = 1 (运行命令源为端子控制)
   • = 1 (DI1端子功能为正转运行)
   • 根据需要设置电机参数(P2组)和加减速时间(, )。

示例2: PID闭环恒压供水控制

1. 接线: 将压力传感器(4-20mA)信号接入AI1，并设置好对应的跳线。
2. 参数设置:
   • = 8 (主频率源选择为PID设定)
   • = 1 (启用PID功能)
   • = 5 (PID给定源为面板数字设定，即在特定参数中设定目标压力)
   • = 1 (PID反馈源为AI1)
   • 设置PID比例(P)、积分(I)、微分(D)参数 (, , )，需现场调试。

示例3: Modbus通讯控制

1. 接线: 将PLC或上位机的485 A/B线连接到变频器的通讯端子。
2. 参数设置:
   • = 7 (主频率源选择为Modbus通讯)
   • = 2 (运行命令源为Modbus通讯)
   • = 1 (设定变频器通讯地址，不能与其他设备冲突)
   • = 3 (设定波特率为9600，需与上位机一致)
   • = 1 (设定通讯协议为8,N,1 RTU，需与上位机一致)

六、 重要注意事项

• 恢复出厂设置: 如果参数设置混乱，可通过设置 = 1 来恢复所有参数到出厂默认值。
• 安全第一: 在进行任何接线操作前，请务必切断变频器主电源，并等待电容放电指示灯熄灭。
• 参数锁定: 为防止误操作，可以通过设置 来锁定参数。
• 参考手册: 本指南仅列出核心参数，对于保护参数、特殊功能等详细设置，请务必参考对应型号的详细用户手册。