西驰变频器说明书及西驰变频器故障代码【热选6篇】

西驰变频器说明书详细介绍了产品功能与安装步骤，故障代码提供了故障诊断与解决方案，如何快速排查故障呢？以下是网友为大家整理分享的“西驰变频器说明书及西驰变频器故障代码”相关范文，供您参考学习！

西驰变频器参数设置 篇1

西驰变频器的参数通常以功能组（如F00, F01, F02…）的形式进行分类，每个组内包含若干个具体的功能码。

核心思想：

1. 基本设置 (F00组):决定变频器由谁控制、如何运行的基础。
2. 电机参数 (F01/F02组):告诉变频器它要驱动一个什么样的电机，这是性能优化的基础。
3. 输入输出 (F04/F05组):定义外部开关、电位器、继电器等如何与变频器交互。
4. 保护功能 (F06组):设置安全边界，保护电机和变频器。
5. 高级功能 (后续组):如PID、通讯、多段速等，用于特定应用。

一、 主要参数分组及核心内容详解

参数组 (示例)	组名	核心内容与作用
F00	基本功能组	最常用、最基础的设置。决定变频器的“大脑”听谁的指令。
		主频率源选择：设定频率由哪里给定（数字设定、模拟量、通讯等）。
		运行命令源选择：设定启停命令由哪里发出（面板、外部端子、通讯）。
		最高输出频率：限制电机最高转速。
	/	上限/下限频率：设定电机运行的频率范围。
	/	加速/减速时间：决定电机从0速到最高速（或反之）需要的时间，影响启停的平稳性。
		恢复出厂设置：清除所有自定义设置，回到初始状态。
F01 / F02	电机参数组	性能核心，必须准确设置。相当于给变频器一份电机的“体检报告”。
		控制方式选择：V/F控制（风机水泵）、无感矢量控制（SVC，通用负载）、矢量控制（带编码器）。
	–	电机额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速：务必按照电机铭牌上的数值填写。
		电机自学习（Autotuning）：极其重要！在矢量控制模式下，让变频器自动识别电机参数，以实现最佳扭矩和速度控制。
F03	V/F 控制组	当选择V/F控制时，此组参数生效。
		V/F曲线类型：直线（恒转矩）、平方曲线（风机水泵）、自定义曲线。
		转矩提升：在低频时适当提高输出电压，以获得更大的启动转矩。
F04	输入端子组	定义外部控制接口。让外部按钮、PLC信号控制变频器。
	–	多功能输入端子(DI)功能定义：可设为正转、反转、点动、多段速、故障复位等。
	–	模拟量输入(AI)功能及滤波：通常用于接收电位器或传感器的4-20mA/0-10V信号，作为频率源或PID反馈。
F05	输出端子组	向外部设备反馈状态。
	–	多功能输出端子(DO/继电器)功能定义：可设为运行中、故障、频率到达等状态输出，用于驱动指示灯或控制其他设备。
		模拟量输出(AO)功能：可将变频器的输出频率、输出电流等信息以0-10V或4-20mA的形式输出。
F06	保护功能组	安全保障。
	–	过压、欠压、过流、过载保护阈值及动作方式：一般保持默认值，特殊工况下可调整。
		输入/输出缺相保护使能。
F08	通讯功能组	用于自动化系统集成。
		本机地址（站号）。
		波特率。
		通讯协议/数据格式（如8,N,1）。
F09	PID 功能组	用于闭环控制，如恒压供水、恒温控制。
		PID功能启用。
		PID给定源：设定目标值（如目标压力）的来源。
		PID反馈源：设定反馈信号（如压力传感器信号）的来源。
	–	PID比例(P)、积分(I)、微分(D)增益：调节系统响应速度和稳定性的关键参数。

二、 标准参数设置流程（由简到繁）

第一步：检查与准备

1. 确认电机铭牌：记下电机的额定功率、电压、电流、频率、转速。
2. 恢复出厂设置（推荐）：找到参数 ，设置为 1 或 10（根据手册），清除之前可能存在的错误设置，然后断电重启。

第二步：输入电机参数（核心）

1. 进入F01/F02组。
2. 将电机铭牌上的额定功率、电压、电流、频率、转速依次填入对应的参数中（ – ）。

第三步：电机自学习（矢量控制下必须执行）

1. 设置 为 1（无感矢量控制SVC）。
2. 找到电机自学习参数 ，设置为 1（静态自学习）或 2（旋转自学习，需脱开负载）。
3. 按 RUN 键，变频器会自动对电机进行参数辨识，完成后该参数会自动复位。

第四步：设置基本运行方式

1. 进入F00组。
2. 设置命令来源：
   • 面板控制：(频率源) 设为 0 (数字设定)， (命令源) 设为 0 (面板控制)。
   • 外部端子控制：设为 1 (模拟量AI1)， 设为 1 (外部端子控制)。
3. 设置加减速时间：根据负载惯性，设置合适的 (加速时间) 和 (减速时间)。时间太短可能报过流/过压故障。
4. 设置频率范围：设置 (最高频率) 和 / (上下限)。

第五步：配置输入/输出端子（如果需要外部控制）

1. 进入F04组 (输入)，根据接线图定义DI端子的功能，例如：
   • (DI1功能) 设为 1 (正转)。
   • (DI2功能) 设为 2 (反转)。
   • (DI3功能) 设为 8 (故障复位)。
2. 进入F05组 (输出)，定义继电器动作条件，例如：
   • (RO1功能) 设为 1 (运行中输出)。
   • (RO2功能) 设为 2 (故障输出)。

三、 常见应用场景参数设置示例

场景1：风机/水泵，面板控制

这是最简单的应用，目标是节能和软启动。

• 控制模式：V/F控制即可。
  • = 0 (V/F控制)
• V/F曲线：平方转矩曲线，更节能。
  • = 1 (平方曲线)
• 命令来源：全部由面板操作。
  • = 0 (主频率源：数字设定)
  • = 0 (运行命令源：面板控制)
• 加减速时间：风机水泵惯性大，时间需要长一些。
  • (加速时间) = ~ 秒
  • (减速时间) = ~ 秒
• 电机参数：按铭牌填写 F01 组即可，无需自学习。

场景2：传送带，外部按钮和电位器控制

要求启动平稳，速度可调。

• 控制模式：无感矢量控制（SVC），低速力矩更好。
  • = 1 (无感矢量控制)
  • 完成电机参数输入和自学习（）
• 命令来源：外部端子和模拟量。
  • = 1 (主频率源：模拟量AI1)
  • = 1 (运行命令源：外部端子)
• 端子功能定义：
  • (DI1功能) = 1 (正转启动/停止)
• 加减速时间：根据传送带负载设定。
  • / = ~ 秒

场景3：恒压供水（PID控制）

使用压力传感器实现管网压力恒定。

• 控制模式：V/F控制或SVC均可。
  • = 0 或 1
• 启用PID功能：
  • = 1 (PID功能启用)
• 设定PID目标值和反馈：
  • (PID给定源) = 0 (数字设定，例如通过面板设定目标压力为，对应参数值)
  • (PID反馈源) = 1 (模拟量AI1，接压力传感器信号)
• 配置模拟量输入：
  • 系列参数，将AI1的量程（如4-20mA）与压力范围（如）对应起来。
• 调整PID参数：
  • 先只调 (比例P)，让系统能响应；再加入 (积分I)，消除静差； (微分D) 一般不用。

最后的重要提示：

• 安全第一：在修改参数或接线前，务必切断变频器主电源。
• 手册为王：本指南是通用性总结，最终请以您手头对应型号的《用户手册》为准，功能码和设置值可能有个别差异。
• 循序渐进：先实现基本功能（如面板控制电机转动），再逐步添加复杂功能（如外部控制、PID）。

西驰变频器故障代码 篇2

当西驰变频器出现故障时，操作面板会显示相应的故障代码，同时故障继电器会动作。在进行任何检查或维修前，请务必切断变频器的输入电源，并等待面板显示完全消失、主回路电压降至安全值以下，以确保人身安全。

以下是根据西驰变频器说明书整理的常见故障代码及其详细解析：

故障代码	故障名称	可能的故障原因	检查与处理方法
OC1	加速中过电流	1. 加速时间设置过短。 2. V/F转矩提升设置过高。 3. 负载过重或发生堵转。 4. 电机选型与变频器不匹配。	1. 适当延长加速时间。 2. 降低转矩提升的百分比。 3. 检查机械负载，排除堵转情况。 4. 确认电机功率在变频器额定范围内。
OC2	减速中过电流	1. 减速时间设置过短。 2. 负载惯性大，导致能量回馈过强。	1. 适当延长减速时间。 2. 对于大惯性负载，考虑加装制动单元和制动电阻。
OC3	恒速中过电流	1. 负载发生突变或瞬间过载。 2. 电网电压瞬间下降过大。 3. 输出侧（U,V,W）发生短路或接地。	1. 检查负载是否有异常波动。 2. 检查电网电压是否稳定。 3. 检查电机电缆及电机本身绝缘是否良好，排除短路点。
OU1	加速中过电压	1. 输入电源电压异常，过高。	1. 检查输入电源电压，确保在变频器允许的范围内。
OU2	减速中过电压	1. 减速时间设置过短。 2. 负载惯性大，电机再生发电导致母线电压过高。	1. 适当延长减速时间。 2. 加装制动单元和制动电阻以消耗再生能量。
OU3	恒速中过电压	1. 输入电源电压异常，过高。 2. 存在较大的能量回馈型负载。	1. 检查输入电源电压是否稳定且在额定范围内。 2. 评估是否需要加装制动单元。
LU	欠压故障	1. 输入电源电压过低或发生瞬间停电。 2. 输入侧电源线接触不良或开关问题。 3. 变频器内部整流桥或充电电阻损坏。	1. 检查输入电源电压是否正常稳定。 2. 检查输入端子（R,S,T）接线是否牢固。 3. 如以上均正常，可能需联系专业人员检修变频器内部。
OL1	电机过载	1. 电机过载保护参数（电子热继电器）设置不当。 2. 负载过重，电机长时间超过额定电流运行。 3. 电机堵转或运行不畅。	1. 检查并正确设置电机额定电流等保护参数。 2. 减轻负载或更换更大功率的电机。 3. 检查机械传动部分，确保电机能顺畅转动。
OL2	变频器过载	1. 变频器选型偏小，无法承受实际负载。 2. 加速时间过短或负载波动剧烈。	1. 选用功率等级更大的变频器。 2. 延长加速时间，检查负载特性。
OH1	散热器过热	1. 环境温度过高。 2. 变频器风道被堵塞或积灰过多。 3. 冷却风扇损坏或不转。	1. 改善通风条件，降低环境温度。 2. 清理变频器散热片和风道。 3. 检查并更换损坏的冷却风扇。
EF	外部故障	1. 外部故障输入端子（如X1-X5中配置为急停或故障输入的端子）收到信号。 2. 与端子连接的外部保护设备（如热继电器、急停按钮）动作。	1. 检查外部故障信号源，确认外部设备是否正常。 2. 检查相关接线是否正确、牢固。
CE	通讯故障	1. 通讯线路连接不可靠或断开。 2. 通讯参数（地址、波特率、校验位等）设置错误。 3. 上位机（PLC、触摸屏等）通讯程序问题。	1. 检查RS485通讯线连接。 2. 核对变频器与上位机的通讯参数是否一致。 3. 检查上位机程序和通讯状态。

重要提示:

1. 具体型号差异：不同系列或型号的西驰变频器，其故障代码可能略有差异。当遇到问题时，最准确的参考依据始终是您设备随附的纸质版或电子版《西驰变频器说明书》。
2. 故障复位：排除故障原因后，可通过按变频器面板上的“STOP/RST”键或通过外部端子信号进行故障复位。
3. 寻求专业帮助：如果按照上述方法检查后仍无法解决问题，或者涉及变频器内部硬件的检修，请及时联系西驰电气的技术支持或授权服务商，切勿擅自拆解变频器。

文章目录 篇3

西驰变频器说明书

西驰变频器故障代码

西驰变频器参数设置

西驰变频器说明书 篇4

第一部分：安全注意事项 (Safety Precautions)

这是最重要的一环，请务必遵守！

1. 触电危险：
   • 通电时，严禁打开前盖，严禁触摸任何端子和内部元器件。
   • 断电后，内部电容仍有高压残留。请等待至少10分钟，并用万用表确认P+、P-端子间电压降至安全值（如36V）以下，方可进行内部检查或维修。
2. 接地：变频器的接地端子 (PE 或 GND) 必须可靠接地，这是安全和抗干扰的基础。
3. 接线：
   • 必须由具备资格的专业电工进行接线操作。
   • 电源输入端 (R, S, T) 和电机输出端 (U, V, W)绝对不能接反，否则会立即损坏变频器。
   • 输出端 (U, V, W) 禁止接入电容器或LC滤波器，以免造成变频器过流损坏。
4. 运行前检查：确认输入电压等级与变频器铭牌一致。

第二部分：安装与接线 (Installation & Wiring)

• 通风：确保安装在通风良好的地方，垂直安装，上下留出足够的散热空间（通常建议大于10-15cm）。
• 环境：避免阳光直射、高温、高湿、粉尘、腐蚀性气体和金属粉末。
• 温度：环境温度一般要求在 -10℃ 至 +40℃ 之间。
• 振动：安装在振动小的坚固墙面或机柜内。

端子符号	名称	说明
R, S, T	交流电源输入	连接三相交流电源 (380V级)
L, N	交流电源输入	连接单相交流电源 (220V级)
U, V, W	变频器输出	连接三相异步电机
P+, PB	制动电阻连接端	当需要快速停车或用于位能负载时，连接外部制动电阻
P+, P-	直流母线	可用于连接共直流母线单元或直流制动单元
PE (或 〨)	接地端	必须连接到大地

接线提示：

• 建议在电源输入侧加装空气开关或熔断器作为短路保护。
• 为抑制电磁干扰，建议加装输入/输出电抗器或滤波器。

端子符号	名称	说明
X1, X2…	数字输入端子	用于接收外部开关信号，如正转、反转、点动、多段速、故障复位等。功能由参数定义。
COM	公共端	数字输入/输出的公共端。
AI1, AI2	模拟量输入	用于频率设定。可接收 0-10V 电压信号或 4-20mA 电流信号（通过跳线或参数选择）。
GND	模拟地	模拟量信号的公共地。
+10V	电源输出	为外部电位器提供电源（电流较小）。
+24V	电源输出	为外部传感器或数字输入提供电源。
TA, TB, TC	继电器输出	一组常开(TA-TC)/常闭(TB-TC)触点，用于输出故障、运行中等状态信号。
485+, 485-	RS485通讯	用于Modbus通讯，实现上位机或PLC控制。

第三部分：操作面板与基本操作 (Keypad & Basic Operation)

• PRG (编程/退出)：进入或退出参数菜单。
• DATA/ENT (数据/确认)：进入参数修改状态，或确认并保存修改值。
• ▲ / ▼ (上/下)：选择参数、修改数值或在待机状态下调节频率。
• RUN (运行)：启动变频器。
• STOP/RESET (停止/复位)：停止变频器运行，或在故障时进行复位。
• SHIFT (移位键)：在修改参数时，移动光标位置，方便快速修改数值。

基本操作流程（以修改加速时间为例）：

1. 按 PRG 键，进入参数组选择界面。
2. 用 ▲ / ▼ 找到 P00 组，按 DATA/ENT 进入。
3. 用 ▲ / ▼ 找到 (加速时间1)。
4. 按 DATA/ENT 键，参数值开始闪烁。
5. 用 ▲ / ▼ 和 SHIFT 键修改到期望的数值。
6. 按 DATA/ENT 键保存设置。
7. 按 PRG 键返回到待机显示界面。

第四部分：核心功能参数 (Key Function Parameters)

以下是调试时最常用、最重要的参数，通常分为P00、P01等组别。

参数号	名称	说明
	控制方式	0: V/F控制 (通用)；1: 无感矢量控制 (SVC) (需要电机参数自学习，控制精度更高)
	主频率源选择	0: 面板电位器/按键；1: 模拟量AI1；2: 模拟量AI2；4: RS485通讯给定
	命令来源选择	0: 操作面板控制 (RUN/STOP键)；1: 外部端子控制 (X端子)；2: RS485通讯控制
	最高输出频率	电机允许运行的最高频率，通常设为 或 。
	加速时间1	从0Hz加速到最高频率所需的时间 (秒)。
	减速时间1	从最高频率减速到0Hz所需的时间 (秒)。

在选择矢量控制 (=1) 时，必须准确设置以下参数，并执行电机自学习 ()。

参数号	名称	说明
	电机额定功率	从电机铭牌读取 (kW)。
	电机额定电压	从电机铭牌读取 (V)。
	电机额定电流	从电机铭牌读取 (A)。
	电机额定频率	从电机铭牌读取 (Hz)，通常是 50Hz。
	电机额定转速	从电机铭牌读取 (RPM)。
	电机参数自学习	1: 静态自学习。设置好以上参数后，设为1并按DATA键，变频器会自动获取电机参数。

用于定义X1, X2…等端子的功能。

参数号	功能设定值 (示例)
(X1功能)	1: 正转运行
(X2功能)	2: 反转运行
	3: 三线制运行启动
	4: 三线制运行停止
	8: 多段速指令
	14: 故障复位

参数号	名称	说明
	电机过载保护	1: 启用。设定电机过载保护的电流和时间。
	过压失速保护	防止减速太快导致母线电压过高而跳闸。
	过流失速保护	防止加速太快或负载突增导致过流跳闸。

第五部分：常见故障诊断 (Troubleshooting)

当变频器出现故障时，操作面板会显示故障代码。

故障代码	故障名称	可能原因	解决方法
OU1/2/3	加/减/恒速中过电压	1. 输入电压异常高。 2. 减速时间太短。 3. 未接或制动电阻损坏/阻值不匹配。	1. 检查电网电压。 2. 延长减速时间 ()。 3. 加装或检查制动电阻。
OC1/2/3	加/减/恒速中过电流	1. 加速时间太短。 2. 负载过重或堵转。 3. 输出U,V,W短路或对地短路。 4. V/F转矩提升过高。	1. 延长加速时间 ()。 2. 检查机械负载。 3. 检查电机和电缆。 4. 适当降低转矩提升值。
OL1/OL2	变频器/电机过载	1. 负载持续过重。 2. 电机过载保护参数设置不当。 3. 加速时间太短。	1. 减轻负载或更换更大功率的变频器/电机。 2. 检查电机额定电流设置 ()。 3. 延长加速时间。
LU	欠电压	1. 输入电源电压过低或缺相。 2. 电源瞬间停电。	1. 检查输入电源和接线。 2. 确认电网稳定性。
OH	模块过热	1. 环境温度过高。 2. 风道堵塞或风扇损坏。 3. 负载过重。	1. 改善通风，降低环境温度。 2. 清理风道，检查或更换风扇。 3. 检查负载情况。

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