菱川变频器说明书以及菱川变频器故障代码优质7篇

菱川变频器说明书详细介绍了产品功能和操作方法，故障代码提供故障排查依据，如何有效使用？以下是网友为大家整理分享的“菱川变频器说明书以及菱川变频器故障代码”相关范文，供您参考学习！

菱川变频器说明书¥ 篇1

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菱川变频器质量怎么样 篇2

菱川变频器是一个在中国市场有一定知名度的国产品牌，需要明确的是，它与日本三菱（Mitsubishi）没有任何关系，尽管名字相似，这是一种市场策略。

以下是根据其市场定位、用户反馈和行业特点整理的详细内容：

一、 总体评价 (Overall Evaluation)

菱川变频器在市场上的总体定位是“中低端、高性价比”。它的核心竞争力在于以相对低廉的价格，提供了满足绝大多数基本应用场合所需的功能。可以将其理解为变频器领域的“经济适用型”选择。

一句话总结：在预算有限、且对性能要求不极端的情况下，菱川是一个可以考虑的选择；但对于高精度、高可靠性或复杂工况的场合，则需要慎重。

二、 主要特点与优势 (Key Features and Advantages)

1. 性价比极高 (Excellent Cost-Performance Ratio)
   • 这是菱川最突出的优势。其价格通常远低于西门子、ABB、施耐德等国际一线品牌，也比汇川、英威腾等国内一线品牌要便宜不少。对于成本敏感的中小企业或个人用户非常有吸引力。
2. 功能满足基本需求 (Meets Basic Functional Requirements)
   • 具备标准的V/F控制和简单的无感矢量控制（SVC）功能。对于风机、水泵、传送带、普通搅拌机等负载平稳、动态响应要求不高的应用，其性能完全够用。
   • 内置PID调节、多段速控制、简易PLC等常用功能，能够覆盖大部分简单自动化场景。
3. 操作与调试相对简单 (Relatively Simple Operation)
   • 其参数设置和操作界面通常比较直观，没有过于复杂的深层菜单，对于经验不多的电工或技术人员来说，上手较快，调试方便。
4. 本土化服务与支持 (Localized Service and Support)
   • 作为国产品牌，其技术支持、售后服务网络在国内覆盖较好，沟通无障碍，处理问题的响应速度相对较快。

三、 存在的不足与注意事项 (Shortcomings and Considerations)

1. 性能与稳定性 (Performance and Stability)
   • 控制精度：在需要精确转矩控制、快速动态响应、高精度速度闭环控制等高性能场合，菱川与一线品牌差距明显。其矢量控制算法相对基础，低频力矩、过载能力、稳速精度等指标通常较弱。
   • 稳定性与可靠性：这是用户最为关心的一点。为了控制成本，其内部使用的元器件（如IGBT模块、电容、风扇等）可能不是顶级供应商的产品。因此，在长期重载、频繁启停、电网波动大或环境恶劣（高温、粉尘、潮湿）的工况下，其故障率相对较高，使用寿命可能不如一线品牌。
2. 核心技术与高端功能缺失 (Lack of Core Technology and High-End Features)
   • 在伺服驱动、总线控制（如Profinet, EtherCAT）、同步电机控制、安全功能（STO）等高端技术领域，菱川涉足较少，产品线不够丰富。
3. 硬件做工与用料 (Hardware Workmanship and Materials)
   • 产品的整体做工、散热设计、外壳材质等方面，与一线品牌相比存在一定差距。这不仅影响美观，也可能影响其在严苛环境下的耐用性。
4. 品牌影响力 (Brand Influence)
   • 在一些要求高、或者需要出口的大型项目和成套设备中，使用菱川变频器可能会影响整个项目的品质形象和客户认可度。

四、 市场定位与应用领域 (Market Positioning and Application Areas)

• 目标市场：主要面向对价格极其敏感的中低端市场，以及作为进口品牌或国内一线品牌的经济型替代方案。
• 适用领域：
  • 风机、水泵类负载：这是变频器最常见的应用，菱川完全可以胜任。
  • 传送带、输送线：对控制精度要求不高的物流、包装行业。
  • 小型机床、木工机械：如主轴调速、进给控制等简单应用。
  • 纺织、食品、印刷等轻工机械中的辅助设备。

五、 选型建议 (Selection Advice)

什么时候可以选择菱川？

• 预算是首要考虑因素时。
• **应用场合简单，负载平稳，**如风机、水泵的节能改造。
• **对设备的可靠性要求不是最高级别，**允许一定的停机维护时间。
• 作为个人项目、实验或非关键生产环节的设备使用。

什么时候应该避免使用菱川？

• **应用在生产线的核心设备或关键工序上，**设备故障会导致重大损失。
• **需要高精度控制的场合，**如张力控制、同步控制、精确定位等。
• **负载冲击大、工况恶劣，**对变频器的过载能力和环境适应性要求高。
• **项目对品牌有明确要求，**或设备需要出口到对品牌认可度高的地区。

总结 (Conclusion)

菱川变频器的质量可以概括为“一分钱一分货”。它不是劣质产品，而是一款定位清晰的经济型产品。它的质量能够满足其所定位的市场和应用的需求。

在选择时，不能简单地用“好”或“坏”来评判，而应结合您的具体需求、应用场景和预算来综合评估。如果您的应用恰好在它的“甜蜜区”（简单应用、预算有限），那么它就是一个非常划算的选择。反之，如果您的要求超出了它的能力范围，强行使用可能会带来性能不达标、故障率高等后续问题。

菱川变频器故障代码 篇3

当变频器出现故障时，操作面板会显示相应的故障代码，同时故障继电器动作。您可以根据以下列表进行初步的检查和排除。

在进行任何检查或维修前，请务必切断变频器主回路电源，并等待面板显示完全消失、主回路直流电压（P+、P-端子间）降至安全电压（通常为36V）以下再进行操作，以防触电！

故障代码	故障名称	可能的原因分析	检查与处理对策
OC1	加速时过电流	1. 加速时间设置过短，导致电流上升过快。2. 负载过重或发生机械卡死。3. 转矩提升设置过高。4. 输出端（U, V, W）或电机电缆存在短路。5. 电机参数与实际不符。	1. 延长加速时间参数（如）。2. 检查负载情况，排除机械故障。3. 适当降低转矩提升值（如）。4. 断电后检查变频器输出端子到电机的线路是否绝缘良好，有无短路。5. 重新进行电机参数自学习或核对电机铭牌参数设置。
OC2	减速时过电流	1. 减速时间设置过短。2. 负载惯性过大，导致回馈能量过大。	1. 延长减速时间参数（如）。 2. 对于大惯性负载，考虑加装制动单元和制动电阻。
OC3	恒速时过电流	1. 负载发生突变或过载。2. 电网电压瞬间波动过大。3. 电机发生堵转或损坏。	1. 检查生产工艺和负载设备，看是否有异常冲击负载。2. 检查电网电压是否稳定。3. 检查电机是否能自由转动，测量电机三相绕组是否正常。
OV1	加速时过电压	1. 输入电源电压异常过高。	1. 检查并确认输入电源电压在变频器允许的范围内。
OV2	减速时过电压	1. 减速时间设置过短，电机回馈能量无法消耗。2. 负载惯性过大。3. 未安装或制动电阻阻值不匹配/损坏。	1. 延长减速时间参数。2. 加装或更换合适的制动单元及制动电阻。3. 启用过压失速防止功能。
OV3	恒速时过电压	1. 输入电源电压异常过高或有强烈的浪涌。	1. 检查电网质量，必要时加装输入电抗器或电源滤波器。
LU / UV	欠电压	1. 输入电源电压过低或发生瞬间停电。2. 输入侧（R, S, T）缺相。3. 电源开关、接触器接触不良或规格太小。4. 变频器内部整流桥或开关电源故障。	1. 测量输入电源电压，确保其稳定且在额定范围内。2. 检查所有输入电源线连接是否牢固，有无缺相。3. 检查并更换容量匹配的开关和接触器。4. 如前三项正常，可能是硬件故障，需联系供应商。
OL1	电机过载	1. 负载过重，超过电机额定。2. 电子热保护参数（电机额定电流）设置不当。3. 机械部分存在卡涩或阻力过大。	1. 减轻负载或更换更大功率的电机。2. 根据电机铭牌正确设置电机保护参数（如）。3. 检查传动装置，排除机械故障。
OL2	变频器过载	1. 负载过重或电机堵转，导致输出电流持续超过变频器额定值。2. 加减速时间过短。3. V/F曲线设置不当。	1. 检查负载，确保在变频器额定容量内。2. 延长加减速时间。3. 调整V/F曲线以匹配负载特性。
OH / tH	模块过热	1. 环境温度过高。2. 变频器风道堵塞或冷却风扇损坏。3. 变频器安装空间不足，通风不良。4. 负载过重，变频器长时间大电流运行。	1. 改善环境通风，降低环境温度。2. 清理风道灰尘，检查并更换损坏的冷却风扇。3. 确保变频器周围有足够的散热空间。4. 检查负载，必要时选用更大容量的变频器。
SPI	输入缺相	1. 输入电源（R, S, T）有一相或多相断路。2. 连接端子松动或接触器触点不良。	1. 检查三相输入电源是否正常、平衡。2. 紧固所有输入端子螺丝，检查上游开关、接触器。
SPO	输出缺相	1. 变频器到电机的接线（U, V, W）断路。2. 电机内部绕组断线。3. 输出端子或电缆连接器松动。	1. 检查变频器输出端到电机接线盒的线路是否完好。2. 测量电机三相绕组的电阻值是否基本一致。3. 紧固所有输出端子。
GF / EF	接地故障	1. 输出电缆对地短路或绝缘破损。2. 电机绕组对地短路或受潮导致绝缘下降。	1. 断开电机线，用兆欧表（摇表）测量输出电缆及电机的对地绝缘电阻。2. 更换损坏的电缆或维修/更换电机。
ERR4 / EEP	EEPROM故障	1. 受到强烈的电磁干扰。2. 控制板存储芯片故障。	1. 对变频器执行一次“恢复出厂设置”操作。2. 如果恢复出厂设置后故障依旧，则可能是硬件损坏，需联系专业维修。

故障复位方法

当故障发生并排除原因后，可以通过以下方式对变频器进行复位：

1. 按下面板上的STOP/RST键。
2. 通过外部端子复位：如果设置了某个多功能输入端子为“故障复位”功能，则通过该端子的信号变化来复位。
3. 断电复位：切断变频器电源，等待几分钟后重新上电。

如果故障无法复位，或复位后立即再次出现，请联系您的设备供应商或菱川变频器的技术支持服务。

菱川变频器如何外接倒顺开关 篇4

本指南旨在指导专业技术人员如何通过外部端子，使用一个三位选择开关（正转-停止-反转）来控制变频器的启停及运行方向。

重要安全提示

• 断电操作：在进行任何接线操作前，请务必切断变频器的主回路电源，并等待至少5-10分钟，确保内部电容完全放电。
• 专业人员：所有接线和参数设置工作必须由具备相应资格的电气技术人员完成。
• 核对说明书：不同型号的菱川变频器，其端子定义和参数代码可能存在差异。操作前，请务必参照您设备配套的《菱川变PID器说明书》进行最终核对。

一、 准备工作

1. 菱川变频器：确认其控制端子排的位置。
2. 三位选择开关：一个具有“正转-停止-反转”三个位置的自锁式选择开关。它通常有一个公共点和两个常开触点。
3. 控制电缆：若干根多股软铜线（建议线径 ~²）。
4. 工具：螺丝刀、剥线钳等。

二、 接线步骤与示意图

变频器的外部控制依赖于其数字输入端子（通常标记为 S1, S2, S3…）和公共端（COM 或 DCM）。我们将利用两个数字输入端子分别定义为正转和反转。

接线逻辑：

• 将开关的公共点连接到变频器的COM端子。
• 将开关的“正转”触点连接到变频器的S1端子（或其他未使用的数字输入端子）。
• 将开关的“反转”触点连接到变频器的S2端子（或其他未使用的数字输入端子）。

接线示意图：code Codedownloadcontent_copyexpand_less

三位选择开关                           菱川变频器控制端子
  ┌───────────┐                           ┌───────────────┐
  │           │                           │               │
  │   正转触点├───────────────────────────┤ S1 (正转信号) │
  │           │                           │               │
  │   公共点  ├───────────────────────────┤ COM (公共端)  │
  │           │                           │               │
  │   反转触点├───────────────────────────┤ S2 (反转信号) │
  │           │                           │               │
  └───────────┘                           └───────────────┘

操作步骤：

1. 找到变频器底部的控制端子排。
2. 使用螺丝刀松开 COM、S1 和 S2 端子的螺丝。
3. 按照上图所示，将准备好的控制电缆牢固地连接到对应的端子上。
4. 轻轻拉扯电缆，确保连接可靠，然后拧紧螺丝。

三、 相关参数设置

接线完成后，必须在变频器内部设置相应的参数，才能使外部开关生效。以下是核心参数的设置说明（参数代码以通用示例为准，请务必查阅您的说明书进行核对）。

参数代码 (示例)	功能名称	设定值	功能说明
	命令来源选择	1	0: 面板操作 (LOCAL/REMOT) 1:外部端子控制 2: 通讯控制
	多功能输入端子1(S1)功能	1	将 S1 端子的功能定义为“正转运行”。
	多功能输入端子2(S2)功能	2	将 S2 端子的功能定义为“反转运行”。

设置步骤：

1. 给变频器送上控制电源（主电源可以先不合）。
2. 按下 PRG 或 PROG 键进入参数编程模式。
3. 使用上下箭头键找到参数组 P00，进入后找到 。
4. 按下 ENTER 或 DATA 键，将数值修改为 1，再按 ENTER 确认。
5. 同样的方法，找到并设置 =1 和 =2。
6. 设置完成后，按 ESC 或 PRG 键退出编程模式。

四、 运行测试与操作说明

参数设置完毕后，即可进行测试。

• 正转：将三位选择开关拨到“正转”位置。此时，变频器的 S1 与 COM 端子导通，变频器应启动并按设定的频率正向运行。
• 停止：将开关拨到中间的“停止”位置。此时，S1 和 S2 均与 COM 断开，变频器将根据设定的停车方式（如减速停车或自由停车）停止输出。
• 反转：将开关拨到“反转”位置。此时，变频器的 S2 与 COM 端子导通，变频器应启动并按设定的频率反向运行。

注意事项：

• 正反转切换：当您直接从“正转”切换到“反转”时，变频器内部逻辑会自动先执行减速停机，待电机转速降至零（或接近零）后，再启动反转加速。这个过程是安全的，可以防止冲击。
• 频率给定：此方案仅解决了启停和方向控制。频率（速度）的给定方式仍由相关参数决定，可以是面板电位器、外部模拟量（如外接电位器）或多段速等。请根据您的实际需求设置频率给定来源参数（如 ）。
• 故障排查：如果操作无效，请检查：
  1. 接线是否正确、牢固。
  2. 参数 是否已设为 1。
  3. S1 和 S2 的功能定义参数是否正确。
  4. 变频器是否处于故障报警状态。

菱川变频器说明书 篇5

第一部分：安全注意事项 (Safety Instructions)

这是所有说明书的最重要章节，必须在使用前仔细阅读。

• 接线前：
  • 必须切断电源，并等待至少10分钟，确认变频器面板上的CHARGE指示灯熄灭后，方可进行接线或检查工作。内部电容仍有高压，有触电危险。
  • 接地端子(E/G)必须可靠接地，这是安全的基本保障。
  • 接线必须由专业电气技术人员操作。
• 接线时：
  • 电源输入端（R, S, T 或 L1, L2, L3）和电机输出端（U, V, W）绝对不能接反。将电源接到输出端会立即损坏变频器。
  • 不要在输出端接入电容器或浪涌抑制器。
• 运行时：
  • 通电时，切勿触摸变频器的任何端子或裸露的电路板，有高压危险。
  • 在电机运行时，不要接触电机，以防发生危险。
• 安装时：
  • 确保安装在不易燃的垂直墙面上，并保证足够的散热空间（上下左右）。
  • 避免安装在有导电粉尘、腐蚀性气体、油污和阳光直射的环境中。

第二部分：产品型号与规格说明 (Model & Specifications)

帮助您识别和确认所用变频器的型号与能力。

• 型号命名规则示例 (以 FR-E840-00470-C-60 为例):
  • FR-: 三菱变频器系列代号
  • E: 系列名 (E系列，通用型)
  • 8: 产品代次 (第8代)
  • 4: 电压等级 (2代表200V级，4代表400V级)
  • 00470: 适用电机容量代码。这个数字通常是额定电流的10倍左右，需要查表确认具体功率，例如00470对应11kW。
  • C: 附加规格 (如C代表电路板覆膜，增强耐环境性)
  • 60: 特定市场或客户代码

第三部分：安装与配线 (Installation & Wiring)

这是将变频器集成到系统中的实际操作步骤。

1. 主回路接线 (Main Circuit Wiring)

端子符号	名称	说明
R, S, T (L1, L2, L3)	主电源输入	连接三相交流电源。单相型号为 L1, L2。
U, V, W	变频器输出	连接三相异步电机。
P/+, N/-	直流母线	用于连接共直流母线系统或直流电抗器。
P/+, PR	制动电阻连接端	当需要快速减速或用于位能负载时，连接外部制动电阻。
E (G)	接地端	必须连接到系统地线。

2. 控制回路接线 (Control Circuit Wiring)

这是实现外部控制（如按钮、PLC、传感器）的关键。

端子符号	默认功能	说明
STF	正转启动	与SD端子接通时，电机正转。
STR	反转启动	与SD端子接通时，电机反转。
SD	数字信号公共端	外部数字信号的公共端，可连接24V电源的0V。
PC	晶体管输出公共端	可提供24V直流电源给外部信号使用（电流有限，通常<100mA）。
RES	复位	变频器报警时，与SD接通可复位报警。
RL, RM, RH	多段速选择	通过组合与SD的通断，选择预设的多段速度。
A, B, C	继电器输出	A,C为常开，B,C为常闭。通常用于输出故障信号或运行状态信号。
10, 2, 5	模拟量输入	–10: 频率设定用电源 (+5V/10V) –2: 频率设定电压输入 (0-5V/10V) –5: 频率设定公共端/电流输入 (4-20mA)
FM	模拟量监视输出	可输出与运行频率、电流等成正比的模拟信号，用于外接仪表。

第四部分：操作与显示 (Operation & Display)

如何通过操作面板（PU）进行基本操作和监控。

• 操作面板部件:
  • LED/LCD显示屏: 显示频率、电流、电压、报警代码等。
  • 旋钮/电位器: 用于快速设定频率。
  • PU/EXT 键: 切换操作模式。这是最关键的按键之一。
    • PU 模式: 通过操作面板上的 RUN, STOP 键和旋钮控制启停和频率。
    • EXT 模式: 通过外部端子（如STF/STR）和模拟量信号控制启停和频率。
    • NET 模式: 通过通讯（如Modbus RTU）进行控制。
  • RUN 键: 运行。
  • STOP/RESET 键: 停止/复位报警。
  • MODE 键: 切换监视项目（频率 -> 电流 -> 电压…）。
  • SET 键: 进入参数设置模式或确认参数修改。
• 基本试运行步骤 (PU模式):
  1. 确认接线无误后，给变频器送电。
  2. 检查显示屏是否正常显示。
  3. 按 PU/EXT 键，确保 PU 指示灯点亮。
  4. 转动旋钮，设定一个较低的频率（如 Hz）。
  5. 按 RUN 键，电机应开始旋转。
  6. 观察电机转向是否正确。
  7. 按 STOP/RESET 键，电机减速停止。

第五部分：主要参数列表 (Parameter List)

参数设置是变频器功能实现的核心。以下是必须了解和最常设置的参数。

参数号	名称	设定范围/单位	默认值	功能说明
	最高频率	0 – 590 Hz		限制变频器输出的最高频率。
	最低频率	0 – 590 Hz		限制变频器输出的最低频率。
	基准频率	0 – 590 Hz		通常设定为电机的额定频率（国内为50Hz）。
	加速时间	0 – 3600 s		从0Hz加速到基准频率所需的时间，时间越短加速越快。
	减速时间	0 – 3600 s		从基准频率减速到0Hz所需的时间，时间越短减速越快，易报过压。
	电子热继电器	0 – 500 A	(根据型号)	设定电机的额定电流，用于过载保护。务必根据电机铭牌正确设置。
	再启动功能选择	–	0	瞬时停电后是否自动恢复运行。
	操作模式选择	0 – 4	0	设定默认的操作模式（0: 操作面板，1: 外部，2: 组合模式等）。
–	输入端子功能选择	–	–	定义STF, STR, RES等输入端子的功能，可自定义。
–	输出端子功能选择	–	–	定义A/B/C继电器等输出端子的功能（如输出“运行中”或“故障”信号）。

第六部分：故障诊断与对策 (Troubleshooting)

当变频器出现问题时，显示屏会显示报警代码，帮助您快速定位问题。

报警代码	报警名称	可能原因	常见对策
	加速时过电流	1. 加速时间()太短。 2. 负载过重或卡住。	1. 延长加速时间。 2. 检查负载和机械部分。
	定速时过电流	负载突然增大或发生突变。	检查负载是否稳定。
	减速时过电流	减速时间()太短。	延长减速时间。
	加速时过电压	–	(较少见)
	定速时过电压	输入电源电压异常升高。	检查电网电压。
	减速时过电压	1. 减速时间()太短。 2. 位能负载（如电梯）。	1. 延长减速时间。 2. 加装制动电阻和制动单元。
	电机过载	1. 负载过重。 2. 设定不正确。	1. 减轻负载。 2. 根据电机铭牌正确设定。
	变频器过载	长期在重负载下运行。	检查负载，或考虑选用更大容量的变频器。
	散热片过热	1. 环境温度过高。 2. 冷却风扇故障。 3. 风道堵塞。	1. 改善通风，降温。 2. 检查或更换风扇。 3. 清理变频器。
	欠压保护	输入电源电压过低或瞬时停电。	检查电源或电网。
	输出侧接地故障	电机或电机电缆对地短路。	检查电机和电缆的绝缘。

总结建议：

1. 安全第一：永远将安全注意事项放在首位。
2. 确认型号：开始前，请务必核对您的变频器型号，并以该型号的官方说明书为最终依据。
3. 从基础开始：先掌握PU模式下的基本操作，再进行外部控制（EXT模式）的接线和参数设置。
4. 关键参数：重点关注, , , ,这几个参数，它们决定了变频器最基本的运行特性。
5. 善用报警代码：出现问题时，报警代码是解决问题的最快线索。

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菱川变频器说明书

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菱川变频器如何外接倒顺开关