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誉强变频器说明书及誉强变频器故障代码优质7篇

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誉强变频器说明书提供了设备的操作指南与技术参数，故障代码则帮助用户快速定位问题，如何有效解决故障呢？以下是网友为大家整理分享的“誉强变频器说明书及誉强变频器故障代码”相关范文，供您参考学习！

誉强变频器说明书及誉强变频器故障代码

文章目录 篇1

誉强变频器说明书

誉强变频器故障代码

誉强变频器参数设置

誉强变频器yq3000故障代码

誉强变频器yq3000故障代码 篇2

当誉强变频器YQ3000出现故障时，操作面板会显示相应的故障代码，同时故障继电器会动作。在排除故障前，请务必切断变频器主回路电源，确保安全。

以下是常见的故障代码及其详细说明：

故障代码故障名称可能的故障原因检查与处理对策
加速中过电流1. 加速时间（F0-09）设置太短，导致电流上升过快。
2. 负载过重或发生机械卡涩。
3. 转矩提升（F0-11）设置过高。
4. V/F曲线设置不当，导致输出电压过高。
5. 电机参数与实际不符或未进行电机参数自学习。		1.延长加速时间，根据负载惯性适当增加F0-09的设定值。
2. 检查电机所带的机械负载，排除卡涩、堵转等异常情况。
3. 适当降低转矩提升的设定值。
4. 检查V/F曲线相关参数，或尝试恢复默认设置。
5. 正确输入电机铭牌参数，并执行电机参数静态自学习（F2-20）。
减速中过电流1. 减速时间（F0-10）设置太短，电机回馈能量过大。
2. 负载惯性大，再生能量无法被有效吸收。
3. 使用了能耗制动，但制动单元或制动电阻选型不当或损坏。		1.延长减速时间，增加F0-10的设定值。
2. 对于大惯性负载，需加装制动单元和制动电阻。
3. 检查制动电阻的阻值是否匹配，接线是否牢固，电阻或制动单元本身是否损坏。
恒速中过电流1. 负载发生突变或严重过载。
2. 电网电压瞬间波动过大。
3. 变频器内部IGBT模块等硬件损坏。		1. 检查负载情况，看是否有瞬间冲击性负载或机械故障。
2. 检查电网电压是否稳定，可在输入侧加装电抗器或稳压设备。
3. 如果排除外部原因后故障依旧，很可能是硬件故障，请联系供应商或专业维修人员。
加速中过电压1. 输入电源电压异常，远高于额定电压。
2. 加速时间过短（较少见）。		1.用万用表测量变频器输入端（R,S,T）的电压，确认是否在允许范围内。
2. 检查供电系统，排除电网侧的问题。
减速中过电压1. 减速时间（F0-10）设置太短，大惯性负载导致电机发电效应明显。
2. 未安装制动电阻或制动电阻选型不当、损坏。
3. 输入电压本身就偏高。		1.延长减速时间，这是最直接有效的方法。
2. 根据负载情况，加装或更换合适的制动电阻，并检查接线。
3. 启用过压失速防止功能（F6-02）。
恒速中过电压1. 输入电源电压异常升高。
2. 负载有能量回馈特性（如提升机下降）。		1. 检查电网电压是否稳定。
2. 对于有位能负载的场合，必须加装制动单元和制动电阻。
欠电压1. 输入电源电压过低或发生瞬间停电。
2. 输入侧电源线接触不良或开关、接触器故障。
3. 变频器内部电压检测回路故障。		1.测量输入电源电压，确保在正常范围内。
2. 检查电源开关、空开、接触器、接线端子是否牢固可靠。
3. 确认变频器整流桥或内部电源部分是否正常。
变频器过载1. 变频器选型过小，功率无法满足负载需求。
2. 电机堵转或负载过重，持续时间超过变频器过载保护点。
3. 变频器过载保护参数（F1-02）设置不当。		1. 检查负载是否超出变频器额定容量，考虑更换更大功率的变频器。
2. 检查机械部分，排除堵转和过载原因。
3. 合理设置电子热过载保护参数。
电机过载1. 电机长期在超过其额定电流的状态下运行。
2. 电机热保护参数（F1-03 电机额定电流）设置不正确，低于电机实际额定电流。
3. 机械负载过重。		1.核对并正确设置F1-03参数，使其与电机铭牌上的额定电流一致。
2. 检查电机所带负载，减轻负载或更换更大功率的电机。
3. 检查电机本身是否发热异常或有机械故障。
散热器过热1. 环境温度过高。
2. 变频器散热风道被堵塞或积尘过多。
3. 散热风扇损坏或转速慢。
4. 变频器安装空间不足，通风不良。		1. 改善变频器的运行环境，降低环境温度，避免阳光直射。
2.清洁散热器和风道，清除灰尘和异物。
3. 检查风扇是否正常运转，如有损坏及时更换。
4. 确保变频器周围有足够的散热空间。
参数错误
(EEPROM故障)		1. 用户在操作中误操作或受到强电磁干扰。
2. 控制板存储芯片（EEPROM）损坏。		1. 尝试执行恢复出厂设置（将参数F9-13设为1或2），然后重新设定参数。
2. 如果恢复出厂设置后仍频繁出现此故障，则可能是控制板硬件损坏，需联系维修。
接地故障1. 变频器输出侧（U,V,W）到电机的电缆绝缘破损，导致对地短路。
2. 电机绕组绝缘损坏，对外壳漏电。
3. 变频器内部霍尔传感器或主回路存在对地漏电。		1.断开变频器与电机的连接，用兆欧表（摇表）测量电机绕组与外壳之间、电缆各相与地之间的绝缘电阻。
2. 如果电机或电缆绝缘有问题，进行更换或修复。
3. 如果排除外部问题后故障依旧，则是变频器内部故障。

重要注意事项：

  1. 安全第一：在进行任何检查和维修操作前，务必断开变频器的主电源，并等待操作面板显示完全熄灭、主回路电容放电完毕（至少等待5-10分钟）后再进行操作。
  2. 故障复位：在排除故障原因后，可通过按下面板上的STOP/RST键或通过外部端子信号来复位故障。切勿在未查明原因的情况下反复复位，否则可能导致变频器或电机永久性损坏。
  3. 参考说明书：以上为常见故障代码整理，具体情况可能因软件版本不同略有差异。最准确的信息请参考您设备附带的《誉强变频器说明书》中的故障诊断章节。
  4. 寻求专业帮助：如果以上方法无法解决问题，或涉及到变频器内部硬件的检查，请及时联系誉强变频器的授权服务中心或专业技术人员进行处理。

誉强变频器说明书 篇3

第一部分：安全注意事项（重中之重）

  1. 触电危险：
    • 通电前务必盖好前面板。
    • 断电后，内部电容仍有高压电，等待至少10分钟（或等面板上CHARGE指示灯完全熄灭）后方可进行接线或检修。
    • 必须可靠接地（E/GND端子），接地线截面积不能小于电源线。
  2. 火灾风险：
    • 安装在不易燃的金属表面上，远离可燃物。
    • 确保通风良好，防止变频器过热。
    • 输入端（R,S,T）严禁接入U,V,W输出端，否则会立即损坏变频器。
  3. 设备损坏：
    • 输入电源侧建议安装与变频器匹配的断路器（空开）或熔断器。
    • 禁止在输出端接入电容或浪涌吸收器来改善功率因数。
    • U,V,W输出端禁止直接接触电源。

第二部分：安装与接线

1. 安装环境要求：

  • 温度：-10℃ ~ +40℃
  • 湿度：低于90%RH，无凝露
  • 环境：避免阳光直射、多尘、腐蚀性气体、油污、振动和盐分高的场所。
  • 安装方式：垂直安装，保证上下有足够的散热空间。

2. 主回路接线：

端子符号名称说明
R, S, T交流电源输入连接三相交流电源（单相型号为L, N）。
U, V, W变频器输出连接三相交流电机。
P+, PB制动电阻连接端当需要快速停车或负载惯性大时，在此处连接制动电阻。
P+, P-直流母线端可连接直流电抗器（改善功率因数）或共直流母线。
E (GND)接地端必须可靠接地。

3. 控制回路接线（常用）：

端子符号名称常用功能说明
DI1~DIx数字量输入可通过参数设置为：正转、反转、点动、多段速、故障复位等。
GND/COM公共地数字量和模拟量的公共端。
+10V模拟电源为电位器提供10V电源，最大电流约10mA。
AVI / AI1模拟电压输入通常用于连接电位器（0-10V）或外部电压信号，作为频率给定。
ACI / AI2模拟电流输入通常用于连接外部仪表（4-20mA）信号，作为频率给定。
RA, RB, RC继电器输出一组常开/常闭触点。可设置为：运行中、故障报警、频率到达等。
+24V数字电源为外部传感器或数字输入提供24V电源。
AO模拟量输出输出0-10V或4-20mA信号，可设置为输出频率、输出电流等，用于外部仪表显示。

典型接线示例（外部端子控制，电位器调速）：

  • 启动/停止：用一个开关连接DI1和COM。
  • 调速：将电位器的两端分别接到+10V和GND，中间抽头接到AVI。

第三部分：操作面板与基本操作

1. 面板按键功能：

  • PRG/ESC (编程/退出):进入或退出参数设置菜单。
  • DATA/ENT (数据/确认):进入下一级菜单或确认参数修改。
  • ▲ (上箭头):增加数值或选择参数代码。
  • ▼ (下箭头):减少数值或选择参数代码。
  • RUN (运行):在面板控制模式下，启动变频器。
  • STOP/RESET (停止/复位):停止变频器运行或在故障时进行复位。
  • SHIFT (移位键):在修改参数时，移动光标位置，用于快速修改高位数值。

2. 如何查看和修改参数（示例：修改为1）：

  1. 按PRG键，显示 。
  2. 按▲键，直到显示 。
  3. 按DATA/ENT键，进入参数值修改状态，此时数值会闪烁。
  4. 按▲键将数值修改为 1。
  5. 按DATA/ENT键保存设置，数值停止闪烁。
  6. 按PRG键返回到待机显示状态。

第四部分：常用功能参数设置

以下是初次使用时最常需要设置的参数（参数代码以YK系列通用代码为例）：

参数代码功能名称常用设置及说明
最大频率电机允许运行的最高频率。一般设为 或 (Hz)。
运行命令通道0: 面板控制 (按RUN/STOP键启停)。
1: 端子控制 (通过DI1等外部开关启停)。
2: 通讯控制。
主频率源选择0: 面板电位器/按键设定。
1: 模拟量AVI设定。
2: 模拟量ACI设定。
加速时间从0Hz加速到最大频率所需的时间（秒）。值越小，加速越快。
减速时间从最大频率减速到0Hz所需的时间（秒）。值越小，减速越快。
电机额定功率务必根据电机铭牌设置 (kW)。
电机额定频率务必根据电机铭牌设置 (Hz)。
电机额定转速务必根据电机铭牌设置 (RPM)。
电机额定电压务必根据电机铭牌设置 (V)。
电机额定电流务必根据电机铭牌设置 (A)，此参数对过载保护至关重要。
DI1功能选择1: 正向运行。
2: 反向运行。
3: 正向点动。
9: 故障复位。
DI2功能选择同上，常设为 2 (反向运行) 或其他辅助功能。
电机过载保护1: 启用。一般保持默认启用。

恢复出厂设置：

  • 找到参数 ，将其值设置为 1，按确认键，即可恢复所有参数到出厂默认值。

第五部分：故障诊断与排除

当变频器出现故障时，操作面板会显示故障代码。以下是几种最常见的故障及其处理方法：

故障代码故障名称可能原因解决方法
OC1 / OC2 / OC3加/减/恒速中过电流1. 加减速时间太短。
2. 负载突变或过大。
3. 电机或电缆短路。		1. 延长加减速时间。
2. 检查负载情况。
3. 检查电机和线路。
OV1 / OV2 / OV3加/减/恒速中过电压1. 输入电压异常高。
2. 减速时间太短，负载惯性大导致能量回馈。
3. 未接或制动电阻损坏。		1. 检查输入电源。
2. 延长减速时间。
3. 加装或检查制动电阻。
UV欠压1. 输入电源电压过低。
2. 发生瞬时停电。		1. 检查电源电压和接线是否牢固。
2. 等待电源恢复。
OL1 / OL2变频器/电机过载1. 负载持续过重。
2. 电机堵转。
3. 电机参数（额定电流）设置不正确。		1. 减轻负载。
2. 检查机械部分是否卡住。
3. 正确设置电机参数。
OH模块过热1. 环境温度过高。
2. 散热风扇故障或风道堵塞。
3. 负载过重。		1. 改善通风，降低环境温度。
2. 清理风道，检查或更换风扇。
3. 检查负载。

处理步骤：

  1. 根据显示的故障代码，对照上表查找原因。
  2. 断电并排除外部问题（如机械、线路）。
  3. 问题解决后，重新上电，按STOP/RESET键进行故障复位。
  4. 如果故障无法复位，请联系供应商或厂家技术支持。

誉强变频器故障代码 篇4

当变频器出现故障时，操作面板上会显示相应的故障代码，并停止输出。在进行任何检查或维修前，请务必切断变频器主回路电源，并等待面板显示完全消失、主回路直流电压降至安全值以下再进行操作。

故障代码 (Fault Code)故障名称 (Fault Name)可能原因 (Possible Causes)处理对策 (Troubleshooting/Solutions)
OC-1加速中过电流 (Over-current during Acceleration)1. 加速时间设置过短。
2. 负载过重或发生突变。
3. V/F曲线设置不当，导致输出电压过高。
4. 电机发生堵转或有机械卡涩。
5. 使用了超过变频器额定容量的电机。		1. 适当延长加速时间（参数F0-10）。
2. 检查负载情况，减轻负载或检查机械设备。
3. 调整V/F曲线或尝试使用转矩提升功能（F0-12）。
4. 检查电机和机械传动部分，排除卡涩。
5. 更换与电机功率匹配的变频器。
OC-2减速中过电流 (Over-current during Deceleration)1. 减速时间设置过短。
2. 负载惯性过大，导致再生能量过高。
3. 未安装或未正确配置制动单元/制动电阻。		1. 适当延长减速时间（参数F0-11）。
2. 对于大惯性负载，必须加装合适的制动电阻和制动单元。
3. 检查制动单元/电阻的接线和规格。
OC-3恒速中过电流 (Over-current at Constant Speed)1. 运行中负载突然增大或发生剧烈波动。
2. 电网电压瞬间降低过多。
3. 输出侧（U,V,W）发生短路或接地故障。
4. 电机内部短路或绝缘损坏。		1. 检查负载的稳定性，排除机械故障。
2. 检查输入电源是否稳定。
3. 断电后，检查变频器输出端子到电机之间的线路是否有破损或短路。
4. 使用兆欧表（摇表）检查电机绝缘情况。
OU-1加速中过电压 (Over-voltage during Acceleration)1. 输入电源电压异常，过高。1. 检查输入电源电压，确保在变频器允许的范围内。
OU-2减速中过电压 (Over-voltage during Deceleration)1. 减速时间设置过短，导致电机再生发电能量回馈过多。
2. 负载惯性非常大。
3. 未安装或制动电阻阻值过大/功率不足。		1. 延长减速时间（参数F0-11）。
2. 必须加装或更换规格合适的制动单元和制动电阻。
3. 检查制动电阻接线是否牢固。
OU-3恒速中过电压 (Over-voltage at Constant Speed)1. 输入电源电压异常升高或波动剧烈。1. 检查并稳定输入电源，必要时可加装稳压设备。
LU欠电压 (Under-voltage)1. 输入电源电压过低或发生瞬时停电。
2. 输入侧缺相（三相电源）。
3. 电源开关、接触器接触不良或容量不足。		1. 检查输入电源电压是否在额定范围内。
2. 检查三相电源是否均正常，有无缺相。
3. 检查电源开关、线路连接是否紧固可靠。
OL-1变频器过载 (Inverter Overload)1. 负载过重，超出变频器额定电流。
2. 加速时间太短。
3. V/F曲线设置不当，输出电流过大。
4. 变频器电子热继电器保护参数（F1-01）设置过小。		1. 减轻负载或更换更大功率的变频器。
2. 延长加速时间。
3. 调整V/F曲线。
4. 检查并适当调整电子热继电器保护参数。
OL-2电机过载 (Motor Overload)1. 电机长时间在超过其额定电流的状态下运行。
2. 电机参数（F1-00 电机额定电流）设置不正确。
3. 机械设备卡涩，导致电机堵转。		1. 检查负载，确认是否在电机额定范围内。
2. 核对电机铭牌，正确设置参数F1-00。
3. 检查机械传动系统，排除故障。
OH-1模块过热 (Heatsink Overheat)1. 变频器散热风扇损坏或被异物卡住。
2. 变频器安装环境温度过高（＞40℃）。
3. 散热风道堵塞，通风不畅。
4. 负载过重，导致变频器长时间大电流运行。		1. 检查并清理或更换散热风扇。
2. 改善变频器安装环境的通风散热条件，降低环境温度。
3. 清理散热器和风道上的灰尘、异物。
4. 检查负载，必要时更换更大功率的变频器。
SPI输入缺相 (Input Phase Loss)1. 输入电源R, S, T三相中有一相或多相断开。
2. 输入侧开关、熔断器或接触器故障。
3. 电源线路连接松动。		1. 用万用表测量R, S, T三相输入电压是否平衡。
2. 检查输入侧的电气元件和接线。
SPO输出缺相 (Output Phase Loss)1. 变频器输出端子U, V, W到电机的连接线有一相断开。
2. 电机内部绕组断线。
3. 输出侧接触器（如果使用）接触不良。		1. 检查U, V, W到电机的接线是否牢固可靠。
2. 测量电机三相绕组的电阻是否平衡。
3. 检查输出侧电气元件。
Err-4模块保护/硬件故障 (Module Fault)1. 功率模块（IGBT）损坏。
2. 驱动电路或检测电路发生故障。
3. 外部强电磁干扰。		1. 断电后重新上电尝试，若故障依旧，通常是硬件损坏。
2. 检查周围是否有高频干扰源。
3. 此故障通常需要联系供应商或专业人员进行维修。
Err-5外部设备故障 (External Fault)1. 由外部端子（如X1-X5）输入的故障信号触发。
2. 连接到该端子的外部保护设备（如热继电器、紧急停止按钮）动作。		1. 检查与多功能输入端子相连的外部设备的状态。
2. 排除外部故障后，复位变频器。
Err-8通讯故障 (Communication Error)1. RS485通讯线连接错误或断开。
2. 通讯参数（如波特率、地址、数据格式等）设置不正确。
3. 主站（PLC、触摸屏等）通讯中断。		1. 检查RS485通讯线的接线（A+ / B-）。
2. 核对变频器与主站的通讯参数是否完全一致。
3. 检查主站设备工作是否正常。

重要提示：

  • 复位操作：排除故障后，可以通过按操作面板上的STOP/RST键或通过外部端子信号来复位故障。
  • 反复跳闸：如果同一故障在复位后立即或频繁出现，切勿强制运行，必须彻底查明原因并解决后才能再次启动，以免造成变频器或电机的永久性损坏。
  • 参考手册：本列表为常见故障总结。不同型号或版本的誉强变频器，其故障代码可能略有差异。在处理问题时，最权威的参考始终是您设备配套的原始《誉强变频器说明书》。

誉强变频器参数设置 篇5

重要提示：

  1. 核对型号：不同系列（如 YQ3000, YQ6000 等）的变频器参数代码可能略有差异，但功能分组和基本逻辑是相似的。请务必以您设备配套的说明书为最终依据。
  2. 安全第一：错误的参数设置可能导致电机损坏、设备故障甚至人身危险。在不熟悉参数功能时，请勿随意修改。
  3. 恢复出厂设置：如果参数设置混乱，可以执行“恢复出厂设置”操作（通常在 或类似参数中），然后根据需要重新设置。

誉强变频器参数设置详解

我们将参数按照功能分为以下几个核心组，这基本涵盖了95%以上的日常应用场景。

F0: 基本功能组 (最常用)

这是变频器最核心、最基础的参数组，决定了变频器的基本工作方式。

参数代码参数名称功能说明与设置建议
控制方式选择电机的控制算法。
0: V/F控制(默认): 通用模式，适用于风机、水泵等负载。
1: 无感矢量控制(SVC): 性能更好，低频力矩大，稳速精度高，适用于对力矩和精度有要求的负载。（选择此项后，必须进行电机参数自学习 ）
运行命令通道决定变频器如何接收“启动/停止”信号。
0: 操作面板控制: 通过变频器面板上的 RUN / STOP 键控制。
1: 外部端子控制: 通过外部按钮、PLC等连接到变频器的DI端子（如FWD/REV）来控制启停。
2: 通讯控制: 通过RS485通讯（Modbus协议）来控制。
主频率源设定决定变频器如何接收“速度/频率”信号。
0: 操作面板数字设定: 通过面板的 ▲/▼ 键或旋钮设定频率。
1: 模拟量 AI1: 通过外部电位器或0-10V信号调节频率。
2: 模拟量 AI2: 通过外部4-20mA或0-10V信号调节频率。
7: 通讯设定: 通过RS485通讯设定频率。
最高输出频率设定变频器能输出的最高频率，通常与电机额定频率一致或略高。
设置建议: 一般设为 Hz 或 Hz。
上限频率限制运行时的最高频率，不能超过 。用于工艺限速。
示例: 电机最高能跑50Hz，但工艺要求最高只能到40Hz，则将此参数设为 。
下限频率限制运行时的最低频率。
参数初始化恢复出厂设置。
1: 恢复出厂值: 将所有参数恢复到出厂默认状态。
2: 清除故障记录: 只清除历史故障信息。

F1: 电机参数组

正确设置此组参数是变频器能否良好驱动电机的关键，特别是使用矢量控制时。请严格按照电机铭牌填写。

参数代码参数名称功能说明与设置建议
电机类型0: 异步电机(绝大多数情况)。
电机额定功率填写电机铭牌上的额定功率（kW）。
电机额定频率填写电机铭牌上的额定频率（Hz），国内通常是 。
电机额定转速填写电机铭牌上的额定转速（RPM），如1450, 2900等。
电机额定电压填写电机铭牌上的额定电压（V），如 380。
电机额定电流填写电机铭牌上的额定电流（A）。这个参数非常重要，直接影响过载保护。
电机参数自学习当 设为矢量控制时，必须执行此功能。
1: 静态自学习: 电机不转动，变频器测量电机参数。执行前请确保电机已与负载脱开！

F3: 启停控制与加减速时间

这组参数决定了电机启动和停止过程的平滑度。

参数代码参数名称功能说明与设置建议
启动方式0: 直接启动: 从启动频率直接开始加速。
1: 直流制动后启动: 先制动一下再启动，用于防止负载倒转。
停车方式0: 减速停车: 按照设定的减速时间平滑降速到0。
1: 自由停车: 直接切断输出，电机靠惯性自由停止。适用于大惯性负载且对停车时间没要求的场合。
加速时间 1从0Hz加速到最高频率所需的时间（秒）。
设置建议: 惯性小的负载可设短些（如3-5秒），惯性大的负载（如风机）应设长些（如10-30秒），否则易报过流故障。
减速时间 1从最高频率减速到0Hz所需的时间（秒）。
设置建议: 时间设太短易报过压故障，可适当加长或增加制动电阻。

F4: 端子功能组

用于定义输入/输出（I/O）端子的功能，是实现外部自动化控制的核心。

参数代码参数名称功能说明与设置建议
–DI1 – DI6 输入端子功能为每个数字输入端子分配功能。
常见设置值:
1: 正转运行 (FWD)
2: 反转运行 (REV)
5: 正转点动
6: 反转点动
8: 故障复位
15: 多段速指令1
16: 多段速指令2
模拟量输入 AI1 功能定义AI1口（通常是0-10V）的用途。
1: 频率设定: 用于外部电位器或PLC模拟量调速。
模拟量输入 AI2 功能定义AI2口（通常是0-10V或4-20mA）的用途。
1: 频率设定: 用于调速。
2: PID反馈: 用于恒压供水等闭环控制。

F6: 保护功能组

设定各项保护阈值，保护变频器和电机安全。一般保持默认值即可，除非有特殊需求。

参数代码参数名称功能说明与设置建议
电机过载保护选择1: 有效: 启用基于电子热继电器的电机保护。
电机过载保护电流通常自动根据电机参数 设定，无需修改。
过压失速保护阈值当直流母线电压超过此值时，变频器会停止减速以防止过压。
过流失速保护阈值当输出电流超过此值时，变频器会停止加速以防止过流。

常见应用场景参数设置示例

场景一：面板启停，面板调速 (最简单)

  • 需求: 使用变频器面板上的按键来控制电机启停和调节速度。
  • 设置:
    • =0(操作面板控制)
    • =0(操作面板数字设定)
    • 根据电机铭牌设置F1组参数。
    • 设置合适的加减速时间 和 。

场景二：外部按钮启停，外部电位器调速 (最常用)

  • 需求: 在控制柜门上安装启动/停止按钮和一个调速电位器。
  • 接线:
    • 公共端(COM)分别连接到启动按钮和电位器的一端。
    • 启动按钮的另一端接到 DI1。
    • 电位器的滑动端接到 AI1，另一端接到 10V。
  • 设置:
    • =1(外部端子控制)
    • =1(模拟量 AI1)
    • (DI1功能) =1(正转运行)
    • 根据电机铭牌设置F1组参数。

场景三：恒压供水 (PID控制)

  • 需求: 通过压力传感器维持管网压力恒定。
  • 接线:
    • 压力传感器（4-20mA信号）接到 AI2 和 COM。
  • 设置:
    • =1(外部端子控制，通过液位开关等启停)
    • =10(PID设定)
    • F8 组 (PID功能组):
      • (PID给定源) =1(操作面板数字给定，即在面板上设定目标压力值)
      • (PID反馈源) =3(AI2，即压力传感器的反馈信号)
      • (PID目标值) = 设定你的目标压力，如 MPa。
      • (比例增益P), (积分时间I), (微分时间D) 需要根据现场情况调试，以达到压力稳定不波动的效果。

资源展示如下 篇6

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