安华变频器说明书及安华变频器故障代码（优推8篇）

安华变频器说明书提供了设备的基本操作、参数设置及维护指南，故障代码则帮助用户快速定位和解决问题，如何有效利用这些信息？以下是网友为大家整理分享的“安华变频器说明书及安华变频器故障代码”相关范文，供您参考学习！

安华变频器说明书 篇1

第一部分：安全注意事项 (Safety Precautions)

这是使用前必须阅读的最重要部分！

• 触电危险 (Electric Shock Hazard):
  • 接线和检查必须在切断电源后进行。
  • 断电后，等待至少10分钟，待内部电容完全放电后（或确认P、N端子间电压低于DC 36V），方可接触内部电路板和元器件。
  • 必须可靠接地（E/GND端子），接地线截面积需符合规范。
  • 不要用湿手操作。
• 火灾风险 (Fire Risk):
  • 变频器应安装在通风良好、无易燃物、无金属粉尘的金属柜体内。
  • 确保输入电压等级与变频器铭牌一致，否则可能导致变频器损坏甚至起火。
• 人身伤害 (Personal Injury):
  • 通电状态下，即使电机未旋转，变频器输出端（U, V, W）仍可能带高压电，切勿触摸。
  • 在设置参数或启动运行前，确保机械设备已做好准备，防止意外动作造成伤害。
  • STOP/RESET键可能被设置为无效，请确保有可靠的外部紧急停止开关。

第二部分：产品检查与安装 (Inspection and Installation)

1. 开箱检查 (Unpacking Inspection):
   • 检查铭牌上的型号和规格是否与订购的一致。
   • 检查变频器在运输过程中有无损坏。
2. 型号说明 (Model Designation):
   • 以为例：
     • S350: 产品系列号
     • 4T: 电压等级 (4T代表三相380V, 2S代表单相220V)
     • : 适配电机功率 ()
     • G: G型机，通用负载（过载能力强）
3. 安装环境 (Installation Environment):
   • 温度:-10°C ~ +40°C。
   • 湿度:低于95%RH，无凝露。
   • 位置:避免阳光直射、腐蚀性气体、易燃气体、油雾和粉尘。
   • 安装方式:垂直安装，确保上下有足够散热空间（通常建议上下各留100mm以上）。多台并列安装时，左右需留出50mm以上间距。

第三部分：电气接线 (Electrical Wiring)

接线是变频器能否正常工作的关键。

1. 主回路端子 (Main Circuit Terminals):
   • R, S, T:交流电源输入端。 (单相220V型号为 L, N)
   • U, V, W:变频器输出端，连接三相异步电机。
   • P+, P-:直流母线端子，可连接制动单元和制动电阻。
   • BR:部分小功率型号内置制动单元，P+和BR端子用于连接制动电阻。
   • E (GND):接地端子，必须可靠接地。
2. 控制回路端子 (Control Circuit Terminals):
   • DI1, DI2, …:数字量输入端子。可通过参数设置其功能，如：正转、反转、点动、多段速、故障复位等。
   • COM:数字量输入公共端。
   • +10V, GND, AI1/AI2:模拟量输入端子。用于连接电位器、传感器（0-10V或4-20mA信号）来调节频率。
   • DO1, TA/TB/TC:数字量输出/继电器输出。可设置为故障报警、运行中、频率到达等信号输出。

(这是一个通用示意图，具体端子以您的变频器型号为准)

第四部分：操作面板与基本操作 (Panel and Basic Operation)

1. 按键功能 (Key Functions):
   • PRG/ESC: 编程/退出键。用于进入或退出参数菜单。
   • DATA/ENT: 数据/确认键。用于进入下一级菜单或确认参数修改。
   • ▲ / ▼: 上/下键。用于选择参数代码或修改设定值。
   • RUN: 运行键。
   • STOP/RST: 停止/复位键。
   • FWD/REV (或 SHIFT): 正反转切换键或移位键。
   • JOG: 点动键。
2. 首次上电调试步骤 (First Power-on Commissioning):
   1. 确认接线无误后，合上电源。
   2. 输入电机参数:这是最重要的一步，尤其是在使用矢量控制时。
      • 进入 P2 组（电机参数组）。
      • : 电机额定功率 (kW)
      • : 电机额定频率 (Hz)，通常是。
      • : 电机额定转速 (RPM)
      • : 电机额定电压 (V)，通常是380V。
      • : 电机额定电流 (A)
   3. 电机参数自学习 (Motor Autotuning):如果需要高性能的矢量控制，必须执行此步骤。
      • 将 设置为 1 (静态自学习) 或 2 (旋转自学习，需脱开负载)。
      • 按 RUN 键，变频器会自动进行，完成后 会自动恢复为0。
   4. 设置基本运行参数:
      • : 运行命令通道 (0: 面板控制, 1: 端子控制, 2: 通讯控制)。
      • : 主频率源选择 (0: 面板数字设定, 2: 模拟量AI1设定, 7: 通讯设定)。
      • : 加速时间 (秒)。
      • : 减速时间 (秒)。
   5. 试运行:
      • 如果 设为0，按 RUN 键，用 ▲ / ▼ 键调节频率，观察电机运行是否平稳。
      • 如果 设为1，通过外部端子（如DI1和COM短接）启动变频器。

第五部分：主要功能参数表 (Main Function Parameters)

以下是各功能组最常用、最重要的参数，方便您快速查找和设置。

功能组	组名	常用参数代码	功能说明	设置举例
P0	基本功能组		运行命令通道	0: 操作面板； 1: 外部端子
			主频率源	0: 面板数字设定； 2: AI1模拟量
			最高输出频率	(Hz)
		/	加速/减速时间	(秒)
P2	电机参数组	–	电机铭牌参数	必须根据电机铭牌正确填写
			控制方式	0: V/F控制；1: 无感矢量控制(SVC)
P5	输入端子组	(DI1)	DI1功能选择	1: 正转运行； 2: 反转运行
		(DI2)	DI2功能选择	4: 故障复位；9: 多段速指令1
P6	输出端子组	(TA/TB/TC)	继电器输出选择	1: 变频器运行中； 2: 故障报警
PA	故障保护组		电机过载保护	0: 禁止； 1: 启用
			输入缺相保护	1: 启用
			输出缺相保护	1: 启用

提示：修改参数时，如果显示 Err，通常表示变频器正在运行中，不允许修改该参数。请先按 STOP 停止运行。

第六部分：故障诊断与排除 (Troubleshooting)

当变频器出现故障时，操作面板会显示故障代码。

故障代码	故障名称	可能原因	解决方法
OC1 / OC2 / OC3	加速/减速/恒速中过电流	1. 加减速时间太短 2. 负载突变或过大 3. 电机或电缆短路	1. 延长加减速时间 (/) 2. 检查负载和机械状况 3. 检查电机和输出线路
OU1 / OU2 / OU3	加速/减速/恒速中过电压	1. 减速时间太短（能量回馈） 2. 输入电压异常	1. 延长减速时间 () 2. 加装制动电阻和制动单元 3. 检查电网电压
OL1 / OL2	变频器过载 / 电机过载	1. 负载过重 2. 电机参数设置不当 (P2组)	1. 减轻负载或更换更大功率的变频器/电机 2. 检查并正确设置电机参数
LU	欠压	输入电源电压过低或瞬间停电	检查电源电压和接线是否牢固
OH	变频器过热	1. 环境温度过高 2. 散热风扇故障或风道堵塞	1. 改善通风，降低环境温度 2. 清洁风道，检查或更换风扇

复位方法：排除故障后，按 STOP/RST 键或通过外部端子（如DI设为故障复位功能）进行复位。

文章目录 篇2

安华变频器说明书

安华变频器故障代码

安华变频器b3000参数

安华变频器怎么设置频率

安华变频器怎么设置频率 篇3

安华变频器（如常见的A310、A510系列）的设置原理大同小异，核心在于理解**“频率指令的来源”**，并配置相应的参数。下面将从最基础到更高级的应用，分步为您讲解。

核心概念：频率指令源（Frequency Command Source）

在开始设置之前，您必须先告诉变频器，它应该“听谁的”来决定运行频率。这个“谁”就是频率指令源。这是所有设置中最关键的一步。

通常，您需要找到一个名为“频率指令源选择”或“主频指令源”的参数。在安华变频器中，这个参数代码可能是或等（请务必查阅您具体型号的说明书确认）。

常见的指令源选项包括：

• 0: 数字操作器（面板键盘）：通过变频器面板上的 ▲ 和 ▼ 键来设定频率。
• 1: 端子UP/DOWN：通过外部开关信号来增加或减少频率。
• 2: 模拟量输入 (AVI/ACI)：通过外部电位器、PLC或传感器的0-10V电压或4-20mA电流信号来设定频率。
• 3: 多段速指令：通过外部端子（如S1, S2, S3）的组合来选择预设好的几种固定频率。
• 4: 通讯给定：通过RS485等通讯方式由上位机（如电脑、触摸屏）来设定频率。

下面，我们针对最常用的几种方式进行详细设置。

方法一：使用面板数字键盘设置频率（最常用）

这是最直接、最简单的方式，适用于手动控制或调试。

操作场景：直接在变频器上控制电机转速。

设置步骤：

1. 选择指令源：
   • 进入参数设置模式（按 PRG 或 PROG 键）。
   • 找到参数(或类似功能码)。
   • 将其值设置为0(数字操作器)。
   • 按 ENTER 或 DATA 键确认。
2. 设置目标频率：
   • 在待机状态下（非参数设置模式），显示屏上会直接显示频率。
   • 使用面板上的▲ (上箭头)和▼ (下箭头)键，直接修改频率值到您需要的大小（例如，设置为 Hz）。
   • 设置好后，无需额外保存。
3. 运行：
   • 确保运行指令源也设置为面板控制（参数 或 设置为 0）。
   • 按下面板上的 RUN 键，电机就会按照您设定的频率开始运行。
   • 按 STOP 键停止。

相关重要参数：

参数代码 (示例)	参数名称	功能说明	常用设置
	最高输出频率	限制变频器输出的最大频率，保护电机。	Hz (或根据电机铭牌)
	频率下限	限制变频器运行的最低频率。	Hz
	加速时间1	从0Hz加速到最高频率所需的时间（秒）。	根据负载情况设置，如
	减速时间1	从最高频率减速到0Hz所需的时间（秒）。	根据负载情况设置，如

方法二：使用外部电位器调节频率（模拟量控制）

这种方式可以通过一个旋钮方便地在远程控制柜上调节速度。

操作场景：需要手动、平滑地远程调节电机速度。

设置步骤：

1. 硬件接线：
   • 准备一个电位器（通常为1kΩ ~ 10kΩ）。
   • 将变频器控制端子上的+10V接到电位器的一端。
   • 将GND(或COM) 接到电位器的另一端。
   • 将模拟量输入端AVI(电压输入) 接到电位器的中间滑动端。
2. 参数设置：
   • 进入参数设置模式。
   • 找到参数(频率指令源)。
   • 将其值设置为2(模拟量输入)。
   • （重要）检查模拟量输入类型。通常参数 (或类似功能码) 用来选择AVI输入是电压信号还是电流信号。确保它被设置为电压输入（如 0 代表 0-10V）。
   • 按 ENTER 确认。
3. 运行：
   • 此时，面板上的 ▲ 和 ▼ 键将不再起作用。
   • 转动外部电位器，变频器的输出频率就会在0Hz到最高频率之间线性变化。
   • 电机的启动和停止通常由外部端子控制（例如，将S1和COM短接来启动）。

相关重要参数：

参数代码 (示例)	参数名称	功能说明	常用设置
	AVI输入下限电压	对应最低频率的电压值。	V
	AVI对应频率1	电压值对应的频率。	Hz
	AVI输入上限电压	对应最高频率的电压值。	V
	AVI对应频率2	电压值对应的频率。	Hz

方法三：使用多段速控制频率

适用于只需要在几个预设好的固定速度之间切换的场合。

操作场景：风机的高/中/低速切换，传送带的快/慢速切换等。

设置步骤：

1. 硬件接线：
   • 将外部开关或PLC的输出点连接到变频器的多功能输入端子，如S1, S2, S3等。
2. 参数设置：
   • 将(频率指令源) 设置为3(多段速指令)。
   • 配置多功能端子：需要将S1, S2, S3等端子的功能定义为“多段速指令”。例如：
     • 设置 (S1端子功能) = 1 (多段速指令1)
     • 设置 (S2端子功能) = 2 (多段速指令2)
     • 设置 (S3端子功能) = 3 (多段速指令3)
   • 设定各段的频率值：
     • 设置 (多段速1频率) = Hz
     • 设置 (多段速2频率) = Hz
     • 设置 (多段速3频率) = Hz
     • … 以此类推，可以设置多达15段速度。
3. 运行：
   • 通过闭合不同的端子组合来选择速度。例如：
     • S1闭合, S2/S3断开: 变频器以 Hz 运行。
     • S2闭合, S1/S3断开: 变频器以 Hz 运行。
     • S1和S2都闭合, S3断开: 变频器以第3段速度运行（ Hz）。
   • 具体的组合逻辑请查阅说明书中的“多段速”章节。

总结与故障排查

1. 首要原则：在进行任何设置之前，请务必参考您手中安华变频器型号的《用户手册》。不同系列、不同软件版本的参数代码可能会有差异。
2. 设置频率后没反应？
   • 检查 (频率指令源)：这是最常见的问题。如果您想用面板调速，但 的值却设成了 2 (模拟量)，那么面板调节就是无效的。
   • 检查运行指令源：频率设定正确，但电机不转？可能是运行指令源不匹配。例如，您想按 RUN 键启动，但 设成了 1 (外部端子控制)。
3. 频率只能调到某个值就上不去了？
   • 检查(最高输出频率)的设定值，可能被限制了。
4. 恢复出厂设置：
   • 如果参数被改乱了，可以执行“恢复出厂设置”操作（通常是找到参数 ，将其设置为 1 或 10 等特定值），然后从头开始配置。

安华变频器说明书¥ 篇4

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资源展示如下 篇5

安华变频器故障代码 篇6

重要提示：

1. 安全第一！在进行任何检查或维修前，请务务必切断变频器主回路电源，并等待至少10分钟，待内部电容完全放电（CHARGE指示灯熄灭）后，方可进行操作。
2. 以下内容为通用性指导，不同型号的安华变频器代码可能略有差异，最准确的信息请以您设备配套的《安华变兵器说明书》为准。
3. 如果故障无法自行解决，请及时联系供应商或安华技术支持。

一、过电流保护 (OC)

这是最常见的故障之一，表示变频器输出电流超过了其额定保护值。

OC-A: 加速中过电流

• 可能原因：
  • 加速时间设置太短，负载惯性大。
  • V/F曲线或转矩提升设置不当，启动电压过高。
  • 电机堵转或负载突变。
  • 电机电缆存在短路或接地故障。
• 处理对策：
  • 延长加速时间（如参数）。
  • 调整V/F曲线，适当降低转矩提升值（如）。
  • 检查机械负载是否卡住，减轻负载。
  • 检查电机动力电缆及电机本身绝缘是否良好。

OC-d: 减速中过电流

• 可能原因：
  • 减速时间设置太短，导致再生能量过大。
  • 负载惯性大，回馈能量过大。
• 处理对策：
  • 延长减速时间（如参数）。
  • 如果允许，可设置为自由停车模式。
  • 加装制动单元和制动电阻。

OC-C: 恒速中过电流

• 可能原因：
  • 运行中负载突然增大或发生机械卡死。
  • 电网电压波动过大，导致输出电流不稳定。
  • 电机电缆或电机本身绝缘不良。
• 处理对策：
  • 检查负载情况，排除机械故障。
  • 检查电网电压是否在允许范围内。
  • 检查电机及电缆，用兆欧表测量绝缘。

二、过电压/欠电压保护 (OV / LU)

OV: 过电压

• 可能原因：
  • 最常见的原因是减速时间太短，大惯性负载产生过高的再生电压。
  • 输入电源电压本身过高。
  • 存在外部能量回馈至变频器直流母线。
• 处理对策：
  • 延长减速时间。
  • 加装制动单元和制动电阻，消耗再生能量。
  • 检查输入电源电压是否正常。

LU (或LV): 欠电压

• 可能原因：
  • 输入电源电压过低或缺相。
  • 发生瞬时停电。
  • 变频器内部整流桥或接触器故障。
• 处理对策：
  • 检查三相输入电源电压是否平衡且在额定范围内。
  • 检查电源开关、熔断器、接线端子是否松动。
  • 如果电源正常，可能是变频器硬件故障，需联系检修。

三、过载/过热保护 (OL / OH)

OL1: 电机过载

• 可能原因：
  • 负载过重，持续超过电机额定电流。
  • 变频器内的电机保护参数（电子热继电器）设置不当。
• 处理对策：
  • 检查负载，减轻负载或更换更大功率的电机。
  • 核对电机铭牌参数，正确设置变频器内的电机额定电流等参数（如）。

OL2: 变频器过载

• 可能原因：
  • 负载过重或电机堵转，导致输出电流持续超过变频器额定值。
• 处理对策：
  • 检查并减轻负载。
  • 检查变频器选型是否过小，考虑更换更大容量的变频器。

OH1 (或OH): 散热器过热

• 可能原因：
  • 环境温度过高。
  • 变频器散热风道被堵塞，或风扇故障停转。
  • 变频器安装空间过小，通风不良。
• 处理对策：
  • 降低环境温度，改善通风条件。
  • 清理散热器和风道灰尘，检查确认散热风扇是否正常运转。
  • 确保变频器周围有足够的散热空间。

四、其他常见故障

GF (或EF): 接地故障/外部故障

• 可能原因：
  • (GF) 电机或输出电缆对地绝缘破损，发生漏电。
  • (EF) 外部故障输入端子（如DI）接收到故障信号。
• 处理对策：
  • 断电后，使用兆欧表检查电机和电缆的对地绝缘电阻。
  • 检查与外部故障端子连接的外部设备和线路是否正常。

Err4: EEPROM读写错误

• 可能原因：
  • 内部存储芯片故障或数据异常。
  • 受到强烈的电磁干扰。
• 处理对策：
  • 尝试执行一次“恢复出厂设置”操作。
  • 检查变频器周边是否有强干扰源。
  • 若恢复出厂设置后仍报警，则可能是控制板硬件故障。

CPU: CPU故障

• 可能原因：
  • 变频器主控制板上的CPU工作异常。
  • 强电磁干扰或内部硬件损坏。
• 处理对策：
  • 断电重启尝试。
  • 如果频繁出现此故障，基本可判定为硬件损坏，请联系专业人员维修或更换。

故障复位方法 篇7

当故障发生并排除原因后，可以通过以下方式对变频器进行复位：

1. 按复位键：按下操作面板上的STOP/RST键。
2. 外部端子复位：通过设置某个多功能输入端子为“故障复位”功能，然后接通该端子。
3. 断电复位：切断变频器电源，等待几分钟后重新上电。

安华变频器b3000参数 篇8

B3000系列变频器的参数通常以功能码 Fx-xx 的形式表示，例如 F0-01。

一、 F0 组：基本功能参数（最常用）

这是变频器调试首先要接触的参数组，决定了变频器的基本控制方式。

参数代码	参数名称	设置范围	功能说明与常用设置
F0-00	参数初始化	0-10	10: 恢复出厂设置。调试前建议先执行此操作，从一个干净的状态开始。
F0-01	频率给定通道	0-9	0: 数字给定（面板 ▲/▼ 键） 1: 模拟量 AI1 2: 模拟量 AI2 7: 通讯给定 常用：面板控制用0，外接电位器调速用1。
F0-02	运行命令通道	0-2	0: 操作面板（RUN/STOP键） 1: 外部端子（FWD/REV端子） 2: 通讯控制 常用：面板控制用0，外接开关按钮控制启停用1。
F0-04	最高输出频率	~	设定变频器能输出的最高频率。通常设为电机额定频率 或 。
F0-05	频率上限	F0-06 ~ F0-04	运行中允许达到的最大频率，不能超过F0-04。
F0-06	频率下限	~ F0-05	运行中允许达到的最低频率，用于防止设备在过低速度下运行。
F0-08	加速时间1	~	从0Hz加速到最高频率所需的时间。根据负载惯性设置，值越小加速越快。
F0-09	减速时间1	~	从最高频率减速到0Hz所需的时间。值越小减速越快，但可能引起过压报警。

二、 F1 组：电机参数（性能关键）

正确设置这组参数是保证变频器与电机最佳匹配、发挥最优性能的前提。请务必根据电机铭牌填写。

参数代码	参数名称	设置范围	功能说明
F1-00	控制方式选择	0: V/F控制	B3000系列通常使用V/F控制。
F1-30	电机额定功率	~	【必填】根据电机铭牌设置。
F1-31	电机额定频率	~	【必填】根据电机铭牌设置，国内通常为。
F1-32	电机额定转速	1 ~ 36000 rpm	【必填】根据电机铭牌设置，如4极电机为1440rpm左右。
F1-33	电机额定电压	0 ~ 1200V	【必填】根据电机铭牌设置，国内常用380V。
F1-34	电机额定电流	~	【必填】根据电机铭牌设置。
F1-38	电机参数自整定	0: 无动作 1: 静态自整定 2: 动态自整定	输入完电机参数后，执行此功能可让变频器自动识别电机参数，优化控制性能。 强烈建议执行： 1 (静态)：电机不转，安全方便。 2 (动态)：电机会旋转，需脱开负载，但效果更好。

三、 F4 组：输入端子功能

定义外部开关信号（如启动、停止、正反转、多段速）的功能。

参数代码	参数名称	功能说明与常用设置
F4-00	FWD功能选择	1: 正转运行。默认设置，用于连接启动按钮。
F4-01	REV功能选择	2: 反转运行。用于连接反转按钮或选择开关。
F4-02	DI3功能选择	4: 三线式运行控制。 8: 故障复位。 9~11: 多段速指令。 可根据需要灵活配置，如配置为急停、点动等。
F4-03	DI4功能选择	功能同上。
…	…	…

常用接线与设置（两线式）：

1. F0-02 设为 1 (端子控制)。
2. 公共端COM与FWD端子之间接一个启动开关。闭合则正转，断开则停车。
3. 如果需要反转，COM与REV端子之间接一个反转开关。

四、 F5 组：模拟量输入/输出

用于外接电位器调速或接收来自PLC/传感器的4-20mA/0-10V信号。

参数代码	参数名称	设置范围	功能说明与常用设置
F5-00	AI1输入下限	~ %	对应频率下限（F0-06）。
F5-01	AI1输入下限对应值	~ %	通常设为 %。
F5-02	AI1输入上限	~ %	对应频率上限（F0-05）。
F5-03	AI1输入上限对应值	~ %	通常设为 %。
F5-04	AI1滤波时间	~	信号不稳定时可适当加大此值。

五、 F6 组：保护功能参数

设定变频器的保护阈值，保护电机和变频器自身。

参数代码	参数名称	功能说明与常用设置
F6-00	过载预警/保护选择	1: 启用电机过载保护。
F6-01	电机过载保护倍率	设为电机额定电流的百分比，通常保持默认%即可。
F6-07	失速防止使能	防止加减速过程中电流过大或电压过高，建议保持默认使能状态。
F6-20	输入缺相保护	1: 启用。强烈建议启用，保护变频器。
F6-21	输出缺相保护	1: 启用。强烈建议启用，保护电机。

快速入门设置步骤

假设您要实现最常见的**“外部开关启停，外部电位器调速”**功能：

1. 恢复出厂设置：
   • 将 F0-00 设置为 10，按 ENTER 键确认。
2. 输入电机铭牌参数：
   • 根据电机铭牌，依次设置 F1-30 (功率), F1-31 (频率), F1-32 (转速), F1-33 (电压), F1-34 (电流)。这是最关键的一步！
3. （可选但推荐）电机自整定：
   • 将 F1-38 设置为 1 (静态自整定)，按 ENTER，变频器会自动进行整定，完成后该值自动恢复为 0。
4. 设置控制方式：
   • F0-01 (频率给定) → 1 (模拟量AI1)。
   • F0-02 (运行命令) → 1 (外部端子)。
5. 设置运行参数：
   • F0-04 (最高频率) → 。
   • F0-08 (加速时间) → 根据负载设置，如 秒。
   • F0-09 (减速时间) → 根据负载设置，如 秒。
6. 接线：
   • 将电位器的两端接在 +10V 和 GND，中间抽头接在 AI1。
   • 将启动开关的两端接在 COM 和 FWD。

完成以上步骤后，您就可以通过外部开关控制电机启停，并通过旋转电位器来调节电机转速了。

重要提示：以上内容是基于通用安华变频器B3000说明书的整理。不同批次或软件版本的变频器参数可能略有差异，进行任何设置前，请务必以您设备附带的说明书为最终依据。安全第一，请在断电情况下进行接线操作。