汇菱变频器说明书及汇菱变频器故障代码详解【优秀7篇】

汇菱变频器说明书详细介绍了产品功能与使用方法，故障代码则提供了故障排查与解决方案，实用性如何？以下是网友为大家整理分享的“汇菱变频器说明书及汇菱变频器故障代码详解”相关范文，供您参考学习！

汇菱变频器h3000参数设置表 篇1

正确设置参数是发挥汇菱H3000变频器性能、确保系统稳定运行的基石。在进行任何调整前，请务必详细阅读随机附带的《汇菱变频器说明书》。以下内容将H3000系列变频器的主要参数按照功能进行分类整理，并对核心参数进行说明。

一、基础功能参数组 (通常为 F0 组)

这是变频器最核心、最常用的参数组，决定了变频器的基本运行方式。初次调试时应首先关注此组参数。

• 控制方式：
  • 此参数用于选择电机的驱动模式。
  • 0: V/F控制：适用于一台变频器带多台电机、风机、水泵等对转矩控制精度要求不高的场合。
  • 1: 无感矢量控制(SVC)：需要准确输入电机参数并进行自整定。适用于需要较高低频转矩和速度控制精度的场合，如机床、传送带等。
• 指令来源：
  • 决定变频器启停指令的来源。
  • 0: 操作面板控制：通过变频器面板上的 RUN/STOP 键控制启停。
  • 1: 外部端子控制：通过外部开关、PLC信号连接到变频器的DI端子来控制启停（例如FWD/REV）。
  • 2: 通讯控制：通过RS485等通讯方式由上位机或触摸屏控制。
• 主频率源设定：
  • 决定变频器运行频率（即电机转速）的给定方式。
  • 0: 面板电位器/数字设定：通过面板上的▲/▼键或旋钮设定频率。
  • 1: 模拟量输入(AI1/AI2)：通过外部电位器或传感器的0-10V电压或4-20mA电流信号来调节频率。
  • 2: 通讯给定：通过通讯方式设定运行频率。
• 加速时间/减速时间：
  • 定义了电机从0Hz加速到最大频率所需的时间，以及从最大频率减速到0Hz所需的时间。请根据负载的惯性大小合理设置，设置过短可能导致过流或过压报警。
• 最大输出频率：
  • 设定变频器允许输出的最高频率，限制电机的最高转速。

二、电机参数组 (通常为 F1 组)

在选择矢量控制模式时，必须准确设定此组参数，并执行电机自整定，否则会严重影响控制效果。所有参数值均可在电机铭牌上找到。

• 电机额定功率
• 电机额定电压
• 电机额定电流(此参数对过载保护至关重要)
• 电机额定频率
• 电机额定转速
• 电机参数自整定：
  • 在正确输入以上至参数后，执行此功能。变频器会自动测量电机的电气特性，以优化矢量控制算法，获得最佳的控制性能。

三、输入/输出端子功能组 (通常为 F4/F5 组)

此组参数用于定义多功能输入/输出端子的具体用途，实现复杂的外部控制逻辑。

• ~ (DIx端子功能选择)：
  • 可将每个数字输入端子(DI)定义为不同功能，例如：正转、反转、点动、多段速选择、故障复位、急停等。
• (AO1模拟量输出)：
  • 可设定模拟量输出口代表的物理量，如输出频率、输出电流、输出电压等，用于连接外部仪表或监控系统。

四、保护功能参数组 (通常为 F6 组)

此组参数用于设定各种保护功能的阈值和响应方式，以保护变频器和电机安全。

• 电机过载保护：
  • 通常基于电机额定电流进行设定，当电机电流持续超过设定值时，变频器会报警停机。
• 过压失速保护：
  • 在电机快速减速时，由于能量回馈可能导致直流母线电压过高。启用此功能可自动延长减速时间，防止过压跳闸。
• 输入/输出缺相保护：
  • 用于检测电源输入端或电机输出端的缺相故障，及时保护设备。

参数设置核心步骤与注意事项

1. 恢复出厂设置：在不熟悉参数或设置混乱时，可执行恢复出厂设置功能，然后从头开始配置。
2. 输入电机参数：第一步永远是根据电机铭牌准确无误地输入F1组的电机参数。
3. 选择控制方式与指令源：根据现场的实际控制需求，设定、和。
4. 执行自整定：如果选用矢量控制，务必在电机与负载脱开的情况下执行电机参数自整定。
5. 调试基本运行：设置合适的加减速时间，然后通过面板或外部端子尝试让电机运行起来。
6. 优化与配置：根据工艺要求，再逐步配置多功能端子、PID功能、保护参数等。

请注意，以上内容是根据汇菱H3000系列变频器通用的参数结构整理，旨在提供一个清晰的设置框架。具体的参数代码、设定范围和默认值，请务必以您手中的《汇菱变频器说明书》为最终依据。

文章目录 篇2

汇菱变频器说明书

汇菱变频器故障代码

汇菱变频器参数设置

汇菱变频器h3000参数设置表

汇菱变频器参数设置 篇3

正确设置参数是发挥汇菱变频器最佳性能、确保电机稳定运行及保护设备安全的核心环节。每一项参数都对应着变频器的特定功能和运行特性。本指南依据汇菱变阴器说明书的通用逻辑，为您梳理出最常用、最关键的参数分组及设置方法，帮助您快速完成基础调试。在进行任何设置前，请务必详细阅读您所使用型号的说明书，并确保操作在完全断电的安全环境下进行。

一、参数设置前的准备工作

1. 恢复出厂设置：如果您不确定变频器之前的参数状态，建议执行“恢复出厂设置”操作。这通常在功能码P00组或特殊功能组中，具体参数代码请查阅说明书。这将为您提供一个干净、标准的设置起点。
2. 准备电机铭牌数据：准备好您要驱动的电机的铭牌，准确记录下以下关键信息：
   • 电机额定功率 (kW)
   • 电机额定电压 (V)
   • 电机额定电流 (A)
   • 电机额定频率 (Hz)
   • 电机额定转速 (r/min)

二、核心参数分组详解

汇菱变频器的参数通常按功能分组，以 的形式表示。以下是最核心的几个参数组。

1. 基本功能组 (通常为 P00 组)

这是最先需要设置的参数组，它定义了变频器的基本工作方式。

• 控制方式 (如 ):
  • 0: V/F控制：最常用的控制方式，适用于风机、水泵等对精度要求不高的负载。
  • 1: 无感矢量控制：提供更好的低速转矩和速度稳定性，适用于对动态响应有一定要求的负载，如传送带、机床等。
• 命令来源 (如 ):
  • 0: 操作面板控制：通过变频器面板上的 RUN/STOP 键控制启停。
  • 1: 外部端子控制：通过外部开关、按钮或PLC信号控制启停（例如 FWD/REV 端子）。
  • 2: 通讯控制：通过 RS485 (Modbus) 等通讯方式控制启停。
• 主频率源设定 (如 ):
  • 0: 操作面板数字设定：通过面板上的 ▲/▼ 键或旋钮设定频率。
  • 1: 模拟量输入 (AI1/AI2)：通过外部电位器或传感器的电压/电流信号 (0-10V, 4-20mA) 设定频率。
  • 2: 通讯设定：通过通讯方式设定频率。
• 加/减速时间 (如 / ):
  • 加速时间：指电机从0Hz加速到最大频率所需的时间。设置过短可能导致过流报警。
  • 减速时间：指电机从最大频率减速到0Hz所需的时间。设置过短可能导致过压报警。请根据负载惯性合理设置。
• 上限/下限频率 (如 / ):
  • 用于限制电机的最高和最低运行速度，起到工艺保护和设备保护的作用。

2. 电机参数组 (通常为 P02 组)

此组参数必须根据电机铭牌数据准确输入，是矢量控制性能的关键。

• : 电机额定功率
• : 电机额定电压
• : 电机额定电流
• : 电机额定频率
• : 电机额定转速

重要提示：在输入完所有电机参数后，强烈建议执行“电机参数自学习”或“电机参数优化”功能（具体参数代码见说明书）。变频器会自动运行并检测电机的电气特性，从而获得精确的电机模型，显著提升控制精度。

3. 启动与停止控制组 (通常为 P05 组)

• 启动方式 (如 ):
  • 0: 直接启动：从设定的起始频率直接加速。
  • 1: 直流制动后启动：先对电机施加直流电进行制动，然后再启动，适用于需要抱闸的场合。
• 停止方式 (如 ):
  • 0: 减速停车：按照设定的减速时间平滑停车。
  • 1: 自由停车：变频器立即停止输出，电机靠惯性自由滑行停止。适用于大惯性且对停车时间无要求的负载。

4. 保护功能组 (通常为 P08 组)

这些参数用于保护变频器和电机，通常保持默认值即可，但特殊应用下可适当调整。

• 电机过载保护：基于输入的电机额定电流，保护电机不因长时间过载而烧毁。
• 过压/欠压保护：保护变频器主回路器件不受电网电压波动影响。
• 过流保护：在电流瞬间超过极限时，立即停止输出，保护IGBT模块。

三、基础应用设置实例：面板控制启停与调速

假设我们要通过变频器面板来控制一台三相异步电机的启停和调速。

1. 第一步：恢复出厂设置。
2. 第二步：输入电机参数。找到电机参数组（如 P02 组），将电机铭牌上的功率、电压、电流、频率、转速依次填入 至 。
3. 第三步：设置控制方式。
   • 将命令来源 ()设置为 0 (操作面板控制)。
   • 将主频率源 ()设置为 0 (操作面板数字设定)。
4. 第四步：设置加减速时间。根据负载情况，设置一个合适的加减速时间（如 = 秒，= 秒）。
5. 第五步：运行测试。保存参数后，在操作面板上使用 ▲/▼ 键设定一个目标频率（如 ），然后按 RUN 键，电机应平稳启动并运行在目标频率。按 STOP 键，电机应平稳减速停止。

总结

参数设置是一个严谨的过程。请始终以您设备配套的汇菱变频器说明书为最终依据。对于不熟悉的参数，切勿随意修改。建议在调试时，每次只修改一个参数，观察其对系统运行的影响，并做好参数备份记录，这样有助于快速定位问题和积累经验。对于更复杂的功能如多段速、PID控制、通讯等，请参考说明书中的对应章节进行设置。

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汇菱变频器说明书 篇6

本指南旨在帮助用户快速掌握汇菱变频器的安装、操作、参数设置及常见故障处理，内容提炼自产品说明书，供日常参考。为确保安全和性能，进行复杂操作前请务必查阅原版详细说明书。

一、 安全注意事项

在操作变频器之前，请务必遵守以下安全规则，防止人身伤害或设备损坏。

• 通电前检查：确认输入电源电压等级与变频器额定电压相符。确保所有接线正确、牢固，接地端子（E/G）必须可靠接地。
• 运行时禁止：严禁在通电状态下触摸变频器内部元器件或端子排，内部存在高压。切勿在运行时插拔任何连接器。
• 断电后操作：切断电源后，变频器内部电容仍会储存电荷。请等待至少5-10分钟，待面板指示灯完全熄灭后，方可进行内部检查或维修作业。
• 电机连接：变频器输出端（U, V, W）严禁接入电容器或浪涌吸收器，否则可能导致变频器损坏。

二、 安装与接线

正确的安装和接线是变频器稳定运行的基础。

1. 安装环境

• 安装在通风良好、无腐蚀性气体、无导电尘埃的室内环境中。
• 采用垂直安装，确保散热风道通畅，上下方留出足够的散热空间。
• 避免阳光直射、高温、潮湿及剧烈振动的场所。

2. 主电路接线

• R, S, T：三相/单相交流电源输入端。
• U, V, W：连接三相交流异步电机。
• P+, PB：外接制动电阻端子，用于需要快速减速或频繁启停的场合。
• E (G)：接地端子，必须可靠接地。

3. 控制电路接线
控制端子功能丰富，可通过参数进行自定义，以下为常用接线说明：

• DI1, DI2, …：数字量输入端子。可设置为启动、停止、正/反转、多段速、点动等功能。
• COM：数字量输入公共端。
• AI1, AI2：模拟量输入端子。通常用于接收外部信号（如电位器、传感器、PLC）来调节频率，支持0-10V电压信号或4-20mA电流信号。
• GND：模拟量公共地。
• +10V：提供给电位器的10V电源。
• RA, RB, RC：继电器输出端子。常用于输出故障报警信号或运行状态信号。

三、 操作面板说明

操作面板是人机交互的主要界面，用于监控状态、设置参数和控制启停。

• PRG/ESC：编程/退出键。用于进入或退出参数设置菜单。
• DATA/ENT：数据/确认键。用于进入下一级菜单、确认参数修改。
• ▲ / ▼：上/下键。用于选择参数代码、修改参数数值。
• RUN：运行键。在面板控制模式下，用于启动变频器。
• STOP/RESET：停止/复位键。用于停止变频器运行或在故障发生后进行复位。
• FWD/REV(或组合键)：正/反转切换键。

四、 核心功能参数解析

参数设置是变频器功能实现的关键。参数通常按功能分组（如P0, P1, P2…）。以下是调试中最常用的核心参数：

P0 组：基本功能参数

• (控制方式)：设定变频器的启停指令来源。
  • 0：键盘控制（通过RUN/STOP键）。
  • 1：端子控制（通过外部DI端子信号）。
  • 2：通讯控制（通过RS485通讯）。
• (频率指令来源)：设定频率给定通道。
  • 0：键盘数字设定（通过▲/▼键）。
  • 1：模拟量AI1。
  • 2：模拟量AI2。
• (最高输出频率)：设定变频器允许运行的最高频率。
• (上限频率)：实际运行中可达到的最大频率，不能超过。
• (加速时间1)：电机从0Hz加速到最高频率所需的时间（秒）。
• (减速时间1)：电机从最高频率减速到0Hz所需的时间（秒）。

P2 组：电机参数
为实现最佳控制性能，需根据电机铭牌正确设置此组参数。

• (电机额定功率)
• (电机额定电压)
• (电机额定电流)
• (电机额定频率)
• (电机额定转速)

P4 组：输入端子功能
此组参数用于定义DI1、DI2等数字量输入端子的具体功能。

• (DI1功能选择)：例如设为1（正转运行）、2（反转运行）、3（三线制运行启动）等。
• (DI2功能选择)：可设为多段速指令、点动运行、故障复位等。

PA 组：故障与保护参数

• (电机过载保护)：通常设为1（启用），保护电机免受持续过流损害。
• (过压失速保护)：防止减速过快或负载回馈能量过大引起的直流母线过压。
• (欠压保护值)：设定电源电压过低时的保护阈值。

五、 常见故障代码与处理

代码	故障名称	可能原因	处理建议
OC1/OC2/OC3	加/减/恒速过流	1. 加减速时间太短。2. 负载过大或堵转。3. 电机或电缆短路。	1. 延长加减速时间。2. 检查负载和机械状况。3. 检查电机和输出线路。
OU1/OU2/OU3	加/减/恒速过压	1. 减速时间太短。2. 输入电源电压过高。3. 负载惯性大，回馈能量多。	1. 延长减速时间。2. 检查电网电压。3. 安装制动单元和制动电阻。
LU	欠压	1. 输入电源电压过低或瞬间停电。2. 电源缺相。	1. 检查输入电源及电压。2. 确认三相电源是否正常。
OL1 / OL2	变频器/电机过载	1. 负载持续过大。2. 电机参数设置不正确。3. V/F曲线设置不当。	1. 减轻负载或更换更大功率的变频器/电机。2. 核对电机铭牌参数。
OH	模块过热	1. 环境温度过高。2. 散热风道堵塞或风扇故障。3. 负载过重。	1. 改善通风，降低环境温度。2. 清理散热器，检查风扇。3. 检查负载情况。

通过以上指南，您可以对汇菱变频器进行基本的安装、调试和维护。对于特定应用（如PID控制、多段速运行、通讯等），请参考说明书中的详细章节。

汇菱变频器故障代码 篇7

在使用汇菱变频器时，面板上显示的故障代码是快速诊断问题的关键。以下是常见的故障代码及其代表的含义、可能的原因和推荐的解决方法。

注意：在进行任何检查或维修前，请务必切断变频器主电源，并等待至少10分钟，确保内部电容完全放电，以防触电危险。不同型号的变频器代码可能略有差异，请以您的设备说明书为准。

一、 电流相关故障

故障代码：E001 / OC1 (加速中过电流)

• 故障名称：加速时过电流保护。
• 可能原因：
  1. 加速时间设置过短，导致电机启动电流过大。
  2. 转矩提升设置过高。
  3. 负载过重或存在机械卡死现象。
  4. 电机或输出电缆存在短路或接地故障。
  5. 变频器功率模块（IGBT）损坏。
• 处理方法：
  1. 适当延长加速时间。
  2. 降低转矩提升的参数值。
  3. 检查负载情况，排除机械故障。
  4. 断开电机，用万用表测量电机三相绕组和输出电缆的绝缘情况。
  5. 若以上均正常，则可能是变频器硬件故障，需联系专业人员维修。

故障代码：E002 / OC2 (减速中过电流)

• 故障名称：减速时过电流保护。
• 可能原因：
  1. 减速时间设置过短，导致能量回馈过大。
  2. 未安装制动单元或制动电阻，或其选型不当、损坏。
• 处理方法：
  1. 适当延长减速时间。
  2. 检查或加装合适的制动单元和制动电阻。

故障代码：E003 / OC3 (恒速中过电流)

• 故障名称：恒速运行时过电流保护。
• 可能原因：
  1. 运行中负载突然增大或发生突变。
  2. 电网电压波动过大。
  3. 电机或电缆绝缘不良。
• 处理方法：
  1. 检查负载的稳定性，改善工艺。
  2. 检查电网电压是否在允许范围内。
  3. 检查电机和输出线路。

二、 电压相关故障

故障代码：E005 / OV2 (减速中过电压)

• 故障名称：减速时过电压保护（最常见的过压故障）。
• 可能原因：
  1. 减速时间设置过短，大惯性负载的再生能量使直流母线电压迅速升高。
  2. 未安装或制动电阻阻值过大、功率过小或已损坏。
• 处理方法：
  1. 延长减速时间。
  2. 加装或更换功率、阻值匹配的制动电阻。

故障代码：E009 / LU / LV (欠电压)

• 故障名称：主回路欠压保护。
• 可能原因：
  1. 输入电源电压过低或缺相。
  2. 发生瞬时停电。
  3. 电源输入端子（R, S, T）接触不良或空开、接触器故障。
  4. 变频器内部整流桥或开关电源部分故障。
• 处理方法：
  1. 用万用表测量输入电源电压，确认是否正常且三相平衡。
  2. 检查电源线路连接是否牢固，以及相关的开关器件是否工作正常。
  3. 若电源正常，可能是变频器内部故障，需送修。

三、 负载与散热故障

故障代码：E010 / OH1 (变频器过热)

• 故障名称：散热器过热保护。
• 可能原因：
  1. 环境温度过高。
  2. 变频器散热风道被堵塞或积尘过多。
  3. 散热风扇损坏或转速慢。
  4. 变频器长时间超负载运行。
• 处理方法：
  1. 改善变频器的安装环境，确保通风良好，降低环境温度。
  2. 清洁散热器和风道。
  3. 检查并更换损坏的散热风扇。
  4. 检查负载情况，确认变频器选型是否合适。

故障代码：E011 / OL1 (电机过载)

• 故障名称：电机过载保护。
• 可能原因：
  1. 电机过载保护参数（电子热继电器）设置不当。
  2. 机械负载过重或卡死。
  3. 电机本身故障或选型不匹配。
• 处理方法：
  1. 核对并正确设置电机额定电流等保护参数。
  2. 检查生产机械，减轻负载或排除卡死故障。
  3. 检查电机是否正常工作。

故障代码：E012 / OL2 (变频器过载)

• 故障名称：变频器过载保护。
• 可能原因：
  1. 负载过重。
  2. 加速时间设置太短。
  3. V/F曲线或转矩提升设置不合理。
• 处理方法：
  1. 检查负载，确认变频器选型是否满足要求。
  2. 延长加速时间。
  3. 调整V/F曲线和转矩提升参数。

四、 其他常见故障

故障代码：E014 / EEP (存储器故障)

• 故障名称：EEPROM读写异常。
• 可能原因：
  1. 受到强电磁干扰。
  2. 控制板元器件老化或损坏。
• 处理方法：
  1. 尝试执行“参数初始化”或“恢复出厂设置”操作（操作前请务必备份重要参数）。
  2. 如果恢复出厂设置后问题依旧，通常是硬件故障，需联系维修。

故障代码：E015 / CPU (CPU故障)

• 故障名称：中央处理器异常。
• 可能原因：
  1. 强电磁干扰。
  2. 变频器主控板硬件损坏。
• 处理方法：
  1. 断电重启，观察是否恢复。
  2. 检查周边是否存在强大干扰源。
  3. 若频繁出现，基本可判断为硬件损坏，需要专业维修或更换主板。