台凌变频器说明书及台凌变频器设置参数精彩6篇

台凌变频器说明书详细介绍了设备功能及操作流程，设置参数包括频率、加减速时间等，使用时需注意哪些细节？以下是网友为大家整理分享的“台凌变频器说明书及台凌变频器设置参数”相关范文，供您参考学习！

资源展示如下 篇1

台凌变频器说明书 篇2

一、安全注意事项

• 通电前：务必确认输入电源电压等级与变频器铭牌一致。确保接地端子（PE）已可靠接地。
• 运行中：禁止触摸变Пи-电路板及主回路端子（R, S, T, U, V, W, P+, N-），存在高压危险。
• 断电后：内部电容仍有残余电压，等待至少10分钟，待面板指示灯完全熄灭后，方可进行内部检查或维修作业。
• 配线：必须由专业电气技术人员操作，确保主回路与控制回路接线正确、牢固。

二、产品型号说明

台凌变频器的型号通常包含系列、电压等级和功率信息。例如：

• 型号示例：TL200-4T2R2
  • TL200：代表产品系列。
  • 4T：代表输入电源为三相380V。 (2S通常代表单相220V)
  • 2R2：代表适配电机功率为。 (0R7代表, 015代表15kW)

三、安装与配线

1. 安装环境

• 保持良好的通风，确保散热空间充足。
• 避免安装在有阳光直射、粉尘、腐蚀性气体及高湿度的场所。
• 安装面板应垂直，以利于空气对流散热。

2. 主回路端子

• R, S, T：三相交流电源输入端。
• U, V, W：连接三相异步电机。
• P+, PB：连接制动电阻（如需）。
• P+, N-：直流母线端子。

3. 控制回路端子

• DI1, DI2…：数字量输入端子，用于正转、反转、点动、多段速、故障复位等功能。
• AI1, AI2：模拟量输入端子，用于接收电位器、传感器等提供的0-10V电压信号或4-20mA电流信号，作为频率给定。
• GND/COM：信号公共地。
• +10V / +24V：为外部电位器或传感器提供电源。
• RA, RB, RC：继电器输出端子，常用于指示运行状态、故障报警等。
• 458+, 485-：RS485通讯接口。

四、操作面板说明

• PRG (编程/退出)：进入或退出参数设置菜单。
• ENT (数据/确认)：进入下一级菜单或确认参数修改。
• ▲ (上/增加)：浏览参数或增加设定值。
• ▼ (下/减少)：浏览参数或减少设定值。
• RUN (运行)：在面板控制模式下启动变频器。
• STOP/RST (停止/复位)：停止变频器运行或在故障时复位。
• JOG (点动)：按下此键，变频器按点动频率运行。

基本操作流程：
按 PRG 进入参数列表 -> 使用 ▲ ▼ 选择参数号 -> 按 ENT 查看或修改该参数值 -> 使用 ▲ ▼ 调整数值 -> 按 ENT 保存设定 -> 按 PRG 逐级返回或长按 PRG 直接返回待机界面。

五、核心功能参数（常用参数示例）

P0 组：基本功能

• ：命令来源选择 (0: 操作面板；1: 外部端子；2: 通讯控制)
• ：频率设定来源 (0: 面板数字设定；1: 模拟量AI1；2: 通讯设定)
• ：最高输出频率 (通常设为)
• ：上限频率 (限制电机最高运行频率)
• ：加速时间 (电机从0Hz加速到最高频率所需时间，单位：秒)
• ：减速时间 (电机从最高频率减速到0Hz所需时间，单位：秒)
• ：恢复出厂设置 (1: 执行恢复)

P1 组：电机参数

• ：电机额定功率 (单位kW，需与电机铭牌一致)
• ：电机额定电压 (单位V)
• ：电机额定电流 (单位A)
• ：电机额定频率 (通常为)
• ：电机额定转速 (单位r/min)

P2 组：端子功能

• ：DI1端子功能定义 (例如：1: 正转运行)
• ：DI2端子功能定义 (例如：2: 反转运行)
• ：继电器输出(RA/RB/RC)功能 (例如：1: 运行中；2: 故障报警)

六、常见故障代码与处理

• OC (Over Current)：过电流。
  • 原因：加速时间太短、负载过大或突变、电机或电缆短路。
  • 对策：延长加速时间、检查负载、检查电机及接线。
• OU (Over Voltage)：过电压。
  • 原因：减速时间太短、输入电压异常高。
  • 对策：延长减速时间、加装制动单元及制动电阻、检查电网电压。
• LU (Under Voltage)：欠电压。
  • 原因：输入电源电压过低、瞬间停电。
  • 对策：检查电源及接线、确认供电稳定。
• OL (Over Load)：过载。
  • 原因：电机负载过重、电子热继电器参数设置不当。
  • 对策：减轻负载、调整电机保护参数。
• OH (Over Heat)：过热。
  • 原因：环境温度过高、风道堵塞、冷却风扇损坏。
  • 对策：改善通风、清理风道、检查或更换风扇。

台凌变频器设置参数 篇3

为了方便用户快速掌握台凌变频器的设置方法，本文将核心参数分为基本运行、电机匹配、控制性能、输入输出以及保护功能等几大类别进行说明。请注意，不同型号的变频器参数代码可能略有差异，但其功能和设置逻辑是相通的。

一、 核心运行参数

这类参数决定了变频器最基本的运行方式，是调试的第一步。

1. 指令来源设置
   • 频率指令来源：决定变频器按什么信号来调节输出频率（即电机转速）。
     • 面板电位器/键盘设定：通过变频器操作面板上的旋钮或数字键来直接设定频率。适合现场手动调试或固定转速运行的场合。
     • 外部模拟量信号：接收外部设备（如PLC、传感器）提供的0-10V电压信号或4-20mA电流信号来控制频率，是自动化控制中最常用的方式。
     • 通讯给定：通过RS485等通讯方式由上位机（如触摸屏、电脑）写入频率值。
   • 启停指令来源：决定用什么方式来控制变频器的启动和停止。
     • 面板控制：使用操作面板上的 “RUN” 和 “STOP” 键。
     • 外部端子控制：通过外部按钮或继电器触点连接到变频器的数字输入端子（如FWD, REV）来控制启停和正反转，是设备电气控制柜的标准接法。
2. 运行频率限制
   • 最高输出频率：设定变频器能输出的最高频率。此值应根据电机和机械设备的最高允许转速来设定，以防超速损坏设备。
   • 上限频率 / 下限频率：设定一个允许的运行频率范围。即使给定信号超出此范围，变频器也只会在这个区间内运行，起到工艺限速的作用。
3. 加减速时间
   • 加速时间：指变频器从0Hz上升到最高输出频率所需的时间。
     • 设置建议：负载惯性越大，加速时间应设置得越长，以避免启动电流过大导致过流保护。对于风机、水泵等负载，可以适当缩短；对于传送带、离心机等重惯性负载，则需显著加长。
   • 减速时间：指变频器从最高输出频率下降到0Hz所需的时间。
     • 设置建议：如果减速时间设置过短，电机再生发电的能量会回馈到变频器，可能导致母线电压过高而触发过压保护。对于需要快速停车的重惯性负载，必须加装制动电阻来消耗这部分能量。

二、 电机参数

正确设置电机参数是变频器发挥最佳性能（尤其是在矢量控制模式下）的基础。这些信息通常可以在电机铭牌上找到。

1. 电机额定参数
   • 电机额定功率（kW）
   • 电机额定电压（V）
   • 电机额定电流（A）：这是电机过载保护最重要的依据。
   • 电机额定频率（Hz）：通常为50Hz。
   • 电机额定转速（RPM）：对于矢量控制模式至关重要，用于计算滑差。
2. 电机自学习（Auto-tuning）
   • 在首次使用矢量控制模式时，必须执行此功能。变频器会自动检测电机的电气特性（如定子电阻、电感等），建立精确的电机模型，从而实现高精度的转矩控制和速度控制。

三、 控制模式与V/F特性

选择合适的控制模式能让电机运行得更平稳、高效。

1. 控制方式选择
   • V/F 控制：最基本的控制方式，电压（V）与频率（F）成正比。适用于对动态性能要求不高的场合，如风机、水泵，或一台变频器拖动多台电机的场合。
   • 无感矢量控制（SVC）：无需安装编码器，通过算法估算电机转速，能提供更好的低速转矩和速度稳定性。是目前绝大多数通用机械设备的首选模式。
2. V/F 曲线
   • 在V/F控制模式下，可以调整电压与频率的关系。
     • 线性曲线：适用于恒转矩负载，如传送带、搅拌机。
     • 平方转矩曲线：适用于风机、水泵等负载，在低速时降低输出电压，可以达到显著的节能效果。
     • 手动转矩提升：适当提高低频段的输出电压，以补偿电机在低速启动时的压降，获得更大的启动转矩。设置过高会导致电机过热和电流增大。

四、 多功能输入输出端子

台凌变频器通常配备多个可编程的输入输出（I/O）端子，极大地增强了其灵活性。

1. 数字输入端子（DI）
   • 可以将其定义为多种功能，例如：正转、反转、点动运行、多段速选择、故障复位、急停等。
2. 数字/继电器输出端子（DO）
   • 用于向外部控制系统输出变频器的状态信号，例如：运行中、故障报警、频率到达、频率超限等。
3. 模拟量输入/输出（AI/AO）
   • AI：主要用作频率给定信号（如上文所述的0-10V或4-20mA）。
   • AO：可配置为输出与运行频率、输出电流等成正比的模拟信号，供外部仪表显示或PLC系统采集监控。

五、 保护功能参数

合理的保护参数是保障变频器和电机安全稳定运行的关键。

1. 电机过载保护
   • 通常设定为电机额定电流的百分比（例如100%~120%）。当电机电流持续超过设定值并达到一定时间后，变频器会报警停机。
2. 过压/欠压保护
   • 保护变频器内部直流母线电压在安全范围内。通常使用默认值即可，除非电网电压波动特别剧烈。
3. 过流保护
   • 提供瞬时电流保护，当电流瞬间超过变频器额定电流的2倍左右时会立即跳闸，以防止损坏IGBT模块。

总结与设置建议

一套标准的参数设置流程如下：

1. 恢复出厂设置：在开始调试前，先将变频器恢复出厂默认值，避免受旧参数影响。
2. 输入电机参数：准确无误地将电机铭牌上的数据输入到对应的参数组中。
3. 执行电机自学习：如果选用矢量控制，务必执行此步骤。
4. 设定基本运行参数：根据实际控制需求，确定指令来源、加减速时间及频率限制。
5. 配置I/O端子功能：根据电气图纸要求，为输入输出端子分配具体功能。
6. 微调与优化：在试运行过程中，根据负载情况微调加减速时间、转矩提升等参数，以达到最佳运行效果。

台凌变频器说明书¥ 篇4

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台凌变频器故障代码 篇5

故障代码：OC1 / OC2 / OC3 (过电流)

• 故障含义：
  • OC1: 加速时过电流
  • OC2: 减速时过电流
  • OC3: 恒速运行时过电流
  • 表示变频器输出电流超过了其额定值的瞬间保护阈值。
• 可能原因：
  • 加速或减速时间设置太短，导致电流变化率过大。
  • 负载过重，或发生机械卡涩、堵转。
  • 转矩提升或V/F曲线设置不当，导致启动电流过大。
  • 变频器到电机的电缆存在短路或对地短路。
  • 变频器功率模块(IGBT)损坏。
• 处理方法：
  1. 适当延长加速或减速时间。
  2. 检查负载情况，确认机械部分是否顺畅，无卡涩现象。
  3. 检查并适当调低转矩提升参数或调整V/F曲线。
  4. 断开电机，用万用表或摇表检查电机电缆及电机绕组的绝缘情况。
  5. 如果以上方法均无效，可能是变频器硬件故障，请联系专业技术人员。

故障代码：OV1 / OV2 / OV3 (过电压)

• 故障含义：
  • OV1: 加速时过电压
  • OV2: 减速时过电压
  • OV3: 恒速运行时过电压
  • 表示变频器内部直流母线电压超过了安全保护阈值。
• 可能原因：
  • 输入电源电压本身过高或波动剧烈。
  • 减速时间设置太短，对于大惯性负载，电机再生发电导致母线电压急剧升高。
  • 未安装制动单元或制动电阻，或者其选型不当、已损坏。
• 处理方法：
  1. 测量输入电源电压，确保其在变频器允许的工作范围内。
  2. 延长减速时间，或启用“自由停车”功能。
  3. 对于需要快速制动的大惯性负载，必须加装匹配的制动单元和制动电阻。
  4. 检查制动单元和制动电阻的接线是否正确，电阻是否烧毁。

故障代码：LU / UV (欠电压)

• 故障含义：
  • 变频器内部直流母线电压低于安全保护阈值。
• 可能原因：
  • 输入电源电压过低。
  • 输入电源发生瞬时停电或缺相。
  • 电源侧的接触器、开关或保险丝接触不良。
  • 电源容量不足，启动大负载时压降过大。
• 处理方法：
  1. 检查输入电源电压，确保稳定且三相平衡。
  2. 检查所有电源进线端的连接是否牢固可靠。
  3. 确认供电系统的容量是否满足变频器和负载的需求。

故障代码：OH / oH1 (变频器过热)

• 故障含义：
  • 变频器内部散热器或模块温度超过保护阈值。
• 可能原因：
  • 环境温度过高，超出变频器工作温度范围。
  • 变频器安装空间不足，通风不良，风道被堵塞。
  • 冷却风扇损坏、停转或被异物卡住。
  • 变频器长期处于重载状态。
• 处理方法：
  1. 改善通风环境，降低环境温度，确保变频器周围有足够的散热空间。
  2. 清理散热片和风道上的灰尘、油污等。
  3. 检查冷却风扇是否正常运转，如有异常则进行清理或更换。
  4. 检查负载是否过重，考虑更换更大功率的变频器。

故障代码：OL1 / OL2 (过载)

• 故障含义：
  • OL1: 电机过载
  • OL2: 变频器过载
  • 表示电机或变频器长时间运行在超过其额定电流的状态下，触发了电子热继电器保护。
• 可能原因：
  • 负载持续过大。
  • 电机参数（如额定电流）在变频器中设置不正确。
  • 机械传动效率降低，如轴承损坏、润滑不良等。
• 处理方法：
  1. 检查并减轻负载。
  2. 核对电机铭牌，在变频器中正确设定电机参数及电子热过载保护值。
  3. 检查机械设备，进行维护保养。

故障代码：GFF / GF (接地故障)

• 故障含义：
  • 变频器输出侧检测到对地短路电流。
• 可能原因：
  • 电机输出电缆的绝缘层破损，导致线缆对地短路。
  • 电机本身绕组绝缘不良或受潮，导致对机壳短路。
• 处理方法：
  1. 断开变频器输出端与电机的连接。
  2. 使用绝缘摇表分别测量电缆三相对地、电机三相绕组对地的绝缘电阻，找出故障点。
  3. 更换损坏的电缆或维修/更换电机。

请注意：上述列表为常见故障代码，具体型号的台凌变频器可能会有更多或不同的代码。最准确的信息请务必参考您设备附带的台凌变频器说明书。

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台凌变频器设置参数

台凌变频器故障代码