（1）粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m。
（2）粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。
6.浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。
7.混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表画不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
8.混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
9.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
10.梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于lm时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
施工缝
1.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：
（1）柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面。
（2）与板连成整体的大截面梁（高超过lm）留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
（3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。
（4）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。
（5）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（6）双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
后浇带的设置和处理
1.后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连成整体。
2.填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度等级提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。
混凝土养护
1.混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。
2.混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d。
3.对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内），开始进行自然养护。
4.当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。
5.采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。
6.在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
冬期施工
1.冬期施工混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长30～60s。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10°C，入模温度不应低于5°C；对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算。
2.混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。
3.混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2°C。