化工车间管理制度【优秀3篇】

化工车间管理制度旨在确保安全生产、环境保护和高效运营，促进员工培训与设备维护，如何提高整体管理水平？以下是网友为大家整理分享的“化工车间管理制度”相关范文，供您参考学习！

化工车间管理制度 (侧重过程控制与质量保障) 篇1

第一部分：总则与质量方针

1. 目的与范围

为确保本化工车间生产过程稳定受控，保障产品质量符合规定标准和客户要求，特制定本制度。

本制度适用于车间内所有涉及原辅料接收、储存、生产操作、过程监控、质量检验、产品包装、储存及放行的活动。

全体车间员工必须理解并严格遵守本制度的要求。

2. 质量方针与目标

车间质量方针：精益求精，过程受控，持续改进，客户满意。

车间质量目标：

– 产品一次合格率达到 [具体百分比] %以上；

– 关键工序过程能力指数（Cpk）维持在 [具体数值] 以上；

– 客户质量投诉率低于 [具体百分比或次数]；

– 生产过程偏差率控制在 [具体百分比] 以下。

– (可根据实际情况增加其他量化目标)

第二部分：过程管理与控制

3. 工艺规程与操作标准

车间所有生产活动必须严格依据批准生效的工艺规程（SOP）进行操作。工艺规程应明确关键工艺参数（CPP）及其控制范围、操作步骤、物料衡算、设备要求、安全注意事项等。

工艺规程的制定、修订、批准、分发、培训和执行需遵循公司文件管理程序。任何对工艺规程的偏离需经过批准的偏差程序处理。

操作人员必须经过相应工艺规程的培训并考核合格，方可独立操作。

4. 关键工艺参数（CPP）监控

识别并确定影响产品质量的关键工艺参数（如温度、压力、流速、反应时间、搅拌速度、pH值等）。

对关键工艺参数必须进行连续或定频监控，采用经过校验的仪表或检测设备进行测量，并按规定记录。

建立关键工艺参数控制图（如均值-极差图、单值-移动极差图等），监控过程波动，及时发现异常趋势。

操作人员负责监控本岗位CPP，发现参数超出控制限或有异常趋势时，应立即采取纠正措施，并报告班组长或技术人员。

5. 生产记录管理

生产操作必须同步、准确、清晰地填写批生产记录（BPR）或相关生产台账。记录内容应完整、真实，不得随意涂改。若需修改，应划线杠掉原文，在旁边写上正确内容并签名、注明日期。

批生产记录应包含所有关键操作步骤、参数记录、物料使用情况、取样记录、设备使用记录、操作人员及复核人员签名等信息，确保生产过程的可追溯性。

批生产记录完成后，需经班组长、技术员或指定人员复核确认无误后，归档保存。

第三部分：物料与产品质量控制

6. 原辅料管理

严格执行原辅料入厂检验制度。物料到货后，核对品名、规格、批号、数量、供应商等信息，按规定取样送检。检验合格后方可办理入库手续，不合格物料按不合格品程序处理。

原辅料仓库应满足储存条件要求（温度、湿度、避光等），物料按“先进先出”原则发放。发放时需核对信息，准确记录领用量和批号。

生产过程中使用的原辅料必须确认其状态为合格，并在批生产记录中记录所用物料的批号。

7. 中间产品与过程控制（IPC）

根据工艺要求，设立中间产品控制点和过程控制（IPC）项目。明确取样方法、检测频率、检测项目、标准限度及判定规则。

操作人员或指定取样人员按规定进行取样，送交质量控制（QC）部门或由经授权的操作人员进行现场快速检测。

IPC结果必须及时记录，并用于判断过程是否受控。若结果超出限度，应立即暂停相关操作，查找原因，采取纠正措施，并经评估确认后方可继续生产。

8. 成品质量检验与放行

每批产品生产完成后，按规定取样送QC部门进行全项检验。

QC部门依据批准的成品质量标准和检验操作规程进行检验，出具检验报告。

批生产记录经审核完整无误，且成品检验结果符合质量标准后，由质量保证（QA）部门或授权人员签署放行单，成品方可入库或发货。

9. 产品包装、储存与运输

产品包装材料应符合要求，包装过程应防止污染和混淆。包装上应有清晰、准确、牢固的标签，包含品名、规格、批号、生产日期、有效期（如适用）、储存条件等信息。

成品仓库应满足规定的储存条件，产品按批号分区堆放，标识清晰。遵循“先进先出”原则发货。

产品的运输过程应采取适当措施，防止破损、污染和质量变化。

第四部分：偏差、变更与不合格品管理

10. 偏差管理

任何偏离已批准的工艺规程、操作标准、质量标准或管理程序的事件均视为偏差。

发现偏差后，应立即报告，并启动偏差调查程序。评估偏差对产品质量的潜在影响。

偏差调查应确定根本原因，制定纠正和预防措施（CAPA），并跟踪措施的落实情况和有效性。所有偏差及其处理过程需详细记录。

11. 变更控制

凡涉及影响产品质量的变更（如工艺参数、原辅料来源、设备、检验方法、厂房设施等的变更），必须通过变更控制程序进行申请、评估、批准后方可实施。

变更评估应充分考虑其对产品质量、工艺验证状态、法规符合性等方面的潜在影响。必要时需进行验证或确认。

变更实施后，需对变更效果进行评估。所有变更活动应有完整记录。

12. 不合格品管理

对检验不合格的原辅料、中间产品、成品，以及生产过程中发现的不符合要求的物料，均应按不合格品进行处理。

不合格品应隔离存放，标识清晰，防止误用或混淆。

对不合格品应进行评审，确定处理方式（如返工、降级使用、报废等）。处理过程需记录，并评估对其他批次产品的影响。

任何不合格品的处理必须经过授权人员批准。

第五部分：持续改进

13. 质量数据分析

定期收集、整理和分析生产过程数据、IPC结果、成品检验数据、偏差报告、客户投诉、内外部审核发现等质量信息。

运用统计工具（如趋势分析、柏拉图、因果图等）识别质量问题和改进机会。

14. 纠正和预防措施（CAPA）

基于数据分析、偏差调查、审核发现等，识别需要采取纠正和预防措施的问题。

制定、实施并跟踪CAPA计划，确保措施有效消除问题根源，防止问题复发或发生。

15. 内部审核与管理评审

定期开展车间内部质量审核，检查本制度及相关质量管理体系要求的执行情况。

定期向公司管理层汇报车间质量绩效，参与管理评审，确保持续满足质量方针和目标。

第六部分：附则

16. 本制度由车间技术/质量负责人组织制定，经公司相关部门审核，管理者批准后生效。

17. 本制度的解释权归属车间管理部门。

18. 本制度将定期评审和修订，以确保持续适宜性和有效性。

化工车间管理制度 (侧重环境保护与废物管理) 篇2

第一章 总则

第一条 为贯彻国家环境保护法律法规，加强本化工车间（以下简称“车间”）的环境管理，控制和减少生产活动对环境的影响，实现清洁生产和可持续发展，特制定本制度。

第二条 本制度适用于车间所有生产、操作、维护、管理活动中涉及环境保护的各个环节，包括资源能源消耗、污染物排放、废物管理、环境风险防控等。

第三条 车间环境保护工作遵循“预防为主、防治结合、综合治理、持续改进”的原则，致力于源头削减、过程控制和末端治理相结合。

第四条 全体员工均有保护环境的责任和义务，必须严格遵守本制度及相关环保规定，积极参与环保活动和培训。

第二章 环境管理职责

第五条 车间主任是车间环境保护工作的第一责任人，负责全面领导和监督车间的环境保护管理工作。

第六条 车间设立环保管理员（可由安全员或其他人员兼任），具体负责日常环保管理事务，包括：

（一）监督检查环保法规和本制度的执行情况；

（二）管理车间环保设施的运行、维护；

（三）负责车间污染物排放监测的协调与管理；

（四）负责车间各类废物的分类、收集、贮存、转移的管理；

（五）参与环境应急演练和事故处置；

（六）建立健全车间环保档案和台账；

（七）组织开展环保宣传和培训。

第七条 各班组长负责本班组范围内的环境保护工作，督促班组成员遵守环保规定，落实环保措施。

第八条 操作人员负责本岗位生产活动中的环境保护，正确操作环保设施，妥善处理产生的废物，发现环境污染或隐患及时报告。

第三章 资源与能源管理

第九条 建立资源能源消耗台账，定期统计、分析水、电、蒸汽、原辅材料等消耗情况，制定并实施节能降耗措施。

第十条 鼓励采用节能新技术、新工艺、新设备，逐步淘汰高耗能、高污染的落后设备和工艺。

第十一条 加强用水管理，推广循环用水和一水多用，定期检查供水管网，防止跑冒滴漏。生产废水应尽可能回收利用。

第十二条 合理安排生产，优化操作，减少非计划停工和空载运行，降低单位产品能耗。加强设备保温，减少热损失。

第四章 污染物排放控制

（一）废水管理

第十三条 严格执行“雨污分流、清污分流”原则。生产废水、生活污水、初期雨水应分别收集，纳入相应的处理系统。

第十四条 车间产生的生产废水必须经过车间预处理设施或公司总污水处理厂处理达标后方可排放。严禁未经处理或处理未达标的废水直接外排。

第十五条 加强废水处理设施的运行管理，操作人员需经培训合格上岗。定期对处理设施进行维护保养，确保其正常、稳定运行。

第十六条 按规定设置废水排放口，并安装在线监测设备或定期进行人工采样监测。监测数据应如实记录并按要求上报。发现超标排放，立即采取措施并报告。

第十七条 加强生产区域地面管理，防止物料、化学品泄漏污染地面及进入排水系统。设置必要的围堰、泄漏收集设施。

（二）废气管理

第十八条 识别车间产生的各类有组织和无组织废气排放源（如有害气体、粉尘、酸雾、有机溶剂蒸气等）。

第十九条 对产生废气的工序和设备，必须配套安装有效的废气收集和处理装置（如吸收塔、吸附装置、除尘器等），确保废气达标排放。

第二十条 加强废气处理设施的运行维护，确保处理效率。定期对排放口进行监测，记录监测结果。

第二十一条 加强易挥发性有机物料（VOCs）的管理，在储存、转移、使用过程中采取密闭措施，减少无组织排放。

第二十二条 严禁在露天焚烧废物或产生有毒有害烟尘、恶臭气体的物质。

（三）噪声控制

第二十三条 对产生噪声的设备（如风机、泵、压缩机等）应采取消声、隔声、减振等措施，控制厂界噪声符合国家标准。

第二十四条 合理布局高噪声设备，定期进行厂界噪声监测。

第五章 废物管理

第二十五条 车间产生的所有废物（包括固体废物、废液等）必须进行分类管理。根据其性质分为危险废物和一般工业固体废物。

第二十六条危险废物管理：

（一）严格按照国家《危险废物名录》和相关标准鉴别危险废物。

（二）危险废物必须分类收集，使用符合标准的专用容器盛装，容器外粘贴清晰的危险废物标签。

（三）设置专门的危险废物临时贮存场所，场所应满足防渗漏、防雨淋、防流失的要求，并有明显警示标识。不同性质的危险废物应分区存放。

（四）建立危险废物管理台账，详细记录危险废物的种类、来源、产生量、收集、贮存、转移、处置等信息。

（五）危险废物必须委托有相应资质的单位进行安全处置。转移危险废物前，按规定办理危险废物转移联单。

（六）严禁将危险废物混入非危险废物中贮存、处置，严禁随意倾倒、堆放、丢弃危险废物。

第二十七条一般工业固体废物管理：

（一）对可回收利用的一般工业固体废物（如废金属、废纸、废塑料等）应分类收集，定点存放，联系回收单位进行综合利用。

（二）对不能回收利用的一般工业固体废物，应集中收集，妥善贮存，定期清运至合规的处置场所。

（三）建立一般工业固体废物管理台账，记录种类、产生量、去向等信息。

第二十八条 生活垃圾应与工业废物分开收集，由环卫部门统一清运处理。

第六章 环境风险防控与应急

第二十九条 识别车间存在的潜在环境风险（如化学品泄漏、火灾爆炸次生环境污染、环保设施故障等），制定环境风险评估报告。

第三十条 针对主要环境风险，制定《车间突发环境事件应急预案》，明确应急组织、响应程序、处置措施、应急监测、物资保障等内容。

第三十一条 配备必要的环境应急物资和装备（如围堵材料、吸附材料、防护用品、监测仪器等），定期检查维护，确保可用。

第三十二条 定期组织环境应急演练，提高员工应对突发环境事件的能力。

第三十三条 发生环境污染事故或有发生事故的风险时，立即启动应急预案，采取措施控制污染扩散，并按规定向公司及当地环保部门报告。

第七章 环境保护宣传与培训

第三十四条 定期对员工进行环境保护法律法规、本制度规定、岗位环保职责、废物分类知识、应急处置技能等方面的宣传和培训。

第三十五条 在车间显著位置张贴环保宣传标语、警示标识，增强员工环保意识。

第三十六条 鼓励员工提出环保合理化建议，对在环保工作中表现突出的个人或班组给予表彰。

第八章 监督检查与考核

第三十七条 车间环保管理员应定期组织环保检查，对发现的问题及时下发整改通知，并跟踪整改落实情况。

第三十八条 将环境保护工作纳入车间绩效考核体系，对违反环保规定造成环境污染或事故的，按规定进行处罚。

第九章 附则

第三十九条 本制度与国家、地方环保法律法规及公司相关规定有抵触时，以法律法规和公司规定为准。

第四十条 本制度由车间管理部门负责解释和修订。

第四十一条 本制度自发布之日起施行。

化工车间管理制度 (侧重安全生产) 篇3

第一章 总则

第一条 为加强化工车间（以下简称“车间”）安全生产管理，规范生产操作行为，防止和减少生产安全事故，保障员生命安全与身体健康，保护公司财产安全，依据国家有关安全生产的法律法规及公司相关规定，结合车间实际情况，特制定本制度。

第二条 本制度适用于车间全体员工（包括正式工、合同工、实习生及外来协作人员）以及进入车间的所有人员。

第三条 车间安全生产管理贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产责任制，落实各项安全防范措施。

第四条 所有车间人员必须严格遵守本制度及各项安全操作规程，积极参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

第二章 组织机构与职责

第五条 车间设立安全生产领导小组，由车间主任担任组长，副主任、安全员、技术员、班组长为成员，负责车间安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

第六条 车间主任是车间安全生产第一责任人，对车间的安全生产工作全面负责。主要职责包括：

（一）贯彻执行国家及公司的安全生产方针、政策、法规和制度；

（二）组织制定、修订车间安全管理制度和操作规程，并监督执行；

（三）组织开展安全检查，消除事故隐患；

（四）组织制定并实施车间事故应急救援预案；

（五）组织开展安全教育培训和安全活动；

（六）保证安全生产所需资源的投入；

（七）及时、如实报告生产安全事故。

第七条 车间安全员在车间主任领导下，具体负责日常安全管理工作。主要职责包括：

（一）监督检查车间各项安全制度和规程的执行情况；

（二）参与制定、修订安全管理制度和操作规程；

（三）开展日常安全检查，登记、上报并跟踪整改事故隐患；

（四）管理车间安全防护设施、消防器材和劳动防护用品；

（五）参与事故调查处理，做好工伤事故统计、分析和报告；

（六）组织或参与安全教育培训和应急演练。

第八条 班组长是本班组安全生产直接责任人，对本班组的安全生产工作负责。主要职责包括：

（一）组织班组成员学习并遵守各项安全规章制度和操作规程；

（二）进行班前安全讲话、班中安全检查、班后安全总结；

（三）检查督促班组成员正确使用劳动防护用品和安全设施；

（四）及时发现和制止违章作业，报告并处理不安全因素；

（五）发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并及时上报。

第九条 操作人员是本岗位安全生产的直接责任者，必须做到：

（一）严格遵守各项安全规章制度、操作规程和劳动纪律；

（二）正确使用和维护本岗位的设备、设施、工具及安全防护装置；

（三）按规定穿戴和使用劳动防护用品；

（四）熟悉本岗位危险因素及应急处置措施；

（五）积极参加安全活动和培训，提高安全技能；

（六）发现事故隐患或其他不安全因素，立即向班组长或车间报告。

第三章 安全操作规程与作业管理

第十条 所有操作人员必须经过岗位安全操作规程培训并考核合格后，方可上岗操作。

第十一条 严格执行设备操作规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障）。严禁无证操作、违章操作。

第十二条 实行工作许可制度。凡涉及动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、动土作业、断路作业、设备检维修作业等危险作业，必须按规定办理相应的作业许可证，落实安全措施后方可实施。作业过程中，必须有专人监护。

第十三条 严格执行巡回检查制度。操作人员应按规定的时间、路线、项目进行巡检，认真填写巡检记录，发现异常情况及时处理并报告。

第十四条 严格执行交接班制度。交接班人员必须交接清楚生产情况、设备运行状况、安全注意事项、遗留问题等，并在交接班记录上签字确认。接班人员未清楚情况前不得进行操作。

第十五条 严格执行化工过程安全管理要求，对涉及重点监管危险化工工艺的装置，必须严格控制工艺参数，确保自动化控制系统、安全仪表系统（SIS）正常投用。

第十六条 严禁在生产区域、罐区、仓库等禁火区吸烟和使用明火。严禁携带火种及易燃易爆物品进入生产区域。

第十七条 保持作业场所整洁，设备、管道、阀门、仪表、地面无跑冒滴漏，物品堆放整齐有序，安全通道畅通。

第四章 劳动防护

第十八条 车间必须为员工配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品（PPE），并教育员工按规定正确佩戴和使用。

第十九条 进入生产区域的人员必须按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽等。从事特殊作业的人员，必须佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、防毒面具、防护手套、安全带等。

第二十条 车间应建立劳动防护用品管理台账，定期检查、维护、更换防护用品，确保其安全有效。员工应爱护个人所使用的防护用品。

第五章 设备安全管理

第二十一条 车间设备实行专人负责、定期检查、维护保养制度。建立设备安全管理档案，记录设备的检查、维修、保养、检验、变更等情况。

第二十二条 压力容器、压力管道、安全阀、压力表等特种设备，必须按国家规定进行注册登记、定期检验，取得使用合格证后方可投用。安全附件应定期校验，确保其灵敏可靠。

第二十三条 电气设备和线路的安装、检查、维修必须由专业电工进行，非电工严禁操作。电气设备应有良好的接地（接零）保护，定期检测接地电阻。防爆区域必须使用防爆型电气设备。

第二十四条 转动设备应有可靠的安全防护罩。设备运行中严禁进行擦拭、注油、紧固、维修等作业。

第二十五条 设备检维修前，必须办理检维修作业票，进行安全隔离（如切断电源、加盲板、置换清洗等），并挂牌警示（Lockout/Tagout – LOTO）。检维修完毕，验收合格后方可恢复运行。

第六章 危险化学品管理

第二十六条 车间使用的危险化学品必须有安全技术说明书（MSDS）和安全标签，存放于专用仓库或指定区域，分类、分项存放，保持通风、干燥、阴凉，远离火源、热源。

第二十七条 危险化学品的领用、发放、使用、回收、废弃处置必须建立严格的管理制度和台账记录。剧毒品、易制爆化学品的管理按国家有关规定执行。

第二十八条 操作人员在接触、使用危险化学品前，必须了解其危险特性和防护措施。搬运、使用过程中应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、倾倒、泄漏。

第二十九条 生产现场存放的危险化学品量应控制在当班使用量范围内。

第三十条 制定化学品泄漏应急处置预案，配备必要的应急器材（如吸收棉、防护服、中和剂等），定期组织演练。

第七章 应急预案与响应

第三十一条 车间应根据潜在的事故风险（如火灾、爆炸、泄漏、中毒、坍塌、触电等），制定详细、可操作的现场应急处置方案，并报公司备案。

第三十二条 应急预案应明确应急组织机构及职责、报警程序、疏散路线、应急处置措施、应急资源保障等内容。

第三十三条 定期组织应急预案培训和演练，使员工熟悉报警方式、疏散路线、自救互救方法及应急器材的使用。

第三十四条 车间应配备充足、有效的消防器材、通讯设备、急救药品等应急物资，并指定专人管理，定期检查维护，确保完好。

第三十五条 发生事故时，必须立即启动应急预案，迅速组织抢险救援，控制事态发展，减少事故损失，并按规定程序及时上报。

第八章 安全教育与培训

第三十六条 车间必须对新员工（包括转岗、复工人员）进行车间级安全教育培训，内容包括车间概况、主要危险因素、安全规章制度、操作规程、事故案例、应急处置等。考核合格后方可进入班组。

第三十七条 班组必须对新到岗员工进行班组级安全教育，内容包括岗位职责、岗位操作规程、岗位危险因素及控制措施、劳动防护用品使用、事故应急处置等。考核合格后方可上岗。

第三十八条 定期开展全员安全教育培训和安全活动（如安全生产月、安全知识竞赛、事故案例分析会等），不断提高员工安全意识和技能。

第三十九条 对于采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备的，必须进行专项安全培训。

第四十条 所有安全教育培训均应建立档案，记录培训时间、内容、参加人员、考核结果等。

第九章 事故报告与处理

第四十一条 发生生产安全事故后，事故现场有关人员应立即报告车间负责人。车间负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织抢救，并按规定时限向公司报告。

第四十二条 保护事故现场，因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物品时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保管现场重要痕迹、物证。

第四十三条 按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，积极配合公司或上级部门进行事故调查处理。

第四十四条 针对事故原因制定并落实防范措施，防止类似事故再次发生。

第十章 奖惩

第四十五条 对在安全生产工作中做出显著成绩的集体和个人，如严格遵守规章制度、及时发现和消除重大隐患、在事故抢险救援中表现突出等，给予表彰和奖励。

第四十六条 对违反安全生产规章制度、操作规程，违章指挥、违章作业，瞒报、谎报事故或破坏事故现场等行为，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、调离岗位、直至追究法律责任。

第十一章 附则

第四十七条 本制度未尽事宜，按照国家法律法规及公司相关规定执行。

第四十八条 本制度由车间安全生产领导小组负责解释。

第四十九条 本制度自发布之日起施行。