安川变频器g7说明书及安川变频器g7参数设置详解【精彩6篇】

安川变频器G7说明书详细介绍了设备功能及参数设置，涵盖调速、控制模式等内容，适合用户参考与操作？以下是网友为大家整理分享的“安川变频器g7说明书及安川变频器g7参数设置详解”相关范文，供您参考学习！

文章目录 篇1

安川变频器g7说明书

安川变频器g7参数设置

安川变频器g7故障代码表

安川变频器g7说明书¥ 篇2

月会员¥季会员免费立即下载开通会员已付费？登录或 刷新

安川变频器g7参数设置 篇3

正确设置参数是发挥安川G7变频器卓越性能、确保系统稳定运行的关键。G7系列变频器参数数量众多，但日常应用中只需掌握核心部分即可。本指南将依据功能模块，对常用参数进行分类说明。

一、 参数设置基本操作方法

通过变频器面板上的数字操作器（Digital Operator）可以进行所有参数的设定。基本步骤如下：

1. 按 ESC 键，直到显示主菜单（如频率监视界面）。
2. 按 ▲ 或 ▼ 键，选择“参数设定”模式。
3. 按 DATA/ENTER 键进入参数列表。
4. 使用 ▲ 或 ▼ 键选择您想修改的参数编号（如 A1-01）。
5. 按 DATA/ENTER 键查看或进入该参数的设定值。
6. 使用 ▲ 或 ▼ 键修改数值。
7. 按 DATA/ENTER 键确认并保存新设定。
8. 按 ESC 键返回上一级菜单。

二、 关键参数分组详解

为了便于理解和设定，我们将最重要的参数按功能分组整理。

这是进行任何设置之前首先要接触的参数，用于定义变频器的基本工作模式。

• A1-01: 访问等级
  • 2: 基本设定等级。提供最常用的参数。
  • 3: 高级设定等级。开放所有参数，供专业人员调试。
  • 建议初次设定时选择 2，熟悉后再使用 3。
• A1-02: 控制方式选择
  • 1: V/f 控制。适用于风机、水泵等负载。
  • 3: 无PG矢量控制 (OLV)。高性能控制模式，适用于需要高启动转矩和精确速度控制的场合，是G7的优势功能。
  • 4: 无PG矢量控制 (OLV/转矩)。在OLV基础上增加了转矩控制功能。
• A1-03: 参数初始化
  • 2220: 2线制初始化。将所有参数恢复到出厂默认值。此操作会清除所有用户设定，请在操作前务必备份重要参数。

为实现精确的矢量控制，必须正确输入电机铭牌上的数据，并执行自学习（Auto-Tuning）。

• E1-01: 电机选择
  • 0: 标准电机。
• E1-04: 电机额定电压 (V)
  • 根据电机铭牌设定，如380V。
• E1-05: 电机额定电流 (A)
  • 根据电机铭牌设定。这是电机保护和矢量控制计算的重要依据。
• E1-06: 电机额定频率 (Hz)
  • 通常为 Hz。
• E1-09: 电机额定功率 (kW)
  • 根据电机铭牌设定。
• T1-01 ~ T1-10: 电机自学习参数
  • 设定好E组参数后，通过执行自学习（Auto-Tuning），变频器能自动检测电机的电气特性，以达到最佳控制效果。
  • T1-01: 自学习选择
    • 1: 旋转自学习（电机将脱开负载旋转）。
    • 2: 停止自学习（电机不旋转，适用于负载无法脱开的场合）。
  • 操作流程：设定好E1组参数 -> 选择T1-01的自学习模式 -> 确保安全后，按下RUN键 -> 等待自学习完成（操作器显示END） -> 按下STOP键。

这组参数决定了变频器如何启动/停止以及从哪里获取速度指令。

• b1-01: 频率指令来源1
  • 0: 数字操作器。通过面板的 ▲ ▼ 键或数字设定。
  • 1: 模拟量输入 A1。通常用于连接外部电位器或PLC的0-10V/4-20mA信号。
  • 3: 通讯指令。通过RS-485/422等通讯方式给定。
• b1-02: 运行指令来源
  • 0: 数字操作器。通过面板的 RUN 和 STOP 键控制启停。
  • 1: 外部端子。通过多功能输入端子（如S1, S2）的闭合/断开来控制启停。

这组参数定义了变频器运行过程中的基本特性。

• C1-01: 加速时间1 (s)
  • 从0Hz加速到最大频率所需的时间。
• C1-02: 减速时间1 (s)
  • 从最大频率减速到0Hz所需的时间。
• C2-01: S曲线特性1
  • 设定加减速过程的平滑度，防止机械冲击。数值越大，启停越平缓。

G7具有丰富的可编程I/O端子，可根据现场需求自定义功能。

• H1-01 ~ H1-06: 多功能输入端子功能选择 (S1~S6)
  • 2: 正转运行
  • 3: 反转运行
  • 4: 外部故障输入
  • 9: 多段速指令
  • 可根据说明书中的功能列表，为每个端子分配所需功能。
• H3-02 / H3-06: 模拟量输入A1/A2信号选择
  • 0: 0 ~ 10V 电压输入。
  • 1: 4 ~ 20mA 电流输入 (需配合端子旁的拨码开关)。

设定正确的保护参数可以有效保护电机和变频器。

• L1-01: 电机过载保护选择
  • 1: 标准电机（风冷）。
  • 2: 变频专用电机（强冷）。
• L3-01: 失速防止功能选择
  • 在加速、减速或运行过程中，防止因负载过大或时间过短引起的过流、过压跳闸。通常保持默认即可。

三、 常用设置实例

场景：外部端子启停，外部电位器调速

1. 接线：
   • 将一个开关连接到 S1 和 SC 端子，用于正转启动。
   • 将电位器的两端分别接到 +V 和 AC，中间抽头接到 A1。
2. 参数设置：
   • A1-02 = 3 （选择无PG矢量控制）
   • b1-01 = 1 （频率指令来自模拟量A1）
   • b1-02 = 1 （运行指令来自外部端子）
   • H1-01 = 2 （设定S1为正转运行指令）
   • H3-02 = 0 （设定A1为0-10V电压输入）
   • 根据电机铭牌设定E1组参数，并执行T1组的自学习。
   • 设定合适的加减速时间C1-01和C1-02。

设置完成后，闭合S1端子的开关，变频器将启动；调节电位器，电机转速将随之改变。

总结：
以上是安川变频器G7说明书中关于参数设置的核心内容整理。对于更复杂的功能，如PID控制、转矩控制、通讯等，请务必详细查阅官方说明书。在进行任何参数修改前，建议先记录原始设定值，以备恢复。

资源展示如下 篇4

安川变频器g7故障代码表 篇5

本文档旨在帮助您快速识别安川 G7 变频器的故障代码，并提供相应的检查和处理方法。在进行任何检查或维修前，请务必切断变频器主回路电源，并等待显示消失、电容器完全放电后方可操作。

OC (Overcurrent) – 过电流

• 故障描述：变频器输出电流超过了其额定电流的约 200%。这是最常见的故障之一。
• 可能原因：
  • 加速时间设置过短，导致启动电流过大。
  • 负载过重或发生机械卡涩。
  • 输出线路（U, V, W）发生短路或接地。
  • 电机本身发生相间短路或对地短路。
  • 变频器内部的功率模块（IGBT）损坏。
  • V/f 曲线或转矩提升设置不当。
• 处理对策：
  • 延长加速时间参数（C1-01）的设定值。
  • 检查负载情况，排除机械故障。
  • 断开电机，用万用表或兆欧表检查电机电缆及电机本身的绝缘情况。
  • 检查 V/f 曲线（E1-04 至 E1-10）和转矩提升（C2-01）的设置是否合理。
  • 如果以上均正常，可能是变频器硬件故障，需联系专业人员检修。

OV (Overvoltage) – 主回路过电压

• 故障描述：变频器内部直流母线电压超过了规定上限（400V 级别变频器约 800V DC）。
• 可能原因：
  • 减速时间设置过短，导致电机再生能量过大，无法消耗。
  • 来自负载的再生能量过大（如提升机下降、离心机停车）。
  • 输入电源电压本身异常偏高。
  • 未安装制动单元或制动电阻，或者制动单元/电阻选型不当、已损坏。
• 处理对策：
  • 延长减速时间参数（C1-02）的设定值。
  • 检查并确认输入电源电压是否在变频器允许的范围内。
  • 根据负载情况，加装合适的制动单元和制动电阻。
  • 检查已安装的制动电阻接线是否正确、电阻本身是否断路。

UV (Undervoltage) – 主回路欠电压

• 故障描述：变频器内部直流母线电压低于规定下限（400V 级别变频器约 400V DC）。
• 可能原因：
  • 输入电源发生瞬时停电或电压过低。
  • 输入侧电源线缺相。
  • 变频器输入的接触器或开关接触不良。
  • 变频器内部整流桥或充电电阻损坏。
• 处理对策：
  • 检查输入电源电压及三相是否平衡。
  • 检查所有电源开关、接触器、断路器的触点和接线是否牢固可靠。
  • 如果电源正常，可能是变频器内部硬件故障。

OH (Heatsink Overheat) – 散热片过热

• 故障描述：变频器散热片的温度超过了允许值。
• 可能原因：
  • 环境温度过高。
  • 变频器冷却风扇损坏或被异物堵塞。
  • 变频器通风口被灰尘、杂物堵塞，导致通风不畅。
  • 负载过重，长时间大电流运行。
• 处理对策：
  • 改善变频器的安装环境，确保通风良好，降低环境温度。
  • 检查并清洁冷却风扇和通风口，确保风扇能正常运转。
  • 检查负载是否在变频器额定范围内。

GF (Ground Fault) – 接地故障

• 故障描述：变频器检测到输出侧有对地短路，输出电流超过额定值的 50%。
• 可能原因：
  • 电机电缆的绝缘层破损，导致电缆对地短路。
  • 电机绕组受潮或绝缘老化，导致绕组对机壳短路。
  • 电机接线盒内接线端子对地短路。
• 处理对策：
  • 断开变频器与电机的连接电缆。
  • 使用兆欧表检查电机电缆和电机绕组的对地绝缘电阻，找出故障点并修复。

LF (Output Phase Loss) – 输出缺相

• 故障描述：变频器输出的三相（U, V, W）中有一相或多相断路。
• 可能原因：
  • 电机电缆断线。
  • 电机接线端子松动或接触器触点不良。
  • 电机内部绕组烧断。
  • 变频器输出模块（IGBT）损坏，导致其中一相无输出。
• 处理对策：
  • 检查从变频器输出端子到电机接线盒的全部线路，确保连接可靠。
  • 测量电机三相绕组的直流电阻，确认是否平衡且无断路。
  • 如果线路和电机都正常，可能是变频器硬件故障。

OL1 (Motor Overload) – 电机过载

• 故障描述：根据变频器内部的电子热保护计算，电机已处于过载状态。
• 可能原因：
  • 负载过重或发生机械性卡涩。
  • 电机过载保护参数（L1-01）设置不当，小于电机的实际额定电流。
  • 加速时间过短或运行频率过低导致电机散热不良。
• 处理对策：
  • 检查负载，排除机械故障。
  • 核对电机铭牌，正确设置电机额定电流（E2-01）及过载保护参数（L1-01）。
  • 改善电机散热条件。

CPF (Control Circuit Fault) – 控制回路异常

• 故障描述：变频器内部控制电路或通信出现异常。
• 可能原因：
  • CPU 通信错误（如 CPF00, CPF01）。
  • 操作器通信异常（CPF02）。
  • 外部强电磁干扰。
  • 变频器控制板或主板硬件故障。
• 处理对策：
  • 尝试将变频器断电后重新上电。
  • 检查操作面板的连接是否牢固。
  • 排除周围环境的强干扰源。
  • 如果故障频繁出现，通常为硬件损坏，需要专业维修。

重要提示：以上列表涵盖了 G7 系列变频器最常见的故障。处理任何故障时，安全永远是第一位的。如果您不确定如何操作，请联系安川电气的技术支持或专业的维修服务人员。

安川变频器g7说明书 篇6

一、 安全注意事项

在进行任何安装、接线、操作或维护前，必须由具备专业资格的电气工程师执行，并务必遵守以下核心安全规则：

1. 触电防护：
   • 接线或检查前，必须切断输入电源。
   • 切断电源后，必须等待至少5分钟，待内部电容完全放电（CHARGE指示灯熄灭）后，方可接触内部电路板或端子。
   • 必须可靠接地（连接到G端子），接地电阻需符合规定。
2. 安装与环境：
   • 安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体、无阳光直射的室内金属柜中。
   • 确保变频器垂直安装，并与周围物体保持足够的散热空间。
3. 操作警告：
   • 通电时切勿触摸变频器散热片，其温度可能很高。
   • 在电机运行时，切勿接触电机或机械的旋转部分。
   • 参数设置不当可能导致机械意外高速运行或动作不稳定，务必谨慎设定。

二、 G7系列变频器主要特点

G7系列是一款高性能矢量控制变频器，其核心优势包括：

• 世界首创的400V级三电平控制：有效抑制浪涌电压，降低电机漏电流和电磁噪音，可使用更长的电机电缆，并延长电机绝缘寿命。
• 卓越的控制性能：
  • 无PG矢量控制：在不使用编码器的情况下，也能实现高启动转矩（150%/）和精确的速度控制。
  • 有PG矢量控制：配合编码器（PG卡），可实现零速150%转矩输出、高精度速度/转矩控制，适用于高精度定位和同步应用。
  • 自动调谐功能：通过对电机参数的自动检测（旋转或静止调谐），最大限度地发挥电机性能。
• 用户友好性：
  • 清晰的液晶操作面板，支持多语言显示。
  • 参数拷贝功能，方便批量设置或备份。
  • 内置多种应用宏，简化初始设置。
• 强大的网络通信能力：支持DeviceNet、Profibus-DP、CANopen等多种主流工业总线，方便集成到自动化系统中。

三、 安装与接线

1. 主回路接线：
   • 输入端子 (R/L1, S/L2, T/L3)：连接三相交流电源。
   • 输出端子 (U/T1, V/T2, W/T3)：连接三相异步电机。切勿将电源连接到输出端子。
   • 制动单元/电阻端子 (+1, +2, B1, B2)：用于连接外部制动单元或制动电阻，以消耗再生能量，防止过压故障。
2. 控制回路接线：
   • 多功能数字输入 (S1-S8)：用于接收外部开关信号，如正转/反转、多段速选择、故障复位等。功能可通过H1组参数设定。
   • 多功能模拟输入 (A1, A2, A3)：用于接收外部模拟信号（电压或电流），通常作为频率（速度）给定。
   • 多功能继电器输出 (M1-M6)：用于输出变频器状态信号，如运行中、故障、频率到达等。功能可通过H2组参数设定。
   • 安全输入 (H1, H2, HC)：用于连接安全回路，实现紧急停止功能。

四、 操作面板与基本操作

• 显示与模式：操作面板可显示运行频率、输出电流、电机转速等多种监控数据。主要分为驱动模式（监控）和参数设定模式。
• 按键功能：
  • RUN：启动电机。
  • STOP：停止电机。
  • FWD/REV：切换正/反转方向。
  • DATA/ENTER：进入参数或确认修改。
  • ESC：返回上一级菜单或取消操作。
  • ▲ / ▼：选择参数或修改数值。
  • RESET：复位故障。
• 参数修改流程示例（以修改加速时间C1-01为例）：
  1. 按 ESC 键，进入参数设定模式。
  2. 使用 ▲ / ▼ 键找到参数组 C1（加减速时间）。
  3. 按 DATA/ENTER 键进入该组。
  4. 使用 ▲ / ▼ 键找到 C1-01。
  5. 按 DATA/ENTER 键，数值开始闪烁。
  6. 使用 ▲ / ▼ 键修改为所需值。
  7. 按 DATA/ENTER 键保存设置。

五、 主要参数功能说明

以下是初次设定和调试时最常用、最重要的参数：

• A1-02 (控制方式选择)：设定V/f控制、开环矢量(OLV)或闭环矢量(CLV)。通常高性能应用选择开环矢量。
• A1-03 (参数初始化)：设为 2220 可将所有参数恢复为出厂默认值。
• b1-01 (频率指令源)：设定由哪里控制频率，如操作面板、模拟量输入端子等。
• b1-02 (运行指令源)：设定由哪里控制启停，如操作面板、外部端子等。
• C1组 (加减速时间)：C1-01(加速时间1)，C1-02(减速时间1)。
• E2组 (电机参数)：必须根据电机铭牌正确设定 E2-01(电机额定功率)、E2-02(额定电压)、E2-03(额定电流)、E2-04(额定频率) 和 E2-05(额定转速)。这是矢量控制性能的基础。
• T1组 (自动调谐)：在正确设定E2组参数后，执行 T1-01 自动调谐，以获得最佳的电机模型和控制性能。
• H1组 (数字输入功能选择)：为端子 S1-S8 分配具体功能。
• H2组 (数字输出功能选择)：为输出继电器分配具体功能。

六、 故障诊断与对策

当变频器发生故障时，操作面板会显示故障代码。以下是几种常见故障及其处理方法：

• OC (Overcurrent/过电流)：最常见的故障。
  • 原因：加减速时间太短、负载突变或过大、电机堵转、输出短路。
  • 对策：延长加减速时间、检查负载和机械状况、检查电机接线。
• OV (Overvoltage/过电压)：
  • 原因：减速时间太短（尤其对于大惯性负载）、输入电源电压异常高。
  • 对策：延长减速时间、安装并启用制动电阻或制动单元。
• UV (Undervoltage/欠电压)：
  • 原因：输入电源失电、电压过低、接触器故障。
  • 对策：检查输入电源和接线。
• OH (Heatsink Overheat/散热片过热)：
  • 原因：环境温度过高、冷却风扇故障或堵塞、通风不畅。
  • 对策：清洁散热片和风扇、改善通风条件、降低环境温度。
• GF (Ground Fault/接地故障)：
  • 原因：电机电缆或电机本身对地绝缘不良。
  • 对策：立即停机，检查电机电缆和电机绕组的绝缘情况。

七、 日常维护与检查

为确保变频器长期稳定运行，建议进行以下日常和定期维护：

• 日常检查：检查运行声音、振动是否正常，周围环境是否清洁、温度是否在允许范围内。
• 定期清洁：定期切断电源后，用干燥的压缩空气清洁散热片和冷却风扇，清除积尘，保证散热效果。
• 易损件更换：冷却风扇和主回路电容是易损件，根据运行时间和环境，一般建议在5-10年内进行预防性更换。