防中毒防泄漏管理制度精选6篇

防中毒防泄漏管理制度旨在保障员工安全，通过定期培训、设备检查和应急预案，确保工作环境安全有效。如何落实？以下是阿拉网友分享的“防中毒防泄漏管理制度”，供您学习参考，喜欢就分享给大家吧！

防中毒防泄漏管理制度 篇1

一、制度宗旨

为加强燃气企业安全管理，预防燃气泄漏和中毒事故发生，保障用户生命财产安全和公共安全，依据《城镇燃气管理条例》等相关法律法规，制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本燃气企业的燃气生产、输配、储存、销售以及燃气设施安装、维修、抢险等环节，涵盖企业员工、用户及相关作业人员。

三、责任体系

企业管理层：负责建立健全防中毒防泄漏管理体系，组织制定并落实各项安全管理制度和操作规程，保障安全投入，定期组织安全检查和隐患排查治理工作。

安全管理部门：负责监督检查各部门安全制度执行情况，组织开展安全教育培训和应急演练，制定并完善应急预案，对燃气设施设备进行安全评估和检测。

生产运营部门：严格按照操作规程进行燃气生产、输配和储存作业，加强对燃气管道、阀门、储气罐等设施设备的日常维护保养，及时发现并处理泄漏隐患。

客户服务部门：负责向用户宣传燃气安全使用知识，定期对用户燃气设施进行安全检查，指导用户正确使用燃气器具，及时处理用户反馈的燃气安全问题。

四、预防管理

设施设备管理：燃气设施设备应符合国家相关标准和规范，定期进行维护、保养和检测，建立设施设备管理档案。对老旧管道、阀门等易发生泄漏的'部位，要加大巡查和检测频次，及时进行更新改造。

燃气输送与储存：在燃气输送和储存过程中，要严格控制压力、温度等参数，防止超压、超温运行。储气罐应设置防雷、防静电装置，并定期进行检测。加强对输送管道的巡查，及时发现并处理管道腐蚀、破损等问题。

用户管理：建立用户档案，定期对用户燃气设施进行安全检查，指导用户正确安装、使用燃气器具，告知用户安全使用注意事项和应急处置方法。对存在安全隐患的用户，要及时下达整改通知，督促其整改。

泄漏检测：采用先进的泄漏检测技术和设备，对燃气管道、设施进行实时监测。在人员密集区域、地下室等易积聚燃气的场所，安装燃气泄漏报警装置，并确保其正常运行。

五、应急管理

应急预案：制定完善的燃气泄漏和中毒事故应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急处置程序和措施等内容。定期对应急预案进行修订和演练，确保其有效性。

应急响应：发生燃气泄漏或中毒事故时，企业应立即启动应急预案，迅速组织抢险救援队伍赶赴现场，采取有效措施控制事故发展，疏散人员，设置警戒区域，防止次生事故发生。同时，及时向相关部门报告事故情况。

应急救援：应急救援队伍应配备必要的抢险救援设备和防护用品，如燃气检测仪、防爆工具、防毒面具等。在救援过程中，要严格按照操作规程进行作业，确保救援人员安全。对中毒人员应及时进行救治，并送往医院进行进一步治疗。

六、监督考核

建立健全安全监督考核机制，对各部门防中毒防泄漏工作进行定期考核。对工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励；对违反制度、存在安全隐患未及时整改的部门和个人进行严肃处理，情节严重的依法追究责任。

防中毒防泄漏管理制度 篇2

一、制度依据与目的

依据《加油站作业安全规范》等相关法律法规和标准，为加强加油站安全管理，防止油品泄漏和中毒事故发生，保障员工和周边群众生命财产安全，保护环境，制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本加油站的油品储存、接卸、加油等作业环节，以及在加油站工作的所有人员。

三、管理职责

站长：全面负责加油站防中毒防泄漏管理工作，组织制定并落实各项安全管理制度和操作规程，定期组织安全检查和隐患排查，确保加油站安全运营。

安全管理员：负责监督检查加油站安全制度执行情况，组织开展安全教育培训和应急演练，对加油站设备设施进行安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。

加油员：严格遵守加油站安全操作规程，正确操作加油设备，做好油品接卸、加油过程中的安全管理工作，防止油品泄漏和中毒事故发生。发现异常情况及时报告并采取相应措施。

设备维护人员：定期对加油站储油罐、加油机、管道等设备设施进行维护保养和检测，确保设备正常运行，及时处理设备泄漏等问题。

四、预防措施

设备设施管理：储油罐应设置防渗漏监测装置，定期进行检测和维护。加油机、管道等设备要定期检查，防止油品泄漏。对油罐区、加油区等重点部位，要设置明显的`安全警示标志，配备必要的消防器材和防泄漏设施。

油品接卸管理：油品接卸前，要认真检查油罐车的安全状况和铅封情况，确保油品质量和数量。接卸过程中，要严格按照操作规程进行作业，控制接卸速度，防止油品溢出。接卸完毕后，要及时清理现场，确保无泄漏。

作业安全管理：加油作业时，要禁止车辆未熄火加油、加油时拨打手机等违规行为。工作人员要穿戴好防静电工作服和手套，防止产生静电引发火灾和爆炸事故。定期对加油站进行通风换气，防止油气积聚引发中毒和爆炸。

泄漏检测：采用先进的泄漏检测技术，对加油站设备设施进行实时监测。在油罐区、加油区等易发生泄漏的部位，安装泄漏报警装置，并确保其正常运行。

五、应急管理

应急预案：制定完善的加油站防中毒防泄漏应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急处置程序和措施等内容。定期对应急预案进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。

应急响应：发生油品泄漏或中毒事故时，加油站应立即启动应急预案，迅速组织人员进行抢险救援。对泄漏的油品要及时进行围堵和回收，防止污染扩散；对中毒人员要及时进行救治，并送往医院进行进一步治疗。同时，及时向相关部门报告事故情况。

应急物资：加油站应配备必要的应急救援物资，如吸油毡、沙袋、防毒面具、消防器材等，并定期进行检查和更新，确保应急物资完好有效。

六、监督与考核

建立健全安全监督考核机制，对加油站防中毒防泄漏工作进行定期考核。对工作成绩突出的员工给予表彰和奖励；对违反制度、存在安全隐患未及时整改的员工进行严肃处理，情节严重的依法追究责任。定期对加油站安全管理制度执行情况进行评估和改进，不断提高加油站安全管理水平。

防中毒防泄漏管理制度 篇3

一、目的

规范实验室危险化学品管理，防止中毒和泄漏事故发生，保障实验室人员安全和环境安全，确保实验工作顺利进行。

二、适用范围

本制度适用于本单位所有实验室，包括教学实验室、科研实验室等，以及在实验室从事实验活动的所有人员。

三、管理职责

实验室负责人：全面负责本实验室防中毒防泄漏管理工作，制定实验室安全操作规程，组织开展安全检查和隐患排查，对实验室人员进行安全教育和培训。

实验人员：严格遵守实验室安全管理制度和操作规程，正确使用危险化学品和实验设备，做好个人防护，发现中毒或泄漏隐患及时报告并采取相应措施。

物资管理部门：负责危险化学品的采购、储存和发放管理，确保危险化学品的质量和安全，建立危险化学品管理台账。

四、预防措施

化学品管理：危险化学品的采购应严格按照规定程序进行，严禁私自采购。化学品入库前应进行严格检查，确保包装完好、标识清晰。储存时应分类存放，遵循 “双人双锁、双人收发、双人使用” 的.原则，定期对库存化学品进行盘点和检查。

实验操作：实验人员应熟悉实验内容和操作规程，了解所用化学品的性质和危害。在进行涉及危险化学品的实验时，必须在通风橱内操作，并佩戴好个人防护用品。实验过程中要严格控制化学品的用量，防止泄漏和浪费。

设备维护：定期对实验设备进行维护保养和检查，确保设备正常运行。对可能产生有毒气体或液体泄漏的设备，应安装相应的防护装置和泄漏检测报警装置。

通风与防护：实验室应保持良好的通风条件，确保空气流通。根据实验需要，配备必要的通风设备和防护设施，如通风橱、排气扇、洗眼器、紧急喷淋装置等，并定期进行检查和维护。

五、应急处理

应急设施：实验室应配备必要的应急救援物资和设备，如急救药品、防毒面具、消防器材等，并放置在明显且便于取用的位置。

事故报告：发生中毒或泄漏事故时，现场人员应立即停止实验，采取应急措施，如关闭阀门、切断电源等，并及时向实验室负责人和相关部门报告。

应急处置：实验室负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援和处置。对中毒人员应及时进行救治，并将其转移至安全区域；对泄漏的化学品应采取有效的收集、处理措施，防止污染扩大。

六、培训与教育

定期组织实验室人员进行防中毒防泄漏知识培训和应急演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。新入职人员和新进入实验室的学生必须经过安全培训，考核合格后方可进入实验室工作或学习。

防中毒防泄漏管理制度 篇4

一、制度目的

为保障餐饮企业食品安全和生产安全，防止食物中毒和燃气泄漏等事故发生，维护消费者和员工的身体健康和生命安全，制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本餐饮企业的`食品加工、储存、销售以及燃气使用等环节，包括全体员工和相关从业人员。

三、职责分工

企业负责人：对餐饮企业防中毒防泄漏工作全面负责，组织制定并落实各项管理制度和措施，保障安全投入，定期组织开展安全检查和隐患排查。

食品安全管理员：负责食品采购、储存、加工、销售等环节的食品安全管理工作，监督检查食品从业人员的操作规范，防止食物中毒事故发生。

设备维护人员：负责燃气设备、管道等设施的日常维护保养和检查，及时发现并处理燃气泄漏隐患，确保设备正常运行。

从业人员：严格遵守食品安全和燃气安全操作规程，正确使用食品加工设备和燃气器具，做好个人卫生，发现中毒或泄漏隐患及时报告。

四、预防措施

食品安全管理：食品采购应选择正规供应商，严格查验食品原料的质量和索证索票情况，确保食品原料安全。食品储存应分类存放，遵循先进先出原则，保持储存场所清洁卫生，防止食品变质和污染。食品加工过程中要严格遵守操作规程，生熟分开，烧熟煮透，防止交叉污染。

燃气安全管理：燃气设施设备应符合安全标准，定期进行维护保养和检测。燃气管道、阀门等设施要定期检查，防止泄漏。使用燃气时要保持通风良好，严禁在燃气设施周围堆放易燃、易爆物品。燃气器具使用完毕后，要及时关闭阀门。

人员培训：定期组织从业人员进行食品安全和燃气安全知识培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。新入职人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

五、应急处理

应急预案：制定完善的食物中毒和燃气泄漏事故应急预案，明确应急处置流程和措施，配备必要的应急救援物资和设备。

事故报告：发生食物中毒或燃气泄漏事故时，现场人员应立即报告企业负责人，并采取相应的应急措施，如停止使用燃气、疏散人员等。

应急处置：企业负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援和处置。对食物中毒人员应及时送往医院进行救治；对燃气泄漏事故应采取有效的堵漏和通风措施，防止发生爆炸和中毒事故。

六、监督检查

建立健全安全监督检查制度，定期对餐饮企业的食品安全和燃气安全工作进行检查。对发现的问题及时下达整改通知，督促相关人员限期整改。对违反制度、造成事故的人员进行严肃处理。

防中毒防泄漏管理制度 篇5

一、目的

公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序;本制度适用于本公司防火防爆管理,由各部门、各厂(车间)认真执行。

二、适用范围

适用于公司内的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。

三、一般要求:

(1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,公司生产部登记审批划定固定动火区,固定动火区以外一律为禁火区。

(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所,进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

(3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

(4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

(5)使用搬运危险物品,或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。

(6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采用其它安全措施。

(7)具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层,应采用非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。

(8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作,必须认真执行安全生产动火制度的规定。

(9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

(10)危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置,每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于欧姆。

(11)厂区内未经批准,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

(12)化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。

(13)所有设备、管道、阀门、仪表和零部件,必须有合格证并按要求使用,不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

(14)设备管道在使用前,必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

(15)一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。

(16)根据工艺过程的具体特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

(17)生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

(18)生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必须加固。

(19)设备检修时,应严格遵守安全检修制度。

(20)消防机构必须健全,消防器材的'设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻,占用道路,必须经生产部批准。

(21)厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育,掌握灭火知识,并会正确使用各种消防器材。

(22)禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

四、主要措施

1、防爆泄压。

(1)定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

(2)在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

(3)所有放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

(4)可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

(5)安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

(6)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向安全方向。

(7)凡是装有触媒的高温设备,必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的,应进行惰化。)

(8)压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守气瓶安全监察规程的规定

2、控温、控压

必须严格控制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验,加强维护,保证灵敏准确。重要的设备和部位,应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

3、防止氧含量超标

(1)氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此,必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

(2)管道系统和设备在检修前,一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。

(3)装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4、防火措施

(1)在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

(2)氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通,必须设置止逆阀,安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀),也可加上盲板或拆掉一段管子。

(3)在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

5、防静电放电

(1)下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

①生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;

②空气分离装置保冷箱及箱内设备管道;

③用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;

④在绝缘管道上配置的金属附近,对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

(2)在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止1~2分钟以后进行。

(3)禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

(4)禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

(5)易产生静电的危险场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

(6)易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

(7)禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

6、贮运设施

(1)易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。

(2)闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。

(3)气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

(4)液氨贮罐上应装设液位计,压力表和安全阀。

(5)充装液氨前,必须对钢瓶进行认真检查,不合格的禁止充装。

(6)贮存易燃易爆液体的设备,宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

7、物料排放

(1)含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

(2)几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水,不准直接混合排入下水道。

(3)含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。

(4)严格设备计划检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,及时消除泄漏。

五、等级划分

1、厂房的防火防爆等级,应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

2、新建项目对电气设备的选型,应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老车间在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备,应有计划地在短时间内逐步进行更换。

3、易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时使用的电气设备)应按爆炸危险场所电气安全规程和爆炸性环境用电气设备通用要求执行。

六、消防设施

1、厂内的消防设施,根据公司的规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

2、室外消火栓,应根据需要沿道路设置,且宜靠近路边;其间距和保护半径不宜超过120米;消防给水压力应满足最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处,消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

3、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜,不受化学物质侵蚀,周围不得有障碍物。

4、严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材经常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。

防中毒防泄漏管理制度 5

防中毒防泄漏管理制度 篇6

一、总则

为加强化工企业安全生产管理，有效预防中毒和泄漏事故发生，保障员工生命健康和企业财产安全，保护环境，依据国家相关法律法规及标准规范，结合本企业实际情况，制定本制度。本制度适用于企业内所有涉及危险化学品生产、储存、使用、运输等环节的部门和人员。

二、职责划分

企业负责人：全面负责防中毒防泄漏管理工作，组织制定并实施相关制度、措施，确保安全投入，定期组织召开安全会议，研究解决防中毒防泄漏工作中的重大问题。

安全管理部门：负责制度的编制、修订与监督执行，组织开展安全检查、隐患排查，督促各部门落实防中毒防泄漏措施，组织员工安全培训与应急演练。

生产部门：严格按照操作规程进行生产作业，加强设备维护保养，及时发现并处理设备泄漏隐患，落实岗位安全责任，确保生产过程安全。

仓储部门：规范危险化学品储存管理，确保储存设施符合安全要求，做好出入库登记，定期检查库存化学品状况，防止泄漏和中毒事故发生。

三、预防措施

设备管理：选用符合安全标准的生产设备和储存设施，定期进行维护、检修和检测，建立设备管理档案。对易发生泄漏的`部位，如阀门、管道连接处等，安装泄漏检测装置，并定期校验。

工艺控制：优化生产工艺，采用先进的生产技术和安全可靠的工艺流程，减少危险化学品的使用量和暴露风险。严格控制生产过程中的温度、压力、流量等参数，防止因工艺异常引发泄漏和中毒事故。

人员防护：为接触危险化学品的员工配备符合国家标准的个人防护用品，如防毒面具、防护服、手套、护目镜等，并督促员工正确佩戴和使用。定期组织员工进行职业健康检查，建立职业健康档案。

储存管理：危险化学品应按照其性质、特性分类储存，严禁混合储存相互禁忌的化学品。储存场所应设置明显的安全警示标志，配备通风、防爆、防火、防潮等设施，保持良好的储存环境。

四、应急管理

应急预案：制定完善的防中毒防泄漏应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急处置程序和措施等内容。定期对应急预案进行评审和修订，确保其有效性和可操作性。

应急演练：每年至少组织一次防中毒防泄漏应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。演练结束后，及时总结经验教训，对应急预案进行完善。

应急救援：发生中毒或泄漏事故时，现场人员应立即报告，并采取相应的应急措施，如切断泄漏源、疏散人员、设置警戒区域等。企业应急救援队伍应迅速赶赴现场，按照应急预案进行救援，同时及时向相关部门报告事故情况。

五、监督与考核

安全管理部门定期对各部门防中毒防泄漏工作进行监督检查，对发现的问题及时下达整改通知，督促相关部门限期整改。将防中毒防泄漏工作纳入部门和个人绩效考核，对违反制度、造成事故的部门和个人进行严肃处理。