检修管理制度【通用3篇】

检修管理制度旨在确保设备安全、高效运行，规范检修流程，提升维护质量，降低故障风险，保障生产连续性，是否符合实际需求？以下是网友为大家整理分享的“检修管理制度”相关范文，供您参考学习！

《检修管理制度》 篇1

第一章 总则

第一条 目的

为规范公司各类设备设施的检修管理工作，确保检修质量与安全，保障设备设施的安全、稳定、经济运行，延长设备使用寿命，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二条 适用范围

本制度适用于公司所有生产、辅助生产、动力、公用工程、运输、仓储、办公等场所的设备设施（以下简称设备）的各类检修活动，包括计划检修、日常维修、故障抢修、大修、技术改造相关的检修等。

第三条 定义

（一）检修：指为保持和恢复设备原有性能及精度，或为改善、提高设备性能而进行的检查、修理、更换零部件、改造等一系列技术活动。

（二）计划检修：指根据设备运行周期、磨损规律、生产计划等因素，预先制定的定期检修活动，包括小修、中修、大修等。

（三）日常维修：指为处理设备日常运行中出现的轻微缺陷、故障而进行的临时性、小范围的维护修理活动。

（四）故障抢修：指设备发生突发性故障，影响生产或安全时，进行的紧急恢复性修理活动。

（五）检修项目负责人：指具体负责某一检修项目计划、组织、协调、实施、验收等全过程管理的责任人。

（六）检修作业人员：指直接参与设备检修工作的操作人员、技术人员等。

第四条 基本原则

（一）安全第一，预防为主：检修工作必须将安全置于首位，严格遵守安全规程，落实安全措施，消除安全隐患。

（二）计划管理，注重实效：科学制定检修计划，优化资源配置，提高检修效率与效果。

（三）质量为本，精益求精：严格执行检修工艺标准，确保检修质量，追求设备性能的最优化。

（四）经济合理，降本增效：在保证质量和安全的前提下，力求降低检修成本，提高投入产出比。

（五）全员参与，职责明确：明确各部门、各岗位在检修管理中的职责，形成齐抓共管的工作格局。

第二章 组织机构与职责

第五条 设备管理部门职责

（一）负责本制度的制定、修订、解释及监督执行。

（二）负责组织编制公司年度、月度设备检修计划，并监督实施。

（三）负责审批重大检修项目方案、预算及组织验收。

（四）负责检修备品备件的计划、采购、存储与管理。

（五）负责检修技术的管理、引进、推广与人员培训。

（六）负责检修质量、安全的监督检查与考核评价。

（七）负责检修相关记录、台账、档案的管理。

第六条 使用部门（车间）职责

（一）负责本部门设备的日常点检、维护保养和简单故障处理。

（二）负责提出设备检修需求，参与检修计划的制定。

（三）负责配合设备管理部门和维修单位进行检修工作，提供必要的现场条件。

（四）负责参与检修项目的施工协调、过程监督及完工验收。

（五）负责检修后设备的运行确认与效果评价。

第七条 维修单位（部门/外委单位）职责

（一）负责根据检修计划或指令，组织实施具体的检修任务。

（二）负责编制检修作业指导书或施工方案，明确工艺要求和安全措施。

（三）负责检修过程中的质量控制、安全管理和进度管理。

（四）负责检修所需工具、材料的准备与现场管理。

（五）负责检修记录的填写与提交。

（六）负责检修现场的清理与恢复。

第八条 安全管理部门职责

（一）负责监督检查检修过程中的安全管理制度和规程的执行情况。

（二）负责参与重大、特殊检修项目的风险评估和安全方案审查。

（三）负责检修作业中涉及的特种作业（如动火、高处、有限空间等）的安全许可审批与监督。

（四）负责参与检修相关安全事故的调查处理。

第三章 检修分类与计划管理

第九条 检修分类

根据检修的性质、规模和周期，设备检修主要分为：

（一）日常维修（小修）：处理设备运行中的小缺陷，周期短，工作量小。

（二）计划检修（中修、大修）：按计划进行的、工作量较大、周期较长的恢复性或改善性修理。

（三）故障抢修：针对突发故障进行的紧急修理。

（四）专项检修：针对特定问题（如安全隐患、节能降耗）或特定部件进行的检修。

（五）技术改造检修：结合技术更新、工艺改进进行的设备改造或升级。

第十条 检修计划编制

（一）年度检修计划：由设备管理部门依据设备技术状况、运行周期、生产计划、历史数据等，组织使用部门、维修单位共同编制，明确大、中修项目、主要内容、预估时间、费用等，经审批后下达。

（二）月度检修计划：设备管理部门根据年度计划、设备实际状况及生产安排，细化编制月度检修计划，明确具体项目、时间、责任单位、配合要求等。

（三）临时检修计划：对于计划外的故障抢修或紧急维修需求，由使用部门提出申请，设备管理部门审核确认后，下达临时检修任务。

第十一条 检修计划执行与调整

（一）各相关单位应严格按照批准的检修计划组织实施。

（二）因生产、技术、安全等原因确需调整检修计划的，需按规定程序报批。

（三）设备管理部门负责跟踪计划执行情况，协调解决执行中的问题。

第四章 检修准备

第十二条 检修任务下达

设备管理部门根据批准的检修计划，向维修单位下达《检修任务单》或《维修通知单》，明确检修对象、内容、工期、质量、安全要求等。

第十三条 检修方案编制

对于大中修、技术改造及复杂检修项目，维修单位应组织编制详细的《检修方案》或《施工组织设计》，内容包括：

（一）项目概况与检修目标。

（二）检修范围、内容与工艺流程。

（三）主要技术措施与质量标准。

（四）进度计划与资源配置（人员、机具、材料、备件）。

（五）风险评估与安全、环保措施（含应急预案）。

（六）组织协调与职责分工。

检修方案需按权限报审批准。

第十四条 现场准备

（一）使用部门负责按计划停机，完成设备内部物料的清理、吹扫、置换等工作，办理设备交接手续。

（二）维修单位负责检修所需工具、量具、材料、备品备件的准备、检查与运输就位。

（三）涉及特种作业的，需提前办理相关作业许可证。

（四）落实检修区域的隔离、警示标识、安全防护设施等。

（五）进行检修前的安全技术交底。

第五章 检修实施

第十五条 作业许可

严格执行作业许可制度，特别是动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装、断路、动土等危险性较高的作业，必须办理相应的作业许可证，并落实监护措施。

第十六条 过程控制

（一）维修单位应严格按照批准的检修方案、作业指导书和工艺标准进行施工。

（二）检修项目负责人负责现场组织、指挥、协调，确保检修按计划、按标准进行。

（三）加强检修过程中的质量检查与控制，关键工序、隐蔽工程需进行中间验收。

（四）加强现场安全监督，及时发现和纠正不安全行为，制止违章作业。

（五）设备管理部门、使用部门、安全管理部门应加强对检修过程的巡查与监督。

第十七条 现场管理

（一）保持检修现场整洁有序，工具、材料、备件定点存放。

（二）产生的废弃物、污染物应按规定分类处理，防止污染环境。

（三）做好检修现场的防火、防爆、防泄漏等工作。

（四）检修使用的脚手架、起重设备等应符合安全要求。

第十八条 变更管理

检修过程中如需变更检修内容、方案、材料等，需履行变更审批程序，确保变更的可行性、安全性，并做好记录。

第六章 检修验收

第十九条 验收组织

检修项目完成后，由设备管理部门组织，使用部门、维修单位、安全管理部门等相关方共同参与验收。重大项目可邀请上级单位或专家参与。

第二十条 验收标准与程序

（一）依据检修任务书、检修方案、国家/行业/企业相关技术标准、验收规范进行验收。

（二）验收内容主要包括：检修项目完成情况、检修质量、设备性能恢复情况（如精度、效率、参数等）、试运行状况、安全防护装置有效性、技术资料完整性、现场清理情况等。

（三）验收程序：维修单位自检合格后，提出验收申请 -> 相关方联合检查、测试 -> 试运行考核 -> 签署《检修项目验收单》。

第二十一条 验收结论

验收结论分为合格、基本合格、不合格。

（一）合格：完全满足验收标准。

（二）基本合格：存在少量一般性缺陷，不影响主要功能和安全，可限期整改。

（三）不合格：存在重大缺陷，影响设备主要功能或安全，或未按要求完成检修项目，需返工处理。

验收合格后，方可办理设备交接手续，恢复生产使用。

第七章 检修记录与资料管理

第二十二条 检修记录

维修单位应及时、准确、完整地填写检修记录，包括：

（一）检修工单/任务单。

（二）检修过程记录（含关键数据、更换部件信息等）。

（三）中间验收记录、隐蔽工程记录。

（四）试运行记录。

（五）验收单。

（六）其他相关记录（如安全交底记录、作业许可证等）。

第二十三条 资料归档

检修完成后，维修单位应将所有检修记录、图纸、技术文件等整理汇总，提交设备管理部门。设备管理部门负责审核、归档，更新设备台账和技术档案。

第二十四条 信息分析与利用

设备管理部门应定期对检修记录、费用、效果等信息进行统计分析，总结经验教训，为优化检修策略、改进设备管理提供依据。

第八章 安全与环保管理

第二十五条 安全责任

严格落实“管生产必须管安全、管业务必须管安全”的原则，检修项目的各参与方均需承担相应的安全管理责任。

第二十六条 安全措施

（一）检修前必须进行风险评估，制定针对性的安全措施和应急预案。

（二）严格执行能量隔离（如停电挂牌、阀门上锁等）程序。

（三）作业人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。

（四）特种作业人员必须持证上岗。

（五）加强检修现场的安全监护。

第二十七条 环境保护

检修过程中应采取措施，防止油品、化学品泄漏，控制粉尘、噪音、废气排放，妥善处理废旧物资和危险废物，保护现场及周边环境。

第九章 应急处理

第二十八条 应急准备

制定检修期间可能发生的突发事件（如火灾、爆炸、中毒、设备损坏、人员伤害等）的应急预案，配备必要的应急救援器材和物资。

第二十九条 应急响应

一旦发生紧急情况，应立即启动应急预案，组织抢险救援，控制事态发展，减少损失，并按规定及时上报。

第十章 考核与奖惩

第三十条 考核

设备管理部门定期对检修计划完成率、检修质量、安全管理、成本控制、资料完整性等方面进行考核评价。

第三十一条 奖惩

对在检修工作中表现突出、技术精湛、管理规范、确保安全的单位和个人给予表彰奖励；对违反本制度规定，造成设备损坏、安全事故、环境污染或经济损失的，按公司相关规定进行处罚。

第十一章 附则

第三十二条 本制度由公司设备管理部门负责解释。

第三十三条 本制度自发布之日起施行。原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

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《检修管理制度》 篇2

引言

为确保公司设备检修工作流程清晰、执行高效、责任明确，特制定本制度。本制度旨在通过规范化的流程管理，实现从检修需求提出到检修完成交付的全过程闭环控制，保障设备安全稳定运行，提升检修作业效率与质量。

第一部分：检修工作流程总览

设备检修工作遵循“申请-审批-计划-准备-实施-验收-记录-反馈”的主流程。各环节紧密衔接，信息传递畅通，确保检修活动有序开展。

第二部分：检修流程详解

步骤一：检修申请与审批

需求提出：设备使用部门（车间）或日常点检人员发现设备存在缺陷、故障或达到预定检修周期时，填写《设备检修/维修申请单》。申请单应包含设备信息、故障/缺陷描述、建议检修内容、紧急程度等。

申请传递：申请单提交至设备管理部门（或指定接口人）。

技术评估与审批：

设备管理部门工程师对申请进行技术评估，判断故障性质、影响程度、维修必要性及可行性。

对于日常维修或小故障，可直接安排处理。

对于计划检修、大中修或较复杂故障，需进一步评估资源需求（人力、备件、工时、费用）和对生产的影响。

根据审批权限（如涉及费用、停机时间等），履行相应的审批程序。审批通过后，形成检修任务。

步骤二：检修计划制定

任务分配：设备管理部门根据检修任务的性质、专业要求及资源情况，将任务分配给内部维修班组或外委维修单位。

方案编制（适用计划检修、大中修、复杂故障）：

承接任务的维修单位（或设备工程师）负责编制《检修作业计划书》或《检修方案》。

内容应包括：详细检修步骤、工艺要求、所需人力、工器具、备件清单、预计工时、安全注意事项、风险评估及控制措施、质量验收标准等。

方案需经设备管理部门审核，必要时组织相关方评审。

日程安排：将批准的检修任务纳入周/月度检修作业计划，明确开工、完工时间节点，并通知相关部门（使用部门、生产计划、安全等）。

步骤三：检修前准备

资源准备：

维修单位根据计划，提前准备所需的备品备件、专用工具、测量仪器、消耗材料等，确保状态良好、数量充足。

设备管理部门协调备件出库、采购等事宜。

现场准备：

使用部门按计划停机，完成设备内部介质排空、降温、清洗、置换等安全处理，设置必要的隔离措施（如工艺隔离），并办理设备交出检修手续。

维修单位检查确认现场条件是否满足检修要求，布置检修作业区域，设置安全警示标识。

安全交底与许可：

检修项目负责人向全体作业人员进行详细的安全技术交底，明确危险点、安全措施和应急处置方法，并签字确认。

需要办理特殊作业许可证（动火、有限空间、高处作业等）的，按规定流程办理，确保所有许可手续齐全有效。

步骤四：检修作业实施

作业执行：

维修人员严格按照《检修作业计划书》/《检修方案》、安全规程和工艺标准进行检修作业。

遵循先检查、后拆卸、再修理、再组装、最后调试的原则。

关键工序、重要参数调整等需有记录，必要时通知设备工程师或质量检查员现场确认。

过程监控：

检修项目负责人对检修进度、质量、安全进行全过程监督与协调。

设备管理部门、使用部门、安全部门根据职责进行巡视检查，及时发现并解决问题。

遇到技术难题或需要变更方案时，应及时沟通、评估并按程序处理。

现场管理：

保持作业现场整洁，工具物料摆放有序。

做好废弃物的分类收集与处理。

严格遵守各项安全规定，杜绝违章作业。

步骤五：检修质量检查与测试

维修单位自检：维修单位完成检修作业后，首先进行内部自检，对照检修要求和质量标准，检查各部件安装、紧固、润滑等情况，清理作业现场。

联合检查与测试：

维修单位自检合格后，通知设备管理部门和使用部门进行联合检查。

根据设备特性，进行必要的静态检查（外观、尺寸、连接等）和动态测试（空载试运行、负载试运行）。

测试过程中，观察设备运行状态（声音、振动、温度、压力、流量、电气参数等），检查有无异常。

记录测试数据，与标准值进行比对。

步骤六：完工验收与交接

验收确认：

经检查、测试合格，确认设备性能已恢复或达到预期目标，满足运行要求。

相关方（设备管理、使用、维修、安全等）共同签署《设备检修完工验收单》。

若存在遗留问题，应在验收单中注明，并明确整改责任和期限。

设备交接：

维修单位清理现场，拆除临时设施，将检修区域恢复原状。

维修单位与使用部门办理设备交接手续，使用部门确认接收设备。

恢复运行：使用部门按照操作规程，将设备投入正常运行，并进行初期运行观察。

步骤七：记录归档与分析

资料提交：维修单位在规定时间内，将完整的检修记录（包括工单、过程记录、测试数据、验收单、更换备件清单等）提交给设备管理部门。

资料归档：设备管理部门审核检修资料的完整性、准确性，将其归入设备技术档案，并更新设备管理信息系统中的相关数据（如检修历史、备件消耗、费用等）。

效果评估与分析：设备管理部门会同使用部门，对检修效果进行跟踪评估（如故障率变化、运行效率提升等）。定期对检修数据进行统计分析，总结经验，查找不足，为改进检修策略、优化备件管理、提升设备可靠性提供依据。

第三部分：关键控制点

检修申请审批的准确性与及时性。

检修方案的科学性、安全性与可操作性。

备品备件的及时供应与质量保证。

检修前安全措施（特别是能量隔离和作业许可）的落实到位。

检修过程中的质量控制与安全监督。

检修后测试与验收的严格把关。

检修记录的完整、准确与及时归档。

第四部分：部门协作

建立顺畅的沟通机制，确保信息在设备、使用、维修、安全、生产计划等部门间有效传递。

明确各部门在检修流程中的接口责任，加强协调配合。

定期召开检修协调会，解决跨部门问题。

第五部分：持续改进

鼓励员工提出检修流程优化建议。

定期评审本制度的适宜性、充分性、有效性，根据实际情况和管理需求进行修订完善。

利用检修数据分析结果，不断改进检修技术、方法和管理水平。

结束语

本制度旨在提供一个标准化的设备检修工作流程框架，各相关部门及人员应严格遵照执行，确保检修工作规范、高效、安全地进行，为公司生产经营目标的实现提供坚实的设备保障。

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《检修管理制度》 篇3

第一章：总则——安全核心

制定目的：为最大限度地防范和控制设备检修过程中的安全风险，保障员工作业安全与健康，保护公司财产和环境，特制定本检修安全管理专项制度。本制度是公司整体《检修管理制度》的重要组成部分，聚焦于检修作业的安全管理要求。

适用范围：本制度适用于公司范围内所有设备检修活动（包括计划检修、日常维修、故障抢修、技术改造等）的安全管理。所有参与检修活动的本公司员工、承包商员工及其他相关方人员均需遵守本制度。

安全理念：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“一切事故都可以预防”的理念。任何检修作业都必须在确保安全的前提下进行，绝不以牺牲安全换取进度或效益。

安全责任：落实全员安全生产责任制。

各级管理者对其管辖范围内的检修安全负领导责任。

设备管理部门对检修项目的整体安全管理负监督责任。

维修单位（内部或外委）对检修作业过程的安全负直接责任。

使用部门对设备停机、介质处理、现场移交的安全确认负责。

安全管理部门对检修安全进行专业监督、指导和检查。

所有作业人员对其自身安全行为负责，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

第二章：检修作业风险评估

强制要求：所有检修作业（除极低风险的简单日常维修外）开始前，必须进行书面风险评估。特别是大中修、技术改造、非常规作业、高风险作业（动火、有限空间、高处等）以及外委检修项目，必须进行详细的作业安全分析（Job Safety Analysis, JSA）或风险评估。

评估主体：由检修项目负责人组织，维修人员、设备技术人员、安全管理人员、使用部门代表等共同参与。

评估内容：

识别检修作业步骤及各步骤中可能存在的危害因素（物理、化学、生物、人机工程、行为等）。

评估每种危害因素导致事故事件的可能性和严重性，确定风险等级。

针对已识别的风险，制定具体的、可操作的控制措施（消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护）。

明确各项控制措施的责任人、完成时限和验证方法。

评估结果：风险评估结果应记录在案，作为制定检修方案、进行安全交底、办理作业许可和现场监督检查的重要依据。评估结果需经相关负责人审核批准。

第三章：检修作业安全许可管理

基本原则：严格执行“无许可，不作业”的原则。凡涉及国家、行业或公司规定需要办理安全作业许可证的检修作业，必须按程序办理相应许可证。

能量隔离（挂牌上锁 – LOTO）：

所有检修作业前，必须对设备相关的能量源（电、机械、液压、气动、化学、热能、重力等）进行有效隔离。

制定详细的能量隔离计划，明确隔离点、隔离方式、上锁挂牌责任人、验证方法。

严格执行“一人一锁一牌”制度，只有上锁人本人才能解除自己的锁和牌。

在隔离和恢复能量前，必须通知所有受影响人员。

必须进行隔离有效性验证。

高风险作业许可：

动火作业：严格划分动火等级，办理《动火安全作业证》，落实防火监护、可燃物清理、气体检测、灭火器材配备等措施。

进入受限空间作业：办理《受限空间安全作业证》，进行风险评估，落实通风、气体检测、监护、应急救援等措施。作业人员需经过专门培训。

高处作业：办理《高处安全作业证》，落实防坠落措施（安全带、安全网、脚手架、平台），检查作业平台和工具的安全性。

吊装作业：制定吊装方案，办理《吊装安全作业证》，由持证人员操作，检查起重设备、索具，划定警戒区域，专人指挥。

临时用电作业：办理《临时用电安全作业证》，由持证电工安装、检查、维护临时线路和设备，落实漏电保护、接地等措施。

其他危险作业（如破土、断路等）：参照相关规定办理许可，落实相应安全措施。

许可流程：申请 -> 现场条件确认 -> 风险评估 -> 安全措施落实 -> 审批 -> 发放许可证 -> 现场监护 -> 完工确认 -> 关闭许可证。许可证应在作业现场公示，并有时效性。

第四章：现场安全管理规定

安全交底：检修作业开始前，项目负责人必须向所有参与人员进行详细的安全技术交底，内容包括：作业内容、风险评估结果、安全措施、个体防护要求、紧急情况处置、作业许可证要求等，并签字确认。

个体防护装备（PPE）：

必须根据作业风险评估结果，为作业人员配备合格、适用的个体防护装备（如安全帽、安全鞋、防护眼镜/面罩、防护手套、防护服、呼吸防护器、安全带等）。

作业人员必须按规定正确佩戴和使用PPE。管理人员应监督检查PPE使用情况。

现场安全监督：

维修单位应设专职或兼职安全员进行现场巡查，及时纠正不安全行为。

设备、使用、安全部门应加强对检修现场的安全检查，特别是对高风险作业的监督。

发现重大安全隐患或严重违章行为，有权责令暂停作业，整改合格后方可复工。

作业环境：

保持检修区域通道畅通，照明良好。

作业平台、脚手架等应搭设牢固，符合安全规范，并经验收合格后方可使用。

易燃易爆、有毒有害物质应妥善存放和管理。

检修现场应配备必要的消防器材和应急物资。

承包商安全管理：对外委检修项目，同样执行本制度的安全要求。需审核承包商资质、安全管理体系和人员资格，签订安全协议，进行入厂安全教育，加强过程监督。

第五章：应急准备与响应

应急预案：针对检修过程中可能发生的火灾、爆炸、泄漏、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、中暑、中毒窒息等事故，制定专项应急预案或在项目方案中包含应急处置章节。

应急资源：确保检修现场配备相应的应急器材（灭火器、消防栓、急救箱、洗眼器、担架、通讯设备等）并处于良好状态。明确应急疏散路线和集合点。

应急演练：对于重大或高风险检修项目，可根据需要在作业前组织相关人员进行应急演练。

应急响应：一旦发生事故或紧急情况：

立即停止相关作业，确保人员安全。

现场人员按应急预案进行初期处置（报警、疏散、自救互救）。

按公司应急响应程序逐级报告。

配合公司应急指挥机构进行救援和事故处理。

第六章：安全教育与培训

常规培训：所有从事检修工作的人员（包括管理、技术、操作人员）必须接受公司级、部门级、班组级的安全教育和岗位安全操作规程培训。

专项培训：特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证。对从事特定高风险作业（如受限空间）的人员，需进行专项安全培训。

检修前培训：针对具体检修任务的风险和安全要求，进行岗前安全教育和安全交底。

外来人员培训：对承包商及其他外来检修人员，必须进行入厂安全规定、作业现场风险和应急知识的培训，考核合格后方可进入现场作业。

第七章：事故报告与调查

事故报告：检修过程中发生的任何安全事故、未遂事件或虚惊事件，无论大小，均应立即按公司规定程序上报。不得瞒报、迟报、漏报。

事故调查：按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、员工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过）的原则，组织对事故进行调查分析，查明原因，分清责任，制定纠正和预防措施。

信息共享与警示：事故调查结果和经验教训应在适当范围内进行通报，用于安全警示教育，防止类似事故再次发生。

第八章：安全绩效与奖惩

绩效考核：将检修安全管理表现纳入相关部门、单位及个人的绩效考核体系。考核指标可包括：安全目标完成情况、风险评估与控制措施落实情况、作业许可执行情况、违章次数、事故事件发生率等。

奖励：对在检修安全管理中表现突出、预防事故有功、提出合理化安全建议并被采纳的单位和个人，给予表彰和奖励。

处罚：对违反本制度规定，忽视安全、违章作业、导致事故事件或造成不良后果的单位和个人，依据公司相关规定给予批评教育、经济处罚、行政处分直至追究法律责任。

第九章：附则

本制度未尽事宜，遵照国家相关法律法规、标准规范及公司其他安全管理制度执行。

本制度由公司安全管理部门负责解释和修订。

本制度自发布之日起生效。