FANUC【精编4篇】

FANUC是一家领先的自动化和机器人技术公司，专注于提供高效、智能的制造解决方案，推动工业自动化的发展。其产品在全球范围内广泛应用，如何提升生产效率？以下是网友为大家整理分享的“FANUC”相关范文，供您参考学习！

文章目录 篇1

FANUC 0i-TF 操作说明书

FANUC 0i-TF是几包

FANUC 0i-TF 操作说明书 篇2

FANUC 0i-TF 是一款广泛用于数控车床的系统。以下是根据其操作说明书的核心内容，为您整理的一份清晰、结构化的操作指南。这份指南涵盖了从开机到加工完成以及故障处理的主要步骤和关键功能。

1. 安全注意事项 (Safety First!)

在进行任何操作前，务必了解：

• 紧急停止按钮 (E-STOP):了解其位置，在任何危险情况下立即按下。
• 门互锁:确保在自动运行时，机床防护门处于关闭状态。
• 操作模式:在未完全理解操作后果前，不要随意切换模式或启动循环。
• 手动操作:在手动移动轴时，注意观察机床各部件位置，防止碰撞。

2. 操作面板与界面介绍

• 功能键 (Function Keys):
  • POS (位置): 显示机床的绝对、相对、综合坐标。
  • PROG (程序): 显示和编辑加工程序。
  • OFS/SET (偏置/设定): 设置刀具补偿、工件坐标系和系统参数。
  • SYSTEM (系统): 显示系统参数、诊断信息等 (通常由维护人员使用)。
  • MESSAGE (信息): 显示报警信息和操作提示。
  • GRAPH (图形): 图形化显示刀具路径 (如有此功能)。
• 字母/数字键:用于输入程序代码、数据和参数。
• 操作控制键:
  • ALTER (修改): 修改已存在的数据或程序段。
  • INSERT (插入): 插入新的数据或程序段。
  • DELETE (删除): 删除数据或程序段。
  • INPUT (输入): 将缓冲区的数据输入到系统中。
  • CAN (取消): 取消当前输入的数据。
  • RESET (复位): 复位系统，清除报警，中止程序。

这部分由机床制造商定义，但通常包含以下部分:

• 模式选择开关 (Mode Switch):
  • EDIT (编辑): 创建和修改程序。
  • AUTO / MEM (自动/存储器): 从内存中运行加工程序。
  • MDI (手动数据输入): 手动输入G代码、M代码等指令并单次执行。
  • JOG (点动): 手动连续移动机床轴。
  • HANDLE / MPG (手轮): 使用手摇脉冲发生器(手轮)精确移动机床轴。
  • ZRN / REF / ZERO RETURN (回参考点/回零): 将各轴移动到机床的固定零点。
• 进给/转速修调 (Override):
  • FEEDRATE OVERRIDE (进给倍率): 在自动运行时，按百分比调整进给速度 (0%-150%)。
  • SPINDLE OVERRIDE (主轴倍率): 调整主轴转速 (通常为50%-120%)。
• 循环控制:
  • CYCLE START (循环启动): 启动自动运行或MDI指令。
  • FEED HOLD (进给保持): 暂停机床轴的进给运动，主轴继续旋转。

3. 基本操作流程

1. 开机:打开机床总电源 -> 按下控制系统电源 ON 按钮。
2. 解除急停:旋转或拉出紧急停止按钮。
3. 回参考点 (回零):
   • 将模式开关转到 ZRN 或 REF。
   • 选择要回零的轴 (通常先 Z 轴，再 X 轴，防止碰撞)。
   • 按住对应轴的正方向或负方向按钮，直到该轴的参考点指示灯亮起。
   • 所有轴都回零后，机床坐标系建立完成。

• JOG 模式:
  • 模式开关转到 JOG。
  • 使用 FEEDRATE OVERRIDE 旋钮选择合适的移动速度。
  • 按住轴向选择按钮 (如 -Z, +X)，轴将持续移动。
• HANDLE (手轮) 模式:
  • 模式开关转到 HANDLE / MPG。
  • 选择要移动的轴 (X, Z)。
  • 选择移动倍率 (×1, ×10, ×100，分别代表手轮每格移动, , )。
  • 转动手轮，实现精确移动。

4. 工件与刀具设定 (对刀)

这是加工前最关键的步骤，目的是让机床知道“工件在哪里”以及“刀具有多长”。

1. 手动移动刀具:使用手轮模式，将一把已经对好的基准刀（如 T01）移动到工件的端面，轻轻接触。
2. 进入设定界面:按 OFS/SET -> 按屏幕下方的软键 [WORK]。
3. 设定 Z 轴零点:
   • 光标移动到 G54 坐标系的 Z 值上。
   • 输入 Z0。
   • 按下软键 [MEASUR] (测量)。系统会自动将当前的Z轴机械坐标计算并存入G54的Z值中。
4. 设定 X 轴零点:
   • 手动移动刀具试切一个外圆。
   • 不退Z轴，只退X轴，然后停车。
   • 测量试切处的外圆直径（例如 ）。
   • 光标移动到 G54 坐标系的 X 值上。
   • 输入 。
   • 按下软键 [MEASUR] (测量)。系统会自动设定X零点。
5. 换刀:在 MDI 模式下，输入 T0202; -> INPUT -> CYCLE START，换上要对的2号刀。
6. 进入设定界面:按 OFS/SET -> 按软键 [OFFSET]。
7. 对刀 (以Z轴为例):
   • 手动移动T02刀具，使其刀尖轻轻接触工件端面（即刚才设定的Z0面）。
   • 光标移动到刀具补偿页面中 02 号刀的 Z 值上。
   • 输入 Z0。
   • 按下软键 [MEASUR] (测量)。系统会将当前的机械坐标存入刀补值中。
8. 对X轴:用同样的方法试切外圆，测量直径后，输入 X + 直径值，再按 [MEASUR]。
9. 重复:对所有需要使用的刀具重复此过程。

• 几何 (GEOM):存放刀具的基本长度和半径补偿。
• 磨损 (WEAR):存放因磨损产生的微小补偿值，方便在加工中微调而不改变几何值。

5. 程序管理与运行

1. 选择模式:模式开关转到 EDIT。
2. 创建新程序:按 PROG 键 -> 输入 O+程序号 (如 O1234) -> 按 INSERT。
3. 查找程序:按 PROG 键 -> 输入 O+程序号 -> 按下箭头。
4. 编辑程序:
   • 使用光标键移动到要修改的位置。
   • ALTER: 输入新内容后，按此键替换旧内容。
   • INSERT: 输入新内容后，按此键插入到光标前。
   • DELETE: 删除光标所在的整个程序段或字符。

通常使用 USB 存储器：

1. 设定I/O通道:OFS/SET -> [SETTING] -> 将 I/O CHANNEL 设为 17 (FANUC 0i-TF 的 USB 端口号)。
2. 读入程序 (U盘 -> CNC):
   • EDIT 模式 -> PROG 键 -> 按操作软键 (OPRT) -> 按 > 翻页 -> [F-INPUT] (或 DEVICE CHG -> [USB])。
   • 选择要读入的程序号，按 [F-READ] -> [EXEC]。
3. 输出程序 (CNC -> U盘):
   • EDIT 模式 -> PROG 键 -> 输入 O+要输出的程序号 -> (OPRT) -> [PUNCH] -> [EXEC]。
4. 选择程序:在 EDIT 或 MEM 模式下，通过 PROG 键调出要运行的程序。
5. 选择模式:将模式开关转到 AUTO / MEM。
6. 检查与准备:
   • 空运行 (Dry Run):按 DRY RUN 键，机床会按程序路径快速移动，但遵循设定的进给速度（F值），主轴不转。用于检查路径是否正确。
   • 单段执行 (Single Block):按 SINGLE BLOCK 键，每次按 CYCLE START 只执行一个程序段。用于首次运行或调试。
7. 开始加工:
   • 确保所有设定正确，防护门关闭。
   • 按下 CYCLE START 按钮，程序开始运行。

6. 常见报警与处理

当出现问题时，系统会在屏幕上方显示红色报警信息。

1. 查看报警:按 MESSAGE 键，可以查看详细的报警号和描述。
2. 处理方法:
   • PS 报警 (Program/Setting Alarm):程序错误或参数设置错误。例如 PS011 表示没有指定F值（进给）。检查程序，修正错误后按 RESET。
   • OT 报警 (Overtravel Alarm):轴移动超出软件或硬件限位。需要按住 RESET 的同时，在 JOG 模式下向相反方向移动轴，使其脱离限位区。
   • SV 报警 (Servo Alarm):伺服系统相关报警。通常需要检查驱动器或电机，可能需要重启系统。
   • SPC 报警 (Spindle Alarm):主轴相关报警。检查主轴驱动器状态。
3. 复位:解决问题后，按 RESET 键清除报警。如果报警无法清除，请记录报警号并联系维护人员。

总结:

这份指南是基于 FANUC 0i-TF 标准操作的高度概括。实际操作中，务必结合机床制造商提供的具体操作手册，因为机床面板布局、特定 M 代码功能和安全设置可能有所不同。熟练掌握以上核心内容，将能有效、安全地操作大部分配备 FANUC 0i-TF 系统的数控车床。

FANUC 0i-TF是几包 篇3

FANUC 0i-TF的说明书通常包含哪几个核心部分（也就是俗称的“几大包”），以及它们各自对应的内容。

FANUC 0i-TF 的说明书并不是单一的一本书，而是一个根据不同功能和用户角色划分的系列手册。通常，它主要分为以下五大核心部分，另外还附有针对特定功能的补充手册。

FANUC 0i-TF 说明书核心组成及内容

1.操作说明书 (Operator’s Manual)

这是最基础、最常用的一本，主要面向机床的日常操作人员。

• 目标用户：机床操作员、初学者。
• 核心内容：
  • 安全须知：开机、操作、关机过程中的安全注意事项。
  • 控制面板介绍：显示屏、MDI面板（带键盘）、机床操作面板上各个按键和开关的功能详解。
  • 画面与菜单结构：如何浏览和切换不同的功能画面（如位置、程序、设定、报警等）。
  • 基本操作流程：
    • 开机与回零：正确的开机顺序和参考点返回操作。
    • 模式切换：讲解手动（JOG/HANDLE）、手动数据输入（MDI）、自动（AUTO/MEM）、编辑（EDIT）等模式的用途和切换方法。
    • 数据设定：如何设定工件坐标系（G54-G59）、刀具补偿（长度和半径）、宏变量等。
  • 程序管理：如何在系统中创建、编辑、删除、搜索程序，以及通过USB或存储卡进行程序的输入/输出（I/O）。

2.编程说明书 (Programming Manual)

这本手册是编写加工程序的核心指南，详细解释了所有代码的含义和用法。

• 目标用户：CNC程序员、工艺工程师。
• 核心内容：
  • 编程基础：程序结构、字地址格式、坐标系定义（绝对/增量）。
  • G代码详解：
    • 移动指令（G00, G01, G02, G03）
    • 暂停与准停（G04, G09）
    • 坐标系设定（G54-G59, G92）
    • 固定循环（Canned Cycles），如车削循环（G90, G94）、钻孔循环（G83）等。
  • M/S/T/F 功能：
    • M代码（辅助功能）：主轴启停、冷却液开关、程序结束等。
    • S代码（主轴功能）：设定主轴转速。
    • T代码（刀具功能）：选择刀具。
    • F代码（进给功能）：设定进给速度。
  • 高级编程：子程序调用（M98, M99）、用户宏程序（Macro B）编程。

3.维修说明书 (Maintenance Manual)

当机床出现报警或故障时，这本手册是进行故障诊断和维修的必备工具。

• 目标用户：设备维修工程师、电气技术员。
• 核心内容：
  • 报警列表与处理：详细列出所有报警号（如PS报警、SV报警、OT报警等），说明报警原因和推荐的排除步骤。
  • 硬件介绍与更换：CNC单元、伺服放大器、I/O模块、电池等的硬件布局、LED状态指示灯含义以及更换方法。
  • 数据备份与恢复：如何备份和恢复SRAM中的参数、程序、刀补等重要数据。
  • 诊断功能：如何使用系统内置的诊断画面来监控PLC信号状态、伺服电机负载等信息。
  • 日常维护：如电池更换周期、风扇清洁等预防性维护指导。

4.参数说明书 (Parameter Manual)

这本手册包含了系统中所有参数的详细描述，是进行机床性能优化、功能设定和深度调试的依据。

• 目标用户：机床调试工程师、资深维修人员。
• 核心内容：
  • 参数结构：解释参数的分类和编号规则。
  • 参数详解：逐一说明每个参数的功能、设定范围和单位。内容涵盖坐标轴、主轴、伺服、I/O接口、显示、通信等各个方面。
  • 功能设定：指导如何通过修改参数来开启或关闭某些特定功能（如螺距误差补偿、高精度轮廓控制等）。
  • 重要提示：通常会强调修改核心参数的风险，并建议在修改前务必备份数据。

5.连接说明书 (Connection Manual)

这本手册主要涉及CNC系统与机床本体、外围设备之间的电气连接。

• 目标用户：机床制造商（MTB）的电气设计师、设备集成商。
• 核心内容：
  • 接口信号：详细定义CNC与机床PLC（PMC）之间的I/O信号（地址和功能），如操作面板按键、限位开关、电磁阀等信号。
  • 硬件连接图：提供CNC单元、伺服放大器、I/O模块、电源等部件之间的物理接线图。
  • 外围设备接口：如RS-232C串行口、以太网口、USB接口的规格和连接方法。

总结

您可以根据自己的角色和需求，重点关注对应的手册：

• 日常操作，看《操作说明书》。
• 编写程序，看《编程说明书》。
• 机床报警和维修，查《维修说明书》。
• 功能调试和优化，研究《参数说明书》。
• 电气设计和集成，参考《连接说明书》。

此外，机床制造商（MTB）通常会提供一本整合了以上部分内容，并加入了自身机床特有操作和维护信息的《机床操作手册》，在实际工作中，这本手册往往是您的第一参考资料。

资源展示如下 篇4