200综掘机使用说明书和安装顺序详解【优推10篇】
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综掘机使用说明书详细介绍了设备操作、维护要点及安全注意事项，安装顺序则强调部件连接与调试，确保安全高效作业。如何确保操作安全？以下是网友为大家整理分享的“200综掘机使用说明书和安装顺序详解”相关范文，供您参考学习！
260综掘机的安装顺序 篇1
260综掘机的安装是一项精密且复杂的工作，必须由经过专业培训的技术人员在有经验的工程师指导下进行。整个过程应遵循“由下至上、由后向前、先大件后小件、先机械后液电”的基本原则。
以下是标准的安装步骤与内容：
第一阶段：安装前的准备工作
- 场地准备：
- 确保安装地点（无论是地面还是井下）平坦、坚实，有足够的承载能力。
- 清理出大于设备外形尺寸的安装空间，保证起重设备（如行车、起重机）有足够的操作范围和高度。
- 准备好充足的照明和通风设施。
- 技术文件与工具准备：
- 仔细阅读260综掘机使用说明书、总装图、液压系统图和电气原理图。
- 准备好所有必需的安装工具，如大扭矩扳手、千斤顶、吊索具、撬杠、铜棒、测量工具（水平仪、卷尺）等。
- 准备好符合规格的液压油、润滑油/脂。
- 部件清点与检查：
- 根据装箱清单，核对所有运抵的部件、标准件和随机附件是否齐全。
- 仔细检查各主要部件在运输过程中有无磕碰、变形或损坏，特别是油缸、管路接头、电气元件等。
第二阶段：主体机械结构组装
这是安装的核心环节，顺序至关重要。
- 安装行走机构（底盘）：
- 将行走机构（履带总成和行走框架）平稳吊运至安装位置，调整好方向。这是整台机器的基础。
- 安装回转机构：
- 将回转台座（转台）吊装对位到行走机构的安装基座上。
- 使用高强度螺栓将其紧固，并确保连接面的清洁与平整。紧固螺栓时需按对角线顺序分次进行，并达到规定扭矩。
- 安装主机架（机身）：
- 将主机架吊装到回转台上，对准连接法兰和定位销。
- 同样使用高强度螺栓进行紧固，确保主机架安装稳固。
- 安装铲板机构与第一运输机：
- 将铲板部吊装至主机架前端，通过销轴连接。
- 安装并连接第一运输机（前段输送槽），确保其与铲板和主机架的连接牢固，链条刮板等部件安装到位。
- 安装后支撑与第二运输机：
- 安装位于机身尾部的后支撑装置。
- 连接第二运输机（后段输送槽），并与第一运输机对接，安装驱动链轮、张紧装置等。
- 安装切割机构（核心部件）：
- 安装切割臂（伸缩臂）：将切割臂吊装至主机架前方的支撑座上，穿入主销轴并固定。这是整个安装过程中最重、最关键的吊装之一。
- 安装切割头：将切割头吊装至切割臂前端，通过法兰和高强度螺栓连接紧固。
- 安装切割电机与减速机：将切割电机和减速机安装到切割臂上，并与切割头传动系统连接。
- 安装司机室与护顶架：
- 将司机室（操作台）吊装到预定位置并固定。
- 安装护顶架，为操作员提供安全防护。
第三阶段：系统连接
机械组装完成后，开始连接各大系统。
- 液压系统连接：
- 按照液压原理图，连接所有液压油管和软管。包括连接油泵、油马达、各执行油缸（升降、回转、伸缩等）的管路。
- 重点：确保所有接头清洁无杂质，连接紧固，防止漏油。管路走向要合理，避免与其他部件发生干涉或摩擦。
- 电气系统连接：
- 按照电气原理图和接线图，连接主电缆、电机电缆、操作台控制线、照明线、各类传感器和电磁阀线圈。
- 重点：确保接地线连接可靠。所有电气接头必须防水、防尘、防爆（若为煤矿用），连接牢固。
- 润滑系统连接：
- 根据润滑图表，为所有减速机、齿轮箱、轴承座等加注规定牌号和规定量的润滑油或润滑脂。
- 连接集中润滑系统的管路。
- 水系统（喷雾系统）连接：
- 连接内外喷雾系统的水管、阀门和喷嘴。该系统用于切割时降尘和冷却截齿。
第四阶段：调试与试运行
- 系统检查与油液加注：
- 全面检查所有螺栓是否紧固，所有连接是否正确。
- 向液压油箱中加注经过滤的、符合要求的液压油至规定油位。
- 通电与初步调试（空载运行）：
- 接通电源，检查相序和电压是否正常。
- 点动各电机，检查旋转方向是否正确。
- 逐个操作液压手柄，检查各动作（行走、回转、切割臂升降伸缩、铲板升降、运输机运转）是否平稳、无误、无异常噪音和振动。
- 检查液压系统有无泄漏。
- 功能测试与安全装置检查：
- 测试喷雾系统功能是否正常。
- 检查急停按钮、照明、信号等所有安全装置是否有效。
- 负荷试运行与最终验收：
- 在确保安全的情况下，进行短时间的模拟切割或小负荷运行。
- 观察整机运行状态，记录相关参数，确认达到设计要求后，安装工作方可宣告完成，并办理交接手续。
总结：严格遵循260综掘机使用说明书中规定的安装顺序和技术要求，是保证设备性能、延长使用寿命和确保生产安全的最根本保障。任何环节的疏忽都可能导致设备故障甚至安全事故。
资源展示如下 篇2
第四部分：常见问题与核心注意事项 篇3
- 泄漏 (Leakage)：最常见的问题。原因通常是：O型圈损坏或遗忘安装、接头表面有伤痕、拧紧力矩不足或过大、螺纹损坏。
- 油管扭曲 (Twisting)：安装时油管自身发生扭转，会极大缩短其使用寿命。应确保油管在拧紧接头时保持自然状态。
- 系统污染 (Contamination)：这是液压系统的“第一杀手”。整个过程中保持清洁是至关重要的。
- 选型错误 (Incorrect Selection)：使用耐压等级不够的油管是极其危险的，可能导致油管在使用中爆裂。
总结：综掘机液压油管的连接是一项要求极高的精细工作。其核心原则可以概括为：安全第一、遵循手册、保持清洁、规范操作。任何一个环节的疏忽都可能导致严重的后果。
200综掘机使用说明书 篇4
第一章：前言与概述
欢迎您使用200型悬臂式掘进机（又称综掘机）。为确保您能够安全、高效、稳定地操作与维护设备，我们特别编写了这本200综掘机使用说明书。本说明书是您全面了解设备结构、性能、操作规程、维护保养及故障排除的权威指南。请所有相关人员（包括操作工、维修工、管理人员）在作业前务必仔细阅读并严格遵守。
- 用途与适用范围
- 本机主要用于煤巷、半煤岩巷及中等硬度以下的岩石巷道的掘进作业。
- 本机集切割、装载、运输、行走功能于一体，可实现连续作业。
- 适用巷道坡度：±18°。
- 适用岩石硬度：f ≤ 60MPa (此为示例，请参考具体型号参数)。
- 主要结构组成
- 切割部：包括切割头、切割臂、伸缩油缸、回转台和切割电机，是执行破岩作业的核心。
- 装运部：包括铲板、星轮和第一运输机，负责将截割下来的物料扒集并装载到运输机上。
- 行走部：采用履带式行走机构，由行走马达驱动，实现机身的移动和转向。
- 液压系统：为整机各执行机构（如切割臂升降、伸缩、回转，铲板升降等）提供动力。
- 电气系统：包括主控箱、操作台、电机、照明和各类传感器，是整机的控制核心。
- 水系统（喷雾系统）：用于冷却切割齿、抑制粉尘，分为内喷雾和外喷雾。
第二章：安全须知
安全第一！任何操作都必须以遵守安全规程为前提。
- 一般安全规定
- 操作人员必须经过专业培训，考试合格并持证上岗。
- 工作时必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品（PPE）。
- 严禁任何非操作人员进入设备作业区域，特别是切割臂回转半径内。
- 严禁酒后或疲劳状态下操作机器。
- 操作安全
- 开机前必须检查所有安全装置（如急停按钮、信号装置）是否完好。
- 掘进作业时，必须保证巷道有良好的通风和照明。
- 操作时应时刻关注电动机电流表，避免超负荷运转。
- 移动机身前，必须鸣笛示警，并确认行走路径上无人员和障碍物。
- 维护安全
- 进行任何维护、检修工作前，必须切断设备总电源，并执行“挂牌上锁”制度。
- 液压系统维修前，必须先释放系统压力。
- 严禁在设备运转时进行加油、清洁或调整等工作。
第三章：操作规程
- 开机前检查
- 检查液压油、齿轮油油位是否正常。
- 检查电缆、水管有无破损或拖拽。
- 检查各连接螺栓，特别是切割头、截齿、履带板等处的螺栓是否紧固。
- 检查各操作手柄是否处于中位。
- 检查照明和信号系统是否正常。
- 开机与掘进作业
- 送电：接通隔爆开关总电源。
- 启动油泵：按下油泵启动按钮，观察压力表，确认液压系统压力正常。
- 启动水泵：开启喷雾系统。
- 启动切割电机：按下切割电机启动按钮。
- 掘进操作：
- 操作手柄，使切割臂缓慢接近工作面。
- 一般采用“由上至下、由中间到两侧”的切割顺序。
- 控制切割深度，避免电机过载。
- 适时启动第一运输机和星轮，将落煤/岩及时装走。
- 机身移动：需要前进时，先将切割臂和铲板调整到合适位置，再操作行走手柄。
- 停机
- 正常停机：停止切割 → 停止运输 → 收回切割臂至安全位置 → 停止油泵电机 → 关闭喷雾系统 → 切断总电源。
- 紧急停机：立即拍下操作台或机身上的红色“急停”按钮，所有动作将立即停止。
第四章：维护与保养
定期的维护保养是保证设备性能和延长使用寿命的关键。
- 每班（日）保养
- 清洁机身，特别是散热器和行走部。
- 检查并紧固松动的螺栓和螺母。
- 检查截齿磨损情况，及时更换损坏的截齿。
- 检查各油管、水管接头有无渗漏。
- 按润滑表要求对各润滑点加注润滑脂。
- 每周保养
- 清洗液压油箱的回油滤芯。
- 检查履带张紧度，必要时进行调整。
- 检查减速机油位，并检查有无漏油。
- 全面检查电气线路和接头是否完好。
- 每月保养
- 更换液压油滤芯。
- 检查或更换减速机齿轮油。
- 对主要轴承、回转机构进行详细检查。
- 润滑表（示例）
| 润滑部位 | 润滑剂类型 | 加注周期 |
| :— | :— | :— |
| 各关节销轴 | 钙基润滑脂 | 每班 |
| 回转支撑轴承 | 锂基润滑脂 | 每周 |
| 行走减速机 | 工业齿轮油 | 每3个月更换 |
| 切割减速机 | 工业齿轮油 | 每3个月更换 |
第五章：常见故障与排除方法
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 切割头不转或无力 | 1. 液压系统压力不足。 2. 切割电机过载保护跳闸。 3. 控制阀或马达故障。 4. 截齿卡死。 | 1. 检查并调整溢流阀压力。 2. 检查电流，减小切割深度，复位保护器。 3. 检查并维修/更换相关元件。 4. 清理卡滞物。 |
| 行走无力或跑偏 | 1. 一侧履带过松或过紧。 2. 一侧行走马达或减速机故障。 3. 操作阀或油路堵塞。 | 1. 调整履带张紧度。 2. 检修行走驱动装置。 3. 检查并清洗液压阀和管路。 |
| 液压系统油温过高 | 1. 冷却器堵塞或风扇不转。 2. 油箱油位过低。 3. 系统压力设定过高，溢流频繁。 4. 液压油长期未更换，性能下降。 | 1. 清洁冷却器，检查风扇。 2. 补充液压油至规定油位。 3. 检查并调整系统压力。 4. 按规定更换液压油。 |
| 第一运输机不转 | 1. 链条过松或断裂。 2. 驱动马达故障。 3. 有大块物料卡住。 | 1. 调整或更换链条。 2. 检修驱动马达。 3. 清理卡滞物料。 |
重要提示：以上内容是根据通用200综掘机使用说明书的标准框架整理的精华摘要。在实际工作中，请务必以随设备提供的、针对具体型号的原始说明书为唯一标准。
第一部分：准备工作 (Preparation Phase) 篇5
在拆卸任何一根油管之前，充分的准备是确保安全和效率的关键。
获取技术资料
- 液压系统图 (Hydraulic Schematic)：这是最重要的文件。通过图纸可以了解每一根油管的走向、功能、连接的元件（如油泵、马达、油缸、控制阀块等）。
- 设备维修手册 (Maintenance Manual)：手册中通常会包含油管的规格、扭矩要求和更换步骤。
准备工具与物料
- 工具类：
- 全套公制开口扳手和梅花扳手。
- 力矩扳手 (Torque Wrench)：用于确保接头拧紧力矩符合标准，防止过紧损坏或过松泄漏。
- 管钳、活动扳手（作为辅助）。
- 清洁的、不起毛的擦拭布。
- 用于收集废油的容器。
- 标签纸和记号笔，或使用手机拍照记录。
- 物料类：
- 符合规格的新油管：确保新油管的耐压等级、管径、长度和接头形式（如公制、英制、法兰等）与旧油管完全一致。
- 新的O型圈/密封圈：每次拆卸接头，都建议更换新的密封件。
- 清洁的液压油（与系统用油同品牌同型号），用于润滑密封件和补充系统。
- 管堵或塑料薄膜，用于临时封堵拆开的油口，防止污染。
安全措施与环境准备
- 停机锁定：将综掘机停放在平坦坚实的位置，关闭电源总开关，并执行“锁定挂牌 (Lockout-Tagout, LOTO)”程序，防止他人误启动。
- 释放压力 (泄压)：这是最关键的一步。在停机后，反复操作所有手柄（截割、行走、装载等），将蓄能器和管路中的残余压力完全释放掉。可以通过观察压力表确认压力已归零。
- 清洁工作区域：将要更换的油管及其连接部位周围的煤尘、油污彻底清理干净，防止在拆装过程中污染物进入液压系统。
第三部分：连接后的检查与测试 (Post-Connection Inspection & Testing) 篇6
- 系统静态检查：
- 再次检查所有连接点是否已按要求紧固。
- 清理现场，擦拭掉所有泄露的油污。
- 检查液压油箱油位，如果更换油管时失油较多，需补充清洁的液压油至标准油位。
- 启动与试运行：
- 移除“锁定挂牌”，确认周围人员已离开安全区域。
- 启动电机，让液压泵在低速（或怠速）状态下运行。
- 严密监视：仔细观察刚刚更换的油管连接处是否有渗漏或滴漏。
- 逐个功能测试：在低压下，缓慢、逐一地操作各个动作（如慢慢抬起截割臂、转动一下铲板等），让液压油充满新管路并排出空气。同时继续观察是否有泄漏。
- 加载测试：确认无泄漏后，可以逐步将系统压力和负载增加到正常工作水平，再次全面检查连接处，确保在最大压力下依然密封良好。
260综掘机故障与维修 篇7
一、 液压系统故障与维修
液压系统是综掘机的动力核心，其故障通常表现为压力、流量、温度和执行件动作异常。
1. 故障现象：系统压力不足或无压力
- 可能原因：
- 油箱油位过低，油泵吸空。
- 吸油管路或滤油器堵塞。
- 油泵本身磨损严重，内泄大。
- 溢流阀设定压力过低，或阀芯卡在开启位置。
- 液压缸、液压马达或控制阀内泄严重。
- 管路接头松动或油管破裂，导致严重外泄。
- 排查与维修方法：
- 检查油位：查看液压油箱油位计，不足时按规定牌号补充液压油。
- 清洗/更换滤芯：检查并清洗吸油滤芯，必要时更换。
- 检查油泵：听油泵运行声音有无异常噪音，检查泵出口压力，如确认损坏则需修理或更换。
- 检查溢流阀：清洗并检查溢流阀，重新调整其设定压力。若阀芯卡滞，需拆解清洗或更换。
- 分段排查：逐一断开各执行元件的回路，检查内泄情况，确定并更换损坏的密封件或部件。
- 检查管路：仔细检查所有液压管路及接头，紧固松动处，更换破损油管。
2. 故障现象：油温过高
- 可能原因：
- 冷却器散热不良（散热片被煤尘堵塞、冷却风扇不转或风量不足）。
- 系统压力设定过高，导致溢流阀频繁开启，节流损失大。
- 液压油牌号不对或油液污染严重，粘度变化。
- 长时间超负荷工作。
- 元件磨损导致内泄过大，压力能转化为热能。
- 排查与维修方法：
- 清洁冷却器：定期用压缩空气吹扫或高压水枪清洗冷却器散热片。检查冷却风扇电机或液压马达是否正常工作。
- 调整压力：检查并校准系统工作压力至规定范围。
- 更换液压油：按规定周期和牌号更换液压油及滤芯。
- 合理操作：避免长时间让设备在极限负载下运行。
- 参照“压力不足”项检查内泄，并修复。
二、 电气系统故障与维修
电气系统是综掘机的控制中枢，故障排查需具备专业电工知识。
1. 故障现象：主电机或油泵电机无法启动
- 可能原因：
- 供电电缆断路或电压过低。
- 急停按钮被按下未复位。
- 控制回路的熔断器烧断或接触器故障。
- 热继电器、过载保护器动作。
- 电机本身故障（如绕组烧毁、轴承卡死）。
- PLC或控制器发出禁止启动信号（如瓦斯超限闭锁）。
- 排查与维修方法：
- 检查电源：用万用表测量进线端电压是否正常。
- 复位安全装置：检查并复位所有急停按钮。
- 检查控制柜：检查各熔断器、接触器触点是否完好、吸合是否正常。
- 复位保护器：检查热继电器状态，待冷却后复位，并排查引起过载的原因。
- 检查电机：断电后，用手盘动电机转轴是否灵活，用兆欧表测量电机绝缘电阻。
- 检查联锁信号：查看操作台显示屏或PLC指示灯，确认所有安全联锁条件均满足。
三、 切割部分故障与维修
切割部分是直接作业部件，承受巨大冲击和磨损。
1. 故障现象：切割头不转或转动无力
- 可能原因：
- 切割电机故障（参照电气系统排查）。
- 切割减速机故障（齿轮断裂、轴承损坏）。
- 花键套或连接轴剪断。
- 液压系统压力不足（对于液压驱动的切割头）。
- 负载过大，切割头被卡死。
- 排查与维修方法：
- 排查电机：优先排查驱动电机的电气和机械部分。
- 检查减速机：听减速机有无异响，检查油位和油质，如发现金属屑需拆解大修。
- 检查传动轴：检查电机与减速机、减速机与切割头之间的连接部分。
- 检查液压系统：确保供给切割马达的压力和流量正常。
- 清除障碍：停止作业，反转切割头或手动清除卡住的岩石。
2. 故障现象：切割时振动剧烈
- 可能原因：
- 截齿严重磨损或脱落，分布不均，导致动平衡被破坏。
- 切割头体或齿座开裂、变形。
- 减速机内部轴承间隙过大或损坏。
- 切割臂与机架的连接销轴松动。
- 排查与维修方法：
- 检查并更换截齿：及时更换磨损的截齿，确保对称分布。
- 检查切割头：仔细检查切割头焊缝和齿座，发现裂纹及时补焊或更换。
- 检查减速机：检查并更换损坏的轴承。
- 紧固销轴：检查并紧固所有连接部位的螺栓和销轴。
四、 行走部分故障与维修
1. 故障现象：一侧履带不走或行走无力
- 可能原因：
- 该侧的行走马达或减速机故障。
- 控制该侧行走的操作阀或电磁阀故障。
- 履带被异物卡住，或履带张紧过紧。
- 通往该侧行走马达的液压管路堵塞或泄露。
- 排查与维修方法：
- 交叉换管测试：在确保安全的前提下，将左右行走马达的进出油管对调，若故障转移到另一侧，则说明问题出在控制阀或之前的管路；若故障仍在原位，则说明是行走马达或减速机的问题。
- 检查控制阀：清洗、检查对应的多路阀或电磁阀。
- 检查履带：清除履带链条中的石块等异物，并适当调整履带张紧度。
- 检查管路：检查并疏通或更换故障管路。
第二部分：油管连接操作步骤 (Connection Procedure) 篇8
按功能模块识别油管
综掘机的液压管路通常可以按其功能分为几个主要部分。在更换时，要清楚目标油管属于哪个系统。
- 截割部系统：
- 连接对象：截割头马达、截割臂升降油缸、截割臂回转油缸。
- 特点：通常是高压、大流量的粗管。特别是连接截割马达的两根主油管。
- 位置：集中在截割臂和机身连接处。
- 装运部系统：
- 连接对象：铲板升降油缸、星轮装载马达、刮板运输机马达。
- 特点：压力和流量次于截割部。
- 位置：主要分布在机身前部的铲板和刮板运输机两侧。
- 行走部系统：
- 连接对象：左右行走马达。
- 特点：高压管路，直接控制履带行走。
- 位置：连接到机身两侧的行走减速机和马达上。
- 后支撑及辅助系统：
- 连接对象：后支撑油缸、锚杆机（如有）、电缆卷筒马达（如有）。
- 特点：管径相对较细。
- 位置：主要在机身后部。
- 主泵与阀组：
- 连接对象：液压泵的进油口（粗的低压管）和出油口（高压管）、主控制阀块、先导控制阀。
- 特点：这是整个系统的核心，管路最密集。
- 位置：通常在机身中后部的液压泵站区域。
拆卸旧油管
- 标记：在拆卸前，用标签纸或记号笔在油管和对应的油口上做好标记（例如，A-A, B-B），或用手机从多个角度拍照记录，确保不会混淆。
- 使用双扳手：一只扳手固定住阀块或油缸上的接头体，另一只扳手拧松油管的螺母。严禁只用一把扳手，以免损坏设备本体上的螺纹或导致整个接头松动。
- 控制漏油：在接头即将拧开时，在下方放置好接油容器。
- 立即封堵：油管拆下后，立刻用干净的管堵或塑料薄膜封住油管两端和设备上的油口，防止灰尘和杂质进入。
安装新油管
- 核对油管：再次确认新油管的型号、长度、接头是否与旧的完全一致。
- 检查并更换密封件：检查接头密封面是否完好无损。取下旧的O型圈或密封垫，安装新的。在新的密封件上涂抹一层薄薄的、清洁的液压油以作润滑。
- 对准并手动拧紧：将油管接头对准油口，用手轻轻拧入，确保螺纹顺利啮合。如果感觉有阻力，切勿强行拧入，应退出检查螺纹是否对准，防止“乱牙”。
- 使用力矩扳手：手动拧紧至末端后，使用力矩扳手按照维修手册中规定的扭矩值进行最终紧固。如果没有扭矩数据，一般原则是拧紧至感觉到明显阻力后，再增加1/4到1/2圈（根据接头类型和尺寸而定），但这只是经验做法，强烈推荐使用力矩扳手。
- 合理布管：确保油管的走向自然，无扭曲、无死折、无与其他运动部件或尖锐边缘的摩擦。必要时用管夹固定好。油管的弯曲半径要大于其最小允许弯曲半径。
文章目录 篇9
200综掘机使用说明书
200综掘机液压油管怎么接
260综掘机的安装顺序
260综掘机故障与维修
200综掘机液压油管怎么接 篇10
在开始任何操作之前，请务必理解以下几点：
- 高压危险：综掘机液压系统是高压系统（压力可达30MPa以上），错误操作可能导致高压油液喷射，造成严重的人身伤害或设备损坏。
- 专业资质：此项工作必须由经过专业培训、具备相应资质的液压维修技术人员进行。非专业人士严禁操作。
- 遵循手册：本指南为通用性指导，具体操作必须以该型号综掘机的《使用与维护手册》和《液压系统图》为最终依据。不同厂家、不同批次的200综掘机在管路布局上可能存在差异。
- 个人防护：操作时必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耐油手套和安全鞋。
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