准备工作
钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。
钢结构构件生产的工艺流程和加工
1.放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1∶1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2.号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：
（1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
（2）应有利于切割和保证零件质量。
（3）工艺有规定时，应按规定取料。3.切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
4.平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
5.边缘及端部加工：方法有刨边、铣边、铲边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
6.滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
7.煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。
8.制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
9.钢结构组装：方法包括仿形复制装配法、立装法、地样法、胎模装配法等。10.焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。
11.摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。
12.涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。